【正文】 ，交接雙方負責人確定后，對小的問題可移交下班處理。處理不了的較大問題應與隊聯(lián)系，按隊指示進行處理和移交。7）在記錄本上簽字接班。8）執(zhí)行交接班手續(xù)。作業(yè)標準：1）、進入工作崗位，做好泵站的開啟準備。用手打開泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時針旋轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。2）、接到工作面用液開車信號后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至“運行”位置。點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符。如不相符則必須及時換向重新試驗。3）、按下啟動按鈕使電機啟動，注意電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、聲音是否正常，有異?，F(xiàn)象時立即停機，查明原因后重新啟動。4）、順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否由零逐漸上升到規(guī)定壓力。若壓力表不動作，檢查泵是否吸空或壓力表有尤損壞。5）、壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面送液。6）、泵站正常運行中，司機要隨時注意電機和液泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機查明原因。7）、每隔30min,用手觸摸電機外殼、泵體等處、檢查溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對性處理。8）、打開手動卸載閥和短路截止閥，按下泵的停止按鈕，將磁力器換向開關(guān)于把置于“0”位進行閉鎖。(或控制開關(guān)手把扳到斷電位置)9）、發(fā)現(xiàn)下列情況的，應立即停泵:(1)異聲異味。(2)溫度超過規(guī)定。(3)壓力表指示壓力不正常。(4)乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。(5)過濾器損壞或被堵不能過濾。(6)供液管路破裂脫開，大量漏液。(7)發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥，安全閥、壓力表等保護裝置失效時。10）、更換新泵時，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。11）、修理、更換主要供液管路，應停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理的更換各種液壓件。12）、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應啟動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液，配液時應把乳化液油摻倒在水中，嚴禁把水摻倒在乳化油中。13）、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。14）、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。15）、除接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵交班標準：1）、接到下班停機命令之后，停泵，把自己管轄的設(shè)備工具等認真檢查一遍，將設(shè)備存在的問題收集、整理、記清。2）、將泵站衛(wèi)生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機接班。3）、向接班人匯報本班工作情況。4）、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。5）、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。6）、對遺留問題。落實責任向上匯報。7）、履行交接手續(xù)。8）、上井匯報，填寫記錄。五、工作落實：認真按流程的標準進行操作按要求做好相應記錄六、考核：對自己的崗位責任是否清楚（可以提問流程、標準）；現(xiàn)場檢查流程操作；是否按流程操作記錄是否規(guī)范；考核是否合格，若不合格怎么辦？爆破工一、工作內(nèi)容：上崗前交接班；檢查液壓泵站的備品備件、專用工器具的存放情況；每班至少2次檢查乳化液配比濃度，并保持在規(guī)定值范圍內(nèi)；填寫運轉(zhuǎn)、日檢記錄。二、工作職責：負責掘進施工中的放炮工作，完成放炮任務；持證上崗，遵守“三大規(guī)程”和火工品管理制度，熟悉火工品性能，做好炸藥雷管的領(lǐng)取、運送、保管及清退工作；經(jīng)常檢查放炮器具，達到完好無故障要求；嚴格按爆破圖表要求進行裝藥及放炮作業(yè)，堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度；放炮前督促并協(xié)助班長設(shè)置警戒，最后離開放炮地點，放炮后檢查爆破效果，處理好瞎炮等遺留問題；遵守紀律、團結(jié)協(xié)作，完成班長交給的其它工作任務。三、工作流程:接班流程：進入接班地點 → 詢問工作情況 → 現(xiàn)場檢查 → 問題的處理→履行手續(xù)→接班作業(yè)流程：作業(yè)前準備工作→啟動→運行→停泵交班流程：交班前的準備與自查→向接班人匯報→接受接班人現(xiàn)場檢查→問題處理→履行手續(xù)→下班四、工作標準：接班標準：1）、接班司機由進入工作面:并檢查工作面供液系統(tǒng)情況，最后回到泵站。行走時，應觀察單體柱及液壓系統(tǒng)有無明顯漏串液跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班組長或通知支架工進行處理。2）、司機到達泵站后，與交班司機進行現(xiàn)場交接班，并主動向上班司機了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。司機接班后，把控制手把扳到切斷位置并鎖好，按照作業(yè)要求進行檢查。3）、泵站及其附近巷道安全情況，泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況，減速器的油位的密封是否符合要求；4）、檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠吸液閥，卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全完整，動作靈活。5）、主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象、各類手把轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查活塞曲軸是否完好。6）、檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。供液管路吊掛整齊，有漏液時應先更換液壓管或密封件。7）、檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時及時添加:8）、打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜，判斷油路是否暢通。9）、觀察乳化液:肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否合乎規(guī)定，用濃度計測定乳化液濃度是否在3 5%之間，不符合時予以調(diào)整。10）、檢查電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。電氣設(shè)備應安裝在無淋水的干燥地點，如不能避開淋水時，應妥善遮蓋。11）、上下兩班司機把檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實清責任，現(xiàn)場交接。12）、履行交接班手續(xù)。作業(yè)標準：1）、進入工作崗位，做好泵站的開啟準備。用手打開泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時針旋轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。2）、接到工作面用液開車信號后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至“運行”位置。點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符。如不相符則必須及時換向重新試驗。3）、按下啟動按鈕使電機啟動，注意電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、聲音是否正常，有異?，F(xiàn)象時立即停機，查明原因后重新啟動。4）、順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否由零逐漸上升到規(guī)定壓力。若壓力表不動作，檢查泵是否吸空或壓力表有尤損壞。5）、壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面送液。6）、泵站正常運行中，司機要隨時注意電機和液泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機查明原因。7）、每隔30min,用手觸摸電機外殼、泵體等處、檢查溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對性處理。8）、打開手動卸載閥和短路截止閥，按下泵的停止按鈕，將磁力器換向開關(guān)于把置于“0”位進行閉鎖。(或控制開關(guān)手把扳到斷電位置)9）、發(fā)現(xiàn)下列情況的，應立即停泵:(1)異聲異味。(2)溫度超過規(guī)定。(3)壓力表指示壓力不正常。(4)乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。(5)過濾器損壞或被堵不能過濾。(6)供液管路破裂脫開，大量漏液。(7)發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥，安全閥、壓力表等保護裝置失效時。10）、更換新泵時，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。11）、修理、更換主要供液管路，應停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理的更換各種液壓件。12）、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應啟動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液，配液時應把乳化液油摻倒在水中，嚴禁把水摻倒在乳化油中。13）、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。14）、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。15）、除接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵交班標準：1）、接到下班停機命令之后，停泵，把自己管轄的設(shè)備工具等認真檢查一遍，將設(shè)備存在的問題收集、整理、記清。2）、將泵站衛(wèi)生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機接班。3）、向接班人匯報本班工作情況。4）、協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查。5）、發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。6）、對遺留問題。落實責任向上匯報。7）、履行交接手續(xù)。8）、上井匯報，填寫記錄。五、工作落實：認真按流程的標準進行操作按要求做好相應記錄六、考核：對自己的崗位責任是否清楚（可以提問流程、標準）；現(xiàn)場檢查流程操作；是否按流程操作記錄是否規(guī)范；考核是否合格，若不合格怎么辦？人力裝載工一、工作內(nèi)容：上崗前交接班；檢查液壓泵站的備品備件、專用工器具的存放情況；每班至少2次檢查乳化液配比濃度，并保持在規(guī)定值范圍內(nèi)；填寫運轉(zhuǎn)、日檢記錄。二、工作職責：認真學習“三大規(guī)程”，熟悉井下施工現(xiàn)場各種安全情況，掌握施工工程的質(zhì)量標準和技術(shù)要求。嚴格按掘進質(zhì)量標準化標準進行文明生產(chǎn)。上崗前要仔細巡查工作范圍內(nèi)的巷道安全情況，如有問題需及時向跟班副隊長或當班班組長匯報，處理完成后方可進行生產(chǎn)。做好自主保安和相互保安工作，使用風鎬等風動工具時要仔細檢查風節(jié)是否牢固可靠，使用其他工具時要注意施工地點周圍環(huán)境情況、人員活動情況，以防碰傷自已或他人。清理皮帶時，必須在皮帶停機時進行。皮帶開機時嚴禁進行清理和跨皮帶等作業(yè)。隨時了解工作面生產(chǎn)情況，對本崗位安全工作負責。嚴禁“三違”，有權(quán)拒絕違章指揮。要搞好與其他工種的配合與協(xié)作，在保證安全的前提下，努力完成本班的生產(chǎn)任務。三、工作流程:接班流程：進入接班地點 → 詢問工作情況 → 現(xiàn)場檢查 → 問題的處理→履行手續(xù)→接班作業(yè)流程：作業(yè)前準備工作→啟動→運行→停泵交班流程：交班前的準備與自查→向接班人匯報→接受接班人現(xiàn)場檢查→問題處理→履行手續(xù)→下班四、工作標準：接班標準：1）、接班司機由進入工作面:并檢查工作面供液系統(tǒng)情況，最后回到泵站。行走時，應觀察單體柱及液壓系統(tǒng)有無明顯漏串液跡象，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報班組長或通知支架工進行處理。2）、司機到達泵站后，與交班司機進行現(xiàn)場交接班，并主動向上班司機了解設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果。司機接班后，把控制手把扳到切斷位置并鎖好，按照作業(yè)要求進行檢查。3）、泵站及其附近巷道安全情況，泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況，減速器的油位的密封是否符合要求；4）、檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠吸液閥，卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全完整，動作靈活。5）、主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象、各類手把轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查活塞曲軸是否完好。6）、檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。供液管路吊掛整齊，有漏液時應先更換液壓管或密封件。7）、檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時及時添加:8）、打開柱塞上蓋，檢查油池油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜，判斷油路是否暢通。9）、觀察乳化液:肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否合乎規(guī)定，用濃度計測定乳化液濃度是否在3 5%之間，不符合時予以調(diào)整。10）、檢查電氣設(shè)備和操作按鈕是否完好靈敏可靠。電氣設(shè)備應安裝在無淋水的干燥地點，如不能避開淋水時，應妥善遮蓋。11）、上下兩班司機把檢查發(fā)現(xiàn)的問題落實清責任，現(xiàn)場交接。12）、履行交接班手續(xù)。作業(yè)標準：1）、進入工作崗位，做好泵站的開啟準備。用手打開泵站吸液管、回液管上的截止閥，并將卸載閥組上轉(zhuǎn)輪逆時針旋轉(zhuǎn)松開、使其處于卸載狀態(tài)。2）、接到工作面用液開車信號后，通知電工送電，將開關(guān)手把打至“運行”位置。點動電機，觀察電機轉(zhuǎn)向與乳化泵體上箭頭方向是否相符。如不相符則必須及時換向重新試驗。3）、按下啟動按鈕使電機啟動，注意電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、聲音是否正常，有異?，F(xiàn)象時立即停機，查明原因后重新啟動。4）、順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動卸載閥組手輪，觀察壓力表指針是否由零逐漸上升到規(guī)定壓力。若壓力表不動作，檢查泵是否吸空或壓力表有尤損壞。5）、壓力表指示正常后，打開供液截止閥向工作面送液。6）、泵站正常運行中，司機要隨時注意電機和液泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常噪音抖動，管路滴漏等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即停機查明原因。7）、每隔30min,用手觸摸電機外殼、泵體等處、檢查溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)超溫要立即檢查原因并針對性處理。8）、打開手動卸載閥和短路截止閥，按下泵的停止按鈕，將磁力器換向開關(guān)于把置于“0”位進行閉鎖。(或控制開關(guān)手把扳到斷電位置)9）、發(fā)現(xiàn)下列情況的，應立即停泵:(1)異聲異味。(2)溫度超過規(guī)定。(3)壓力表指示壓力不正常。(4)乳化液溫度超過規(guī)定，濃度達不到或超過規(guī)定乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。(5)過濾器損壞或被堵不能過濾。(6)供液管路破裂脫開，大量漏液。(7)發(fā)現(xiàn)泵體損壞吹密封，蓄能器卸載閥，安全閥、壓力表等保護裝置失效時。10）、更換新泵時，要將泵站到工作面高壓管內(nèi)的余壓釋放。11）、修理、更換主要供液管路，應停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理的更換各種液壓件。12）、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應啟動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液，配液時應把乳化液油摻倒在水中，嚴禁把水摻倒在乳化油中。13）、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。14）、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。15）、除接觸器觸頭粘住時，可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵交班標準：1）、接到下班停機命令之后，停泵，把自己管轄的設(shè)備工具等認真檢查一遍，將設(shè)備存在的問題收集、整理、記清。2）、將泵站衛(wèi)生徹底打掃一次，在泵站處等待下一班司機接班。3）、向接班人匯報本班工作情況。4）、協(xié)助接