【文章內(nèi)容簡介】 算來調(diào)整鉆進(jìn)的參數(shù)。 ⑵設(shè)計鉆孔軌跡時重點考慮以下影響因素：待回拖管線的材質(zhì)、尺寸、曲率半徑；鉆桿彎曲極限；地層條件；地上、地下障礙物狀況； ⑶導(dǎo)向孔鉆進(jìn)時，采用帶斜面的非對稱鉆頭。若一邊旋轉(zhuǎn)一邊推進(jìn)，鉆孔呈直線延伸，即鉆出一個直孔，若鉆頭只推進(jìn)不旋轉(zhuǎn)，由于地層給斜面鉆頭的反力的作用，使鉆頭朝斜面法線的反方向鉆進(jìn)，即實現(xiàn)造斜功能，鉆出曲線或造斜孔。鉆機(jī)操作人員根據(jù)地表的接收器探測出鉆進(jìn)參數(shù)（鉆頭的位置、深度、傾角和工具面向角等），判斷鉆孔位置與設(shè)計曲線的偏差，并隨時進(jìn)行調(diào)整，以確 保穿越曲線按照設(shè)計的走向鉆進(jìn)。 第 10 頁 共 23 頁 ⑷ 鉆機(jī)配有控向探測儀器 ，其作用就是及時探測鉆頭在地下的實際位置，并將探測結(jié)果傳輸?shù)降孛娼邮诊@示器和司鉆操作臺上的遠(yuǎn)程顯示器，司鉆根據(jù)這結(jié)顯示的數(shù)據(jù)進(jìn)行方向調(diào)整和糾偏。 ⑸ 在改變方向的過程中，鉆孔的轉(zhuǎn)角或轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)該控制在一定的范圍內(nèi) ，本工程 PE 管可不予考慮（ R=50D，即導(dǎo)孔軌跡的彎曲半徑應(yīng)大于 8m），只考慮鉆桿的彎曲半徑即可， 使實際的鉆孔曲線盡量平緩，以利于回拖。 ⑹鉆機(jī)場地準(zhǔn)備好鉆機(jī)到達(dá)現(xiàn)場安裝調(diào)試完畢后，開始鉆導(dǎo)向孔。導(dǎo)向孔的鉆進(jìn)質(zhì)量或成敗取決于下述因素： a．鉆頭實 際的左右位置偏離、深度和最小離地間隙（或最小地面覆蓋）。 b．導(dǎo)向孔將提供實際的鉆進(jìn)土壤狀況的資料，為正確決定預(yù)擴(kuò)孔或回拖和子的工藝提供依據(jù)。 c．完成的導(dǎo)向孔曲線應(yīng)該圓滑并逐漸轉(zhuǎn)向，以便滿足回拖管子的要求。 ⑺為順利完成導(dǎo)向孔曲線的鉆進(jìn)，關(guān)鍵要十分注意以下各點： a．正確地鉆進(jìn)第一根鉆桿是非常重要的。先在鉆頭入土處挖一個小坑，使坑的平面與鉆頭進(jìn)入方向垂直，并確信泥漿已經(jīng)攪拌好已經(jīng)具備開鉆條件。 b．鉆頭轉(zhuǎn)向 6 點鐘的位置，開動鉆液泵。確信鉆頭噴嘴中有鉆液流動。開始朝前推進(jìn)并穿透地面保持鉆頭進(jìn)入地面的斜度。第 一根要沒有任何轉(zhuǎn)向直鉆。 c．接上第二根鉆桿之前，要將這根鉆桿轉(zhuǎn)動并將鉆頭抽回入口坑，再將該鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆入地下。因為導(dǎo)向板總是大于鉆頭，這樣重復(fù)鉆進(jìn)一次會形成更好的導(dǎo)向孔，并且可以在鉆桿和孔壁間維持一個環(huán)形空間。 ⑻鉆進(jìn)前都要確認(rèn)泥漿泵是開著的。并觀察壓力表指示。應(yīng)及時調(diào)整鉆液流量，以便入口坑有泥漿流回這有助于操作員判斷環(huán)形空間是否仍然暢通。 如果鉆液壓力表指向了最大值并停止在該位置，這可能說明鉆頭噴嘴堵塞住了。這時將鉆頭拖回將堵塞物清除。在清理噴嘴或卸下噴嘴之前，要確信鉆機(jī)上泥漿壓力已經(jīng)卸掉。 ⑼在鉆孔的全 程，定位員要決定鉆孔的斜度、深度和與計劃路徑相關(guān)的實際鉆孔路徑。然后由操作員調(diào)整鉆位置來達(dá)到。在朝前推進(jìn)至旋轉(zhuǎn)的過程中，密切注意遙控顯示器上斜度的變化是非常重要的。 ⑽ 對于任何一根鉆桿，抽回再重復(fù)鉆進(jìn)有利于在鉆孔中維持環(huán)形空間也有利于充分混合泥土，并且鉆液可以流過整根鉆桿。重復(fù)鉆進(jìn)技巧的運用有利于在導(dǎo)引孔中維持一個良好的環(huán)形空間。 ⑾ 鉆機(jī)操作員要注意觀察，在出口坑沒有鉆液流出，意味著由于缺乏鉆進(jìn)經(jīng)驗或者使用了不適當(dāng)?shù)你@液，而導(dǎo)致了鉆孔中環(huán)形空間的堵塞。隨著鉆孔長度延長，由于進(jìn)入地下的鉆桿摩擦力增加，從而 旋轉(zhuǎn)壓力將會增大，旋轉(zhuǎn)壓力充分增大，可能是土層吸水并在鉆桿四周膨脹的標(biāo)志。如果這種情況發(fā)生，需要重新調(diào)整鉆進(jìn)泥漿和添加劑的性能和比例，或者重新鉆導(dǎo)向孔。 第 11 頁 共 23 頁 ⑿ 在整個鉆孔過程中，必須時刻保證鉆機(jī)操作員和定位員這間的良好的通訊聯(lián)系。 三、 預(yù) 擴(kuò)孔 預(yù)擴(kuò)孔的工藝過程 預(yù)擴(kuò)孔就是在實際鋪設(shè)管線之前，經(jīng)過一次或多次的擴(kuò)孔來擴(kuò)大鉆孔的直徑，以減小回拉鋪管的阻力，確保施工順利完成。最終成孔直徑一般比管子直徑大 200 毫米（或是管徑的 倍）。 導(dǎo)向孔鉆完成后，將鉆頭從鉆桿上卸下，安裝上合適的反擴(kuò)孔鉆頭和分動器，然 后在分動器后面接上回拉鉆桿，進(jìn)行擴(kuò)孔鉆進(jìn)。擴(kuò)孔的速度和地質(zhì)及鉆機(jī)的參數(shù)等因素有關(guān)，要選用合適的擴(kuò)孔工藝參數(shù)才能順利完成擴(kuò)孔工序。 預(yù)擴(kuò)孔的原則和需要注意的事項 ⑴預(yù)擴(kuò)時，回擴(kuò)頭后面帶的不是管子而是鉆桿，鉆桿是通過萬向節(jié)與回擴(kuò)頭連接被拖入鉆孔中的； ⑵在將后面的鉆桿安裝之前，要確信鉆機(jī)是被鎖定的； ⑶當(dāng)擴(kuò)孔完成，拉完足夠的鉆桿后，將鉆機(jī)鎖定，用液壓管鉗在出口點卸開鉆桿接頭，接上回擴(kuò)頭、萬向接和鉆桿轉(zhuǎn)換連接桿； ⑷按照安全操作步驟進(jìn)行預(yù)擴(kuò)。保持機(jī)組成員與操作員密切聯(lián)系、確保整個連接過程的安全。 ⑸ 擴(kuò)孔時視工作坑反漿情況，合理調(diào)配泥漿的粘度、比重、固相含量等技術(shù)參數(shù)。 四、回拖管線 1 、回拖管線的工藝過程 經(jīng)過預(yù)擴(kuò)孔后，才可以進(jìn)行 PE管的回拖工作，回拖管線時 PE 管在擴(kuò)好孔的孔中是處于懸浮狀態(tài)，管壁四周與洞之間由泥漿潤滑，這樣即減少了回拖阻力，又保護(hù)了管線防腐層。 經(jīng)過鉆機(jī)多次預(yù)擴(kuò)孔，最終成孔直徑一般比管子直徑大 150 毫米，所以不會傷害 PE管外壁。 先將拉管頭與待鋪管道聯(lián)接起來，然后將拉管頭與分動器聯(lián)接，隨著鉆桿的回拉，管道慢慢進(jìn)入孔內(nèi) ，直到完成全部管道的鋪設(shè)。然后卸下擴(kuò)孔鉆頭及分動器，取出剩余鉆桿 取下拉管頭，鋪管工作完成。 2 、回拖管線時的注意事項 ⑴ 回擴(kuò)的過程中，主要是目標(biāo)是將回擴(kuò)頭切削下的鉆屑與鉆液混合成泥漿，以便將泥漿排出，為新裝管線提供足夠的空間； ⑵ 回拖的過程對于成功地完成一個鉆孔是非常重要的，這時需要合適性能和足夠的鉆液； ⑶ 將回擴(kuò)頭與鉆桿連接起來之前，檢查萬向節(jié)是否可用手自由轉(zhuǎn)動； ⑷ 拖頭是錐形的封頭，要求能承受回拖過程中將要承受的回拖力； 第 12 頁 共 23 頁 ⑸在回拖前、過程中和回拖之后，操作員和在產(chǎn)品管線一側(cè)的機(jī)組成員之間要求有通訊良好的對講機(jī)； ⑹ 回擴(kuò)的速度不能夠 太快，回擴(kuò)時需要時間切削地層并將切屑混合成泥漿； ⑺ 拉 管壁和孔壁間的摩擦力 W可由以下公式概算： W=［ 2p(1+Ka)+Po］ f L W— 管壁與孔壁間的摩擦力 (KN) P— 土對每米管道的壓力 (KN/m) Ka— 主動土壓力系數(shù)，一般取 Po— 每米管道的重量 (KN/m) f— 管壁和孔壁間的摩擦力系數(shù) (— ) L— 管道長度 (m) P=Pv+Ph Pv 一般可按鋪管線直徑 1~2 倍高度土的重量計算 .粘性土的 粘聚力大，對于小口徑管線一般可以形成完整的孔壁 ,這時 Pv 等于零。 Ph= Pv tg2 (45176。 +φ /2) φ — 土層的內(nèi)摩擦角，一般地，砂層為 30176?！?40176。， 粘土層為 15176。～ 25176。