生物質(zhì)固化成型技術(shù)及其展望(編輯修改稿)
2025-05-01 23:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 成型溫度對成型過程 、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量都有一定的影響。表2是溫度對不同物料成型的影響。表2 溫度對不同物料成型的影響溫度（℃） １８０ ２００ ２２０２４０ ２６０ ２８０ 木屑 不成型 不成型 成型較慢 成型較快 成型快 成型快 秸稈 不成型 不成型 成型較快 成型快 成型快 表面碳化嚴重 *成型快慢系同一物料的相對比較結(jié)果。顯然，過低的溫度（200℃）傳入出料筒內(nèi)的熱量很少，不足以使原料中木素塑化，加大原料與出料筒之間的磨擦，造成出料筒堵塞，無法成型；過高的溫度（280℃）原料分解嚴重，輸送過快，不能形成有效的壓力，也無法成型?？傊煌锪纤璩尚蜏囟认嗖畈淮?，一般控制在240～260℃之間。3．2生物質(zhì)固化成型的技術(shù)關(guān)鍵生物質(zhì)固化成型是一項應用范圍比較廣的技術(shù)，但作為能源轉(zhuǎn)化的途徑，仍有一些關(guān)鍵技術(shù)問題困擾著人們，這些問題可歸結(jié)為：1. 螺桿的使用壽命 物料的壓縮是螺桿和出料筒配合完成的，即螺桿的幾何尺寸和出料筒幾何尺寸必須在一定的范圍內(nèi)才能在較快的擠出速度下獲得較大密度的成型燃料。螺桿是在較高溫度和壓力下工作的，螺桿與物料始終處于干磨擦狀態(tài)，導致螺桿的磨損非?？?。當螺桿磨損到一定程度時，螺桿與出料筒失去尺寸配合，成型就無法進行。因此，壓縮區(qū)螺紋的磨損決定了螺桿的使用壽命，螺桿的使用壽命成為生物質(zhì)固化成型設備和技術(shù)實用價值的決定性因素。對螺桿的磨損，各研究和生產(chǎn)廠家采取了很多辦法，但由于受工藝技術(shù)等制約，都沒有從根本上解決問題。成型機的實際運行結(jié)果表明，螺桿的磨損只發(fā)現(xiàn)在一個導程范圍內(nèi)，解決這部分的磨損，整個螺桿的磨損問題也就解決了。我們設計了一種帶活動螺旋頭的螺桿，選擇特殊耐磨材料制作活動螺旋頭，實際運行結(jié)果是這種螺桿和使用壽命在1000小時以上。2. 成型燃料的密度 當成型燃料為最終產(chǎn)品時，密度不是很主要的問題，但當以木炭為最終產(chǎn)品時，成型燃料的密度就成為十分重要的指標了。密度是由所用原料、設備等多因素決定的。纖維素、木素含量低的物料如秸稈、稻殼等，不易得到密度大的成型燃料，碳化后所得木炭機械強度很差，灰分大且熱值低，使用上就受到很大限制。只有木屑、刨花等成型后碳化才是有價值的，因此成型燃料的密度是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。3. 碳化技術(shù) 碳化是提高成型燃料使用價值的重要手段。碳化方式、碳化工藝直接決定了木炭的機械強度、熱值、生炭含
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