【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)逐漸加上去，起升到離地 100200mm處，懸空不小于 10分鐘。檢查機構(gòu)是否出現(xiàn)裂紋、永久變形，油漆剝落或?qū)ζ鹬貦C的性能及安全有影響的損壞，靜載試驗后，檢查各連接件如沒有松動或損壞，即認為本試驗合格。 B、動載試驗：動載試驗重量為額定起重量的 1． 1倍，試驗時間不小于 1小時，試驗中，對 每種動作應(yīng)在其整個運動范圍內(nèi)反復起重和制動。目的是為驗證起重機各機構(gòu)和制動器功能。試驗后，如發(fā)現(xiàn)機構(gòu)或結(jié)構(gòu)的構(gòu)件有損壞，連接處未松動，即認為本次試驗合格。 鼓風機的安裝技術(shù)措施： 本工程鼓風機房安裝 7臺風量為 170m3／ min，風壓 7mH2O，N=223KW的進口單級離心鼓風機。 工藝流程 : 安裝前的準備 → 安裝 → 檢驗 設(shè)備要求 : 20 設(shè)備型號、規(guī)格符合設(shè)計要求 ,有出 廠 合格證 ,進口設(shè)備有商檢手續(xù) 。 設(shè)備到場后經(jīng)開箱檢查認定為合格 品 。 設(shè)備可動部件，轉(zhuǎn)動靈活，且每次中止，不停止在原來的位置上。 作業(yè)條件 ： 設(shè)備基礎(chǔ)澆注完成，且已經(jīng)過養(yǎng)護保養(yǎng)，達到安裝要求。 設(shè)備房 場地平整， 清掃干凈， 電纜溝溝蓋板已蓋上， 有門窗可以開閉上鎖 。 鼓風機的安裝，可 利用 鼓風機房 配套的叉車進行水平運輸及設(shè)備就位 安裝。 施工方法 ： （一） 安裝前的準備 熟悉設(shè)計圖紙，復查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高是否符合設(shè)計要求。對于組裝的風機，應(yīng)掌握其組裝程序，了解每一細節(jié)，并做簡單記要， 核對設(shè)備的機號，型號是否符合設(shè)計圖紙要求，確定施工方法。并做好安全技術(shù)交底。 （二） 安裝 鼓風機安裝應(yīng)先經(jīng)過開箱檢查，合格后可進行安 裝。 鼓風機在搬運和吊裝過程中應(yīng)注意：整體安裝的鼓風機搬運和吊裝的繩索不得捆綁不得損傷機件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁部位；輸送特殊介質(zhì)的通風轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層，應(yīng)嚴加保護，不得損傷：不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪直21 接放在地上滾動或移動。鼓風機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩，鼓風機的拆卸清洗和裝配應(yīng)按 新產(chǎn)品的維護維修指導 進行；各部件的裝配精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 整體機組的安裝，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上 ，基礎(chǔ)水平度應(yīng)小于1/1000m，通過調(diào)整設(shè)備的機腳調(diào)節(jié)螺釘進行垂直、水平度的較正。 現(xiàn)場組裝 的機組底座上的切削加工面應(yīng)妥善保護，不應(yīng)有銹蝕或損傷。 鼓風機安置在減震裝置上時，除要求地面平整外，還應(yīng)注意各組減震器承受荷栽的壓縮應(yīng)均勻，不得偏心 。 安裝后應(yīng)采取保護措施，防止損壞。固定鼓風機的地腳螺栓除應(yīng)有墊圈外，并應(yīng)有放松裝置，以防止運行時的震動將螺母震脫。電動機應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上。 電動機的找正找平應(yīng)以裝好的鼓風機為準。當采用三角皮帶傳動時，電動機可在滑軌上進行調(diào)整?；壍姆较虿荒苎b反。皮帶安裝后 應(yīng)松緊適當，一般用于敲打已裝好的皮帶中間，稍有彈跳為準。離心通風機找正時，風機軸 與電動機軸的不同軸度 ：徑向位移不應(yīng)超過 ，傾斜不應(yīng)超過 ／ 1000。滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上的軸承架上的軸承孔的不同軸承，可待轉(zhuǎn)子裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準。 鼓風機試運轉(zhuǎn)前須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施。盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過 70℃，滾動軸承最高溫度不得超過80℃。 （三） 檢驗 鼓風機安裝完成后，應(yīng)根據(jù)國家的有關(guān)規(guī)范和驗收標準對22 其進行檢驗，直至滿足要求為止。 鼓風機試運轉(zhuǎn)前還必須確認已完成以下工作：冷卻水系統(tǒng)已經(jīng)完成 ，且已正常工作 ，空氣管道安裝已經(jīng)完成 。 工藝管道施工方法 防水套管制作與安裝 A、 防水套管制作： 根據(jù)施工圖紙中各單元墻體厚度和要求，按照國家標準圖集進行制作。 B、 防水套管安裝： 污水處理廠工程工藝流程主要依靠自流，所以對標高應(yīng)嚴格控制。特別是防水套管的預埋，起著固定管道介質(zhì)流向的作用，對標高更要嚴格要求。 在各種池體剪力墻施工中，可參照標高基準點很少，一般距離都比較遠，所以一般采用小塑料膠管來進行平水，平水過程應(yīng)小心注意平水管的暢通無阻。 工藝管道： (大口徑 ) A、 土方開挖： 管溝的土方用機械開挖的方法，在土方開挖時要注意降水處理，在地溝兩側(cè)修筑集水溝，然后根據(jù)水量的大小開挖集水坑，安置潛水泵由潛污泵排水。 B、 管道搬運： 23 由于管道 尺寸 大、重量大，所以在管道堆放的時候要注意利于管道的搬運。利用 35噸吊車和卷揚機，自制的搬運車搬運設(shè)備 等進行水平搬運 。 C、 管道就 位 ： 利用吊車吊裝管道就位。選擇吊車重量時要根據(jù)吊裝的重量和吊裝半徑，管道在固定時要注意管道的標高及水平度的控制， 對于附近 有建筑標高基準點的管道，可以用塑料水平管確定其標高，對于標高 基準點離管道安裝點較遠的管道，用水準儀確定標高。管道安裝的水平度用塑料水平管或水平尺加以控制。 D、 管道對口： 先在已固定的管道端口上端、側(cè)面用 200 50的鋼板電焊固定，然后用鋼板來進行管道對口。在管道接口調(diào)整時，用齒條千斤頂來調(diào)節(jié)。 E、 閥門安裝： 閥門安裝的難點在于室外管網(wǎng)中閥門的安裝，由于閥門到場時間慢，而閥門本身重量大、體積大，所以在施工時要確立合理的程序。在先完成地下管網(wǎng)安裝及閥門井砌筑后， 等閥門到場后，再切斷閥門井內(nèi)鋼管，吊裝閥門就位，連接好閥門、法蘭和管道。 高分子互穿網(wǎng)絡(luò) IPN8710防腐 涂料 施工 IPN8710 互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料“ IPN”是英文“ interperating polymer works” 的縮寫，中文譯為互穿網(wǎng)絡(luò)?；ゴ┚W(wǎng)絡(luò)型聚合物是近一、二十年研究、開發(fā)的新型高分子防腐涂料，具有非尋常高分子材料的優(yōu)異性能，是當今高分子材料開發(fā)的熱點之一，有高聚物 合金 的美譽。 IPN系列防腐涂料是一種蓖麻油型聚氨酯和聚取24 代乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)高分子共聚物 ,在涂料混合固化 過程中，前者的橡膠網(wǎng)絡(luò)和后者的塑料網(wǎng)絡(luò)互相貫穿、滲透、牢固地附著在被涂物表面。對材料表面產(chǎn)生防腐保護和裝飾作用。“ IPN” 系列防腐涂料具有高強度、高韌性、耐沖磨、耐老化、耐酸堿鹽腐蝕，附著力強，耐水解、耐汽油、煤油等介質(zhì)，無毒和不燃燒等優(yōu)良性能。因此用途廣泛，不但適用于鋼材防腐，在混凝土、木質(zhì)等非金屬構(gòu)件也能應(yīng)用。近年來已廣泛應(yīng)用于自來水工程、電廠、化工、化肥等工業(yè)部門的設(shè)備，輸油、輸氣、輸水管道系統(tǒng)以 及 土建結(jié)構(gòu)等地下和地上的工程防腐。其綜合性能特點如下： 產(chǎn)品為帶銹防腐涂料，施工時允許金屬表面留有薄銹， 涂料成膜固化時可滲透到銹層中，將鐵銹分隔包圍，阻止金屬進一步銹蝕，因此在鋼鐵等金屬層上應(yīng)用不需要前處理，可帶銹施工，大大簡化了防腐作業(yè)工序，施工簡單方便； 產(chǎn)品為彈性涂層，涂層伸長率為 100%。在各種基層材料的自由伸縮或機械伸縮下，涂層均能適應(yīng)，保證不脫落，不開裂，確保了涂層的防腐質(zhì)量和使用壽命； 產(chǎn)品為高固體份涂料，清漆固體份 60%，色漆更高，高于其它防腐涂料。減少了施工道數(shù)，節(jié)約了涂料用量。 A、 除銹 管道 防腐前 應(yīng)進行除銹工作，根據(jù)管道的管徑、長度不同，采用機械除銹和手工除銹相結(jié)合的方法 ， 除銹質(zhì)量 等級為 級 。 安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級 B、 底漆和纏玻璃布前的面漆 根據(jù)現(xiàn)場 施工 條件采用刷涂的方式。 25 除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。 對于鋼材表面 凹凸 程度較大（＞ 2mm 以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。 涂料 混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時內(nèi)用完。 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂 刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 互穿網(wǎng)絡(luò)涂料 作業(yè)應(yīng)按隨貨的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。 油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當。 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔 ，防止漆膜表面受污。 C、 纏繞玻璃布 a) 玻璃布的纏繞應(yīng)在第 一 道面漆涂刷后立即進行。按 設(shè)計圖紙的 要求 ，管外壁埋地普通 級防 護， 纏繞 一 層玻璃布 二道面漆 。 b)玻璃布纏繞 后 立即 涂 第 二 道面漆 。 26 b)纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 20 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。 c) 纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。 d)玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。 D、 面漆涂刷 a) 玻璃布纏好后立即涂刷面漆。 b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。 c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 E、 干燥與保養(yǎng) 管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。 F、 管道防腐層的補傷和補口 管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。 a) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。 b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。 c) 管道的防腐補口 補傷所采用的防腐層應(yīng)與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。 27 HDPE管道安裝 方法 A、 HDPE管道采用彈性密封圈承插連接 橡膠圈的位置宜放在管道插口的第二個波紋槽 凹 內(nèi) 管材應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，由下游往上游進行。 管道也可用拉線鉗或手扳葫蘆將管道拉動就位，接口合攏時管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步進行，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落。 為防止管道接口合攏時將已敷設(shè)的管道拉動，需采用穩(wěn)管的措施。 B、 HDPE管道 電熱熔帶 連接 ： 把要施工的兩根管子保持水平狀態(tài) 清除粘在管子表面的泥土等雜物及水份。 將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管子的連接部位并包緊。 把熱熔機電源與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時間后啟動熱熔機（綠燈亮）檢查熱狀況。 紅燈亮時，電熱熔過程完成，關(guān)掉電源， 再次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶，并保持一定的冷卻時間。 電熱熔帶充分冷卻后（夏季： 20分鐘，冬季： 10分鐘）把鎖緊扣帶松開，施工完成 。 C、管道埋設(shè)： HDPE管材具有很好的柔韌性，為 “ 管道 與填土作用”系統(tǒng)承力結(jié)構(gòu)，而在局部管段又有很強的剛性，因此，在管道施工過程中 不需設(shè)置管基，可在溝槽內(nèi)直接敷設(shè)，邊開挖、邊下管、邊回填。 28 5． 3 電氣工程施工方法 電纜的敷設(shè) 施工前準備工作： ① 熟悉圖紙資料，統(tǒng)計電纜的規(guī)格和數(shù)量； ② 電纜走向通道清理干凈，電纜架，橋架掛裝好： ③ 施工工具及材料準備好，電纜運到現(xiàn)場； ④ 制好標志牌； ⑤ 根據(jù)施工方式 (人工或機械 )組織好人力。 安裝流程圖 施工準備 基礎(chǔ)預埋 橋架、支架安裝 電纜走向、掛標示牌 電纜調(diào)整、固定 中間頭制作 終端頭制作 29 對線、回路標號 電纜敷設(shè)方法： 檢查電纜： 在電纜敷設(shè)前，應(yīng)仔細地核對電纜的型號規(guī)格等，檢查電纜表面有無損傷，此外還要測量電纜的絕緣電阻。 開挖電纜溝： 鎧裝直埋電纜 溝施工 ， 按設(shè)計圖紙用白灰在地面上劃電纜行徑的線路及溝的寬度，轉(zhuǎn)角處要挖成園弧形，并保證電纜的彎曲半徑。 電纜溝全部挖完后，溝底輔 一層 100mm厚的細砂或松土作為電纜的墊層，上部應(yīng)輔上 75磚頭作為保護層。 放電纜 ： 采用機械和人工混合牽引的方式 ,電纜盤的搬運可采用汽車搬運，敷設(shè)電纜的牽引速度一般不得超過 8m／ min，轉(zhuǎn)角處應(yīng)配備有經(jīng)驗的電纜工監(jiān)護，以免因彎曲過度損傷電纜，施工過程中，電纜盤的兩側(cè)有專人協(xié)助推動，并各有適當工具和步話機，以便隨時和對側(cè)聯(lián)系和隨時煞住電纜盤。 主要要求： 1) 電纜敷設(shè)前應(yīng)先寫好標志牌，并按同一方向，同一規(guī)格進行分類，確定電纜敷設(shè)的層數(shù)，以避免電纜 敷設(shè)時出現(xiàn)