【正文】 設。 國家及部委頒布的有關規(guī)范和標準、圖集 。 從廠外污水干管收集到的污水，首先進行預處理 ， 在進水泵房經過粗格柵，去除污水中較大的垃圾、漂浮物；通過 4臺大型污水泵將污水提升到細格柵，將較小的漂浮物去除；在曝氣沉砂池去除污水中的砂粒和油類； 然后經過 生物池進行生物有機 降解 ，再 送入配水井；配水井的混合液輸送到二沉池進行沉淀，泥水分離。上層澄清液 匯 流入接觸消毒 池由接觸消毒池進行消毒、 PH值調節(jié)，經過整個處理過程污水已符合國家排放標準排入 湘江 。 《城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范》 GB503342020 《泵站施工規(guī)范》 SL2341999 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50268— 97) 《 現(xiàn)場設備、工業(yè) 管道 焊接 工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50236— 98) 《 起重設備安裝 工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50278— 98) 《 壓縮機、風機泵安裝 工程施工及 驗收規(guī)范》 (GB50275— 98) 《 給水構筑物 施工及驗收規(guī)范》 (GB141— 90) 《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》 GB503032020 《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502422020 《給水、排水標準圖集》 S1S4 《建筑安裝工程施工圖集》 (1) (6) 《國標鋼制管件》 (02S403) 《國標防水套管》 (02S404) 《埋地塑料排水管道施工》 (04S520) 《室外給水管道附屬構筑物》 (05S502) 《國標給水排水標準圖集合訂本》 S2 2020 《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防 腐層施工及驗收規(guī)范》 SYJ 4047—90 《埋地聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程》 (CECSl64： 2020) 3 ４．工程簡介 電氣 及自動化 工程 污水處理廠為二級供電負荷，由兩回路高壓電源供電，一備一用。 計算機自動控制系統(tǒng)，根據污水處理廠的工藝流程整個計算機監(jiān)控系統(tǒng)分為三層，第一層為現(xiàn)場自動化層，第二層為中心控制管理層，第三層為廠部生產管理層。 PLC3工作站設在脫水車間控制室，負責監(jiān)控污水處理廠污泥脫水機及其輔助設備 主要工程量 干式變壓器 SCB91250KVA/10 2臺 箱 式變壓器 SCB9200KVA/10 1臺 高壓開頭柜 11臺 低壓配電 柜 18臺 控制箱、配電箱 189臺 PLC控制操作平臺、 工作站、 現(xiàn)場數(shù)據采集 執(zhí)行器件 1系統(tǒng) 4 動力電纜 18000米 控制電纜 28000米 電纜橋架 5400 米 鍍鋅鋼管 9000 米 1導線 BV 8000 米 1室外電纜溝 900 米 1照明燈具 755盞 工藝設備工程 主要工程量 潛水 排污 泵 Q=1900m3/h 110kw 4臺 潛水排 污 泵 Q=2500m3/h 60kw 6臺 潛水排污泵 Q=120m3/h 4臺 格柵除污機 10臺 輸 送 機 4臺 起重設備 6臺 污泥濃縮裝置 4套 污泥脫水裝置 3臺 閘門、堰門（帶 啟閉機 ） 41臺 單級離心 鼓風機 機組 4臺 移動橋式吸泥機（含吸泥泵 2臺） 1臺 1 單管吸泥機 ￠ 45m 4臺 1水下攬拌器 28臺 1螺旋縫焊接管 DN219~DN2220 3250米 1室外 地上 消火栓 SS100/ 5座 1 雨污 水管 d200~d600 5500米 1 PE給水管 D20~D160 1340米 5 1井座 287座 做好施工組織，擬定施工方法及技術措施，是安裝工程能否按時、按質、按量完成施工任務的重要環(huán)節(jié)，是指導工程施工順利進行的保證。 ５． 工程施工方法 工藝設備施工方法 潛水泵及其藕 合 裝置的安裝技術措施： 污水處理廠進水泵站設 4臺潛水泵，污泥泵房設 3臺潛水泵， 所使用的潛水泵流量大、自重大、為保證設備的安裝質量，必須采取一系列保證質量的技術措施和合理的安裝方法 。 D、 泵座安裝 可利用 進水泵站 （或污泥泵房） 橋式起重機 起吊泵座至池下，泵座就位后，用“掛邊線 ” 的方法找出連接口的中心從而確定設備 的正確位置。 G、 潛水泵安裝 利用 汽車吊車 吊 起 潛水泵 本體至車間門口 ， 再通過手動叉車水平運輸， 再利用 橋式起重機 將潛水泵緩慢沿自藕裝置導軌下滑至與泵座卡合的正確位置 上 。 格柵安裝技術措施： 格柵由鋼架本體、濾網組、傳動系統(tǒng)三大部分組成，鋼架是用來支承濾網組與傳動系統(tǒng)，由多段組成，其兩側導軌槽鋼是用以控制清潔板刷組的運行精度和平穩(wěn)性的重要構件， 齒耙小車架 上裝有數(shù)件滾輪與導槽相配合。 C、 格柵安裝： 利用汽車吊車，將 起吊索具 用 U型螺栓栓掛 于格柵的上端 起吊點上 ，然后將格柵吊起， 慢慢放入格柵機安裝位置上， 用拉鋼絲的方法檢查機身的縱橫向直線度 ,機身傾斜度為 750 ， 機架連接牢固 ， 并注意兩臺格柵機安裝就位后水平、垂直度一致， 需要時可 在 支墊上 調整 。 閘板閥的安裝技術措施： 8 閘板閥門是由鋼閘板、閘板導軌、傳動機構、閘板啟閉機構組成。 C、 閘板安裝，在裝好閘板上的導軌導靴后，索具捆綁于閘板頂部，用手拉葫蘆起吊閘板，讓導靴套于導軌上，使閘板緩慢下落至正確位置，調整閘板底部及兩邊密封件。在確定安裝方法上，主要重點是考慮設備的吊裝就位和設備運行軌道安裝方面的技術上。如無條件，則 需 通過 下列公式來 計算確定接頭的間隙 d=δ (t2t1)L。 單管式吸泥機的安裝技術措施： 單管式吸泥機是由運行車架、虹吸排污系統(tǒng)以及傳動運行機構三部分組成。單管式吸泥機為中心傳動機構，其運行導軌為圓周形，導軌的安裝測量方法與起重吊車軌道相仿，用水準儀確定導軌的水平度，用鋼拉尺法確定跨度。 設備刮板與池底間隙應符合設計要求。 11 地面清掃干凈。 組裝托輥時應注意：托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，對于非用于調心或過渡的托輥輥子，其 輥子托 面 應位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰托輥 上 托 面的相對標高差不應大于 2mm。 螺旋輸送機 相鄰機殼法蘭面的連接應平整，機殼法蘭之間可采用石棉墊調整機殼和螺旋體長度之間的積累誤差，螺旋輸送機各中間吊軸承應可靠的固定在機殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后，螺旋體轉動應平穩(wěn)、靈活。 螺旋輸送機空運轉連續(xù)試運轉 2h以后，其軸承溫升不得大于 40℃。 13 結構特點： 機架結構是由主梁、端梁組成。重物將隨著起重機的運行而被吊到工作點。 運輸線路。 2)按設備箱清單檢查設備、材料、附件的型號、規(guī)格和數(shù)量，檢查是否符合設計和設備文件要求。 （ 二 )檢測工具：水準儀、經緯儀、 50M鋼拉尺，萬用表， 接地電阻測量搖表 、兆歐表、鉗表。 3)軌道定位定線：軸線確定方法是用鋼拉尺 或測量 儀 器 確定前后基準 點 ，用經緯儀定線；用水平儀確定水平基準線。 魚尾扳安裝：軌道均用魚尾扳連接，用塞尺 30cm鋼直尺控制接頭間隙，確保間隙≤ 2mm，接頭高低差≤ lmm，錯位量≤ lmm。 16 做好軌道安裝施工記錄及中間驗收工作。 2)地面組裝時，大梁及端梁用墊木墊穩(wěn)，先安裝起重機的機架結構，再安裝電動葫蘆。 1)支架及其絕緣子安裝，利用鋼軌的定位基準線確定支架的標高，確保支架處于同一水平面，利用重錘、鋼絲確保支架處于同一垂直面，支架應平正牢固，絕緣子安裝時。 補 償器的安裝應符合規(guī)范規(guī)定。 1)電纜敷設應先后順序排列整齊，不交叉，電纜始終端要掛標牌，弱強電分開敷設，電纜固定敷設時其彎曲半徑大于外徑的 5倍，電纜應卡固，支持點距離不應大于 1m，移動敷設時，其彎曲半徑大于外徑 5倍。電氣檢查內容還應保證電氣元件和線路對地絕緣電阻值不小于 10MΩ，潮濕環(huán)境不應小于。 2)上升極限、下降極限位置限制器，調試時應保證上升、下降到極限位置時，切斷動力源并停止運行。鋼絲繩及其固定件，吊鉤及其取物裝置、防護裝置、滑輪組機附件。目的是為驗證起重機各機構和制動器功能。 設備到場后經開箱檢查認定為合格 品 。 鼓風機的安裝，可 利用 鼓風機房 配套的叉車進行水平運輸及設備就位 安裝。 （二） 安裝 鼓風機安裝應先經過開箱檢查，合格后可進行安 裝。 整體機組的安裝，應直接放置在基礎上 ，基礎水平度應小于1/1000m，通過調整設備的機腳調節(jié)螺釘進行垂直、水平度的較正。固定鼓風機的地腳螺栓除應有墊圈外，并應有放松裝置，以防止運行時的震動將螺母震脫?；壍姆较虿荒苎b反。 鼓風機試運轉前須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施。 工藝管道施工方法 防水套管制作與安裝 A、 防水套管制作： 根據施工圖紙中各單元墻體厚度和要求，按照國家標準圖集進行制作。 工藝管道： (大口徑 ) A、 土方開挖： 管溝的土方用機械開挖的方法，在土方開挖時要注意降水處理，在地溝兩側修筑集水溝，然后根據水量的大小開挖集水坑，安置潛水泵由潛污泵排水。選擇吊車重量時要根據吊裝的重量和吊裝半徑，管道在固定時要注意管道的標高及水平度的控制， 對于附近 有建筑標高基準點的管道，可以用塑料水平管確定其標高，對于標高 基準點離管道安裝點較遠的管道，用水準儀確定標高。 E、 閥門安裝： 閥門安裝的難點在于室外管網中閥門的安裝，由于閥門到場時間慢，而閥門本身重量大、體積大，所以在施工時要確立合理的程序。 IPN系列防腐涂料是一種蓖麻油型聚氨酯和聚取24 代乙烯互穿網絡高分子共聚物 ,在涂料混合固化 過程中，前者的橡膠網絡和后者的塑料網絡互相貫穿、滲透、牢固地附著在被涂物表面。近年來已廣泛應用于自來水工程、電廠、化工、化肥等工業(yè)部門的設備，輸油、輸氣、輸水管道系統(tǒng)以 及 土建結構等地下和地上的工程防腐。 A、 除銹 管道 防腐前 應進行除銹工作，根據管道的管徑、長度不同，采用機械除銹和手工除銹相結合的方法 ， 除銹質量 等級為 級 。 涂料 混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時內用完。 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。 b)玻璃布纏繞 后 立即 涂 第 二 道面漆 。 D、 面漆涂刷 a) 玻璃布纏好后立即涂刷面漆。 F、 管道防腐層的補傷和補口 管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。 為防止管道接口合攏時將已敷設的管道拉動，需采用穩(wěn)管的措施。 紅燈亮時，電熱熔過程完成，關掉電源， 再次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶，并保持一定的冷卻時間。 安裝流程圖 施工準備 基礎預埋