【文章內(nèi)容簡介】 理干凈，地面無雜物。 2) 結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞、埋件的位置、尺寸、規(guī)格正確無誤、無遺漏，預(yù)留的孔洞應(yīng)比風管實際截面每邊尺寸大 100mm。 3) 作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，以及電源和安全防護裝置、消防器材等。 4) 風管安裝應(yīng)有設(shè)計圖紙及大樣圖，并有施工員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 4. 操作工藝 1) 工藝流程 2) 確定標高 按照設(shè)計圖紙并參照土建專業(yè)在施工現(xiàn)場放置的標高基準線確定風管標高、位置、走向，并放出安裝定位線。 3) 支、吊 架制作： a. 標高確定后，支（吊）架的形式應(yīng)根據(jù)風管安裝的部位、風管截面的大小及工程的具體情況選擇，應(yīng)符合設(shè)計圖紙或國家標準圖的要求。直徑大于 2020mm 或邊長大于 2500mm 的超寬、超重特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選定。 b. 支、吊架應(yīng)注意的問題： ⑴ 支架的懸臂、吊架的吊應(yīng)采用角鐵或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。 ⑵ 支、吊架制作前，首先對型鋼進行矯正。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需要進行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭 曲。后矯正彎曲。 ⑶ 支架、吊架的螺栓孔和切斷應(yīng)采用機械加工，不允許用電氣焊切割。抱箍的圓弧應(yīng)與風管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載力。 ⑷ 吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿根據(jù)風管安裝的標高適當截取，吊桿下端露出螺母長度不宜過長。 ⑸ 支、吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹，刷一遍防繡漆。并作好防鹽霧涂層處理。 4) 支、吊架安裝。 a. 本工程的風管全部安裝在樓板下，所以應(yīng)采用吊架進行安裝。 ⑴ 矩形風管吊架由吊桿和橫擔組成。圓形風管由吊桿和抱箍組成。 ⑵ 矩形風管的橫擔采用角鋼制成，橫擔上穿吊桿的螺栓孔距離，應(yīng)比風管寬 40~50mm。 ⑶ 吊桿以膨脹螺栓加吊碼的形式或以帶內(nèi)膨脹螺栓吊桿的形式直接固定在結(jié)構(gòu)樓板上。 ⑷ 單吊桿應(yīng)安裝在風管的中心線上，雙吊桿應(yīng)按橫擔的螺孔間距及風管中心線對稱安裝。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整。 b. 支、吊架安裝的注意事項： ⑴ 水平懸吊的主、干風管長度超過 20 米時，應(yīng)設(shè) 置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個。 ⑵ 支、吊架安裝應(yīng)確保系統(tǒng)風管的垂直度、水平符合要求如果圓形風管管徑有變化時，支架標高，應(yīng)做相應(yīng)提高。對于有坡度要求的風管，支架的標高也應(yīng)按風管的坡度要求安裝。 ⑶ 風管支、吊架的間距當設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 支、吊架間距（ m） 風管直徑或長邊尺寸（ mm） 水平安裝間距 垂直安裝間距 b≤ 400 ≤ 4 ≤ 4 b＞ 400 ≤ 3 ≤ 4 ⑷ 支、吊架不得安裝在風口、閥 門、檢查孔、法蘭及控制機構(gòu)等處，距離風口或分支風管距離不得小于 200mm。 ⑸ 風管支吊架的預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，位置正確，埋入部分應(yīng)去除油污，并不得刷漆。 5) 風管安裝 a. 施工現(xiàn)場已滿足安裝條件時，應(yīng)將預(yù)制加工的風管、管件，按照安裝的順序和不同的系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風管和管件按照加工時的標號組對，復核無誤后即可進行連接和安裝。 b. 風管的連接長度，應(yīng)按風管的壁厚、連接方法、安裝部位、施工現(xiàn)場情況和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，應(yīng)盡量延長風管的連接長度，通常為 10~20m。安裝順序為先干 管后支管。 c. 風管采用法蘭連接，墊料不得突入管內(nèi)。法蘭墊料按下表選用： 法蘭墊料選用表 應(yīng)用系統(tǒng) 輸送介質(zhì) 墊料材料及厚度（ mm） 一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng) 溫度低于 70 度的潔凈空氣或含塵的低溫氣體 8501 密封膠帶 橡膠軟板 閉孔海綿 橡膠板 3 ~3 4~5 高溫系統(tǒng) 溫度高于 70度的空氣 或煙氣 石棉繩 耐熱膠板 Φ 8 3 根據(jù)項目所包含的風管路系統(tǒng)的特點，可以采用 8501 密封膠帶用與房間內(nèi)的送排風系統(tǒng)；石棉繩所謂廚房灶臺排風管路的密封材料。 d. 安裝法蘭 墊料的注意事項： ⑴ 了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料。 ⑵ 法蘭表面應(yīng)擦拭干凈，無異物和水。 ⑶ 法蘭墊料不得凸入管內(nèi)。法蘭墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭：墊料接頭時應(yīng)采用提醒或榫形連接，并涂膠粘牢。 ⑷ 嚴禁在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填塞墊料。 e. 法蘭連接時，螺母應(yīng)按十字交叉法逐步均勻的擰緊。螺母應(yīng)在法蘭的同側(cè)。 f. 法蘭如果有破損（開焊、變形等）及時更換、修理。 g. 連接好的風管檢查風管的平直度，應(yīng)符合設(shè)計 和規(guī)范要求。 h. 將水平干管綁扎牢靠后起吊，起吊時，慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡，并保持正確的重心。當風管離地 200~300mm 時，應(yīng)停止起吊，再次檢查滑輪和繩索的安全可靠性，而后繼續(xù)吊裝到安裝的高度，將風管放在支吊架上。連接橫擔，確認風管穩(wěn)固好后解開繩扣，去掉繩子。重量較輕、安裝高度不高的風管，可先置于腳手架上再抬到支吊架上。安裝順序為：先干管后支管。 i. 風管找正找平，可用吊桿螺母調(diào)節(jié)的方法進行調(diào)整。 j. 風管安裝注意事項： ⑴ 起吊時，被吊風管下方及風管上嚴禁人員站立。 ⑵ 起吊前應(yīng)檢查風管內(nèi)及上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。 ⑶ 較長風管起吊應(yīng)同步，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風管法蘭受力過大而造成風管變形。 ⑷ 抬到支架上的風管應(yīng)及時安裝牢固，不能放置過久。 ⑸ 預(yù)留孔洞應(yīng)在安裝前打開，暫停施工時，應(yīng)加蓋板，以防墜人、墜物的事故發(fā)生。 ⑹ 在 2m 以上高空作業(yè)時應(yīng)帶安全帶。傳遞工具，應(yīng)穩(wěn)妥手遞或用繩索系好系牢，吊送。 6) 風系統(tǒng)部件安裝 a. 蝶閥、多葉調(diào)節(jié)閥、防火防煙調(diào)節(jié)閥等各類風閥，安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置應(yīng)準確靈活。安裝時將其法蘭與風管或設(shè)備上的法蘭對正，加密封墊片并擰緊螺絲，使其連接牢固及嚴密。并注意以下幾點： ⑴ 閥件的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。 ⑵ 注意氣流方向，應(yīng)按照風閥外殼標注的方向安裝，不得裝反。 ⑶ 風閥的開閉方向、開啟程度應(yīng)在閥體上有明顯和準確的標志。 ⑷ 防火閥有水平、垂直、左 式和右式之分，安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行，應(yīng)防止錯誤安裝。防火閥安裝位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)該在迎氣流的方向上。為了防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝完成后，系統(tǒng)運行調(diào)試前再行安裝。 b. 各類風口的安裝應(yīng)橫平、豎直，表面平整。室內(nèi)送風口及回風口的風口面應(yīng)與頂棚平行。室內(nèi)同類風口應(yīng)對稱分布。 防雨風口的四周邊框與外墻結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)緊密，并加注耐侯密封膠。防止漏水。 c. 局部排氣系統(tǒng)的排氣罩及連接管等，必須在工藝設(shè)備就位并安裝好后安裝。安裝十各排氣部件應(yīng)固定牢固，調(diào)整至橫平豎直，外形美觀，外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣。 d. 柔性短管的安裝： ⑴ 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當，不能扭曲，不得用柔性短管當成找平找正的連接管或異徑管。 ⑵ 柔性風管作為空調(diào)系統(tǒng)的支管與風口連接時，可成一定彎度，不需要施加拉力而舒展。 e. 消聲器的安裝 消聲器安裝與風管的連接方法相同，應(yīng)該連接牢固、平直、不漏風，但在安裝過程中應(yīng)該注意的是： ⑴ 消聲器在運輸很吊裝過程中，應(yīng)力求避免振動，防止消聲器的變形，影響消聲效果，而且，在充填了消聲多孔材料的阻式等類型的消聲器，應(yīng)鋼制由于震 動而損壞填充材料，不但降低消聲效果，而且也會污染空調(diào)環(huán)境。 ⑵ 消聲器安裝在新風換氣機的新風送風管路上，距離新風換氣機應(yīng)就近安裝，不宜太遠。 7) 風系統(tǒng)嚴密性檢查 風管系統(tǒng)安裝后的嚴密性試驗，是為了檢查風管、部件預(yù)制加工后的咬口縫、鉚釘孔、法蘭翻邊及風管與配件、風管與部件連接的嚴密性。嚴密性檢驗可根據(jù)系統(tǒng)大小分別進行分段或系統(tǒng)的漏風量試驗。風管系統(tǒng)嚴密性檢驗以主干管為主。檢驗合格后再安裝各類風口等部件及風管的保溫。本工程的風管系統(tǒng)均為低壓系統(tǒng)，因此只將漏光測試做為風道系統(tǒng)嚴密性試驗的 檢驗方法。漏風點的檢查可以通過漏光法檢查，也可以在漏風量測試過程中通過聽、摸、觀察、水或煙檢查出來。 漏光法檢測法為： a. 4 漏光法檢測是利用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。 b. 檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100w 帶保護罩的低壓照明燈。 c. 系統(tǒng)風管漏光檢測時，光源可置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)光線射出，則說明查到明顯漏風處，并應(yīng)做好記錄。 d. 對系統(tǒng)風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總 分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每 10m 接縫，漏光點不大于 2處，且 100m 接縫平均不大于 16 處為合格 e. 漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫表漏光，應(yīng)做密封處理。 8) 風管保溫： a. 保溫材料 ⑴ 根據(jù)設(shè)計要求及答疑文件，可以確定通風系統(tǒng)中新風管道的保溫材料為不燃型橡塑板材，厚度為 20mm 厚，其容重值、導熱系數(shù)、燃燒指數(shù)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ⑵ 板材應(yīng)平整、密實，不能有裂縫空隙缺陷，厚度要 統(tǒng)一、均勻，保溫材料的 厚度不應(yīng)超過設(shè)計厚度的＋ 10%和－ 5%。 ⑶ 保溫材料應(yīng)妥善儲存在設(shè)施完善的場地內(nèi)，做好防雨、防風、防潮的措施。確保保溫材料的干燥。 ⑷ 選擇橡膠性的粘接劑和膠帶，應(yīng)具有有效的衛(wèi)生檢測報告。未施工之前，必須進行粘接劑及膠帶的粘接試驗。 b. 風管保溫層安裝 ⑴ 風管安裝已經(jīng)結(jié)束，漏光法測試風道制作安裝的嚴密性工作已經(jīng)完成并合格驗收，風道外表面的灰塵、油污應(yīng)清理擦洗干凈。 ⑵ 涂 抹在風管及設(shè)備的外表面上，橡塑保溫材料與風管及風閥等閥部件應(yīng)貼合緊密。 ⑶ 保溫的縱縫和橫縫應(yīng)互相錯開。 ⑷ 接縫處用膠帶粘接，粘接時應(yīng)注意保證保溫材料外表面清潔。 5. 質(zhì)量標準 1) 主控項目： a. 風管支、吊架的強度、鋼度及形式和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。 b. 支、吊架安裝必須牢固、可靠，與風管接觸良好，受力要均勻。 c. 閥、部件的規(guī)格尺寸，安裝位置、標高、朝向符合設(shè)計要求。 d. 防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于 200mm，不小于 50mm。 e. 保溫材料的品種、厚度、容重、燃燒指數(shù)，必須符合設(shè)計及國家規(guī)范標準的要求。保溫材料還要做點燃試驗。 檢查方法：觀察檢查，檢查材料合格證，并做點燃試驗。 2) 一般項目： a. 風管安裝要求： ⑴ 風管內(nèi)外清潔。 ⑵ 位置、標高、走向符合實際要求。 ⑶ 風管配管不得縮小其有效面積。 ⑷ 法蘭連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，螺母宜在同側(cè)。 ⑸ 法蘭墊料材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能要求，厚度不小于 3mm，不 宜突出法蘭面。 ⑹ 風道支管路與主管道的連接應(yīng)是順著氣流方向。 b. 風管對接應(yīng)平直、不扭曲。暗裝風管位置正確，無明顯偏差。 c. 風管支、吊架安裝要求： ⑴ 風管水平安裝：直徑或邊長≤ 400mm，支、吊架間距≤ 4m；直徑或邊長＞ 400mm，吊架間距≤ 3m；風管垂直安