【文章內(nèi)容簡介】 3） 對施工用材料的采購制定質(zhì)量保證措施，不合格材料嚴禁使用。 4） 施工中重點抓好鋼樁拉拔試驗、鋼筋綁扎、模板安裝等各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的施工，把全面質(zhì)量管理貫穿到整個施工當中，關(guān)鍵環(huán)節(jié)需制定技術(shù)措施，技術(shù)員、質(zhì)量員跟蹤到位，確保工程質(zhì)量。 5） 施工中加強各工種、各工序的配合與銜接，各專業(yè)密切配合，設(shè)專人檢查埋件等位置，逐層跟隨施工，不得遺漏。 16 6） 施工前編制好成品與半成品的防護措施，施工時按要求做好防護與保護工作，以保證向業(yè)主交付滿意的工程。 7） 做好工程資料的管理，各部門及時將工程資料，如材料合格證及化驗單、試驗報告、技術(shù)核定單、質(zhì)量檢查驗收記錄及技術(shù)復核資料送交技術(shù)部門統(tǒng)一管理，并及時進行歸檔。 （ 1）定位測量的控制 1） 施工時需認真計算各坐標點坐標，嚴格按照施工方案進行定位、放線，以保證測量精度滿足要求。 2） 嚴格控制標高，需認真核對標高，確保標高的準確程度。 3） 為保證測量的精度要求，施工前儀器需送至郭家授權(quán)的計量檢測單位檢測，抄測時需精確調(diào)平，氣泡對中。 4） 各標志點、樁需嚴加防護，以保證基礎(chǔ)及鋼樁位置準確。 （ 2）土方工程 1） 挖凍土時需適當加大放坡系數(shù)以保證邊坡穩(wěn)定，防止大面積塌方。 2） 土方隨挖隨運出現(xiàn)場，禁止放在基坑四周，以減輕邊坡負荷。 3） 人工開挖土方時，需及時測定標高，及修邊坡。 4） 土方完成后，及時組織地基驗槽工作，以便盡快進入 17 下道工序施工。 5） 回填土時，選擇符合要求的回填土，回填土含水率應滿足規(guī)范要求，回填土按要求分層回填，并采用打夯機夯實。回填時，及時分層做環(huán)刀取樣。 （ 3）基礎(chǔ)工程 1） 基礎(chǔ)砼澆筑前，認真檢查模板幾何尺寸，軸線位置及標高，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、鋼筋搭接長度，搭接位置、鋼筋間距及插筋位置是否準確，達到設(shè)計要求后方可施工。 2） 砼澆筑前，模板內(nèi)清理干凈，涂刷隔離劑，模 板縫隙用灰袋紙塞嚴，防止跑漿。 3） 為保證基礎(chǔ)插筋位置準確，防止砼需振搗密實，避免漏振出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 （ 4）基礎(chǔ)鋼筋工程 1） 進場鋼筋要進行外觀檢查，有裂痕或帶有片狀、顆粒狀老銹的不能使用，鋼筋待二次檢驗合格方可使用，鋼筋需標識清晰、防止錯用。誤用。 2） 為防止鋼筋受潮或淋上銹，堆放鋼筋的場地需要木材搭平臺。 3） 認真熟悉圖紙，鋼筋下料要滿足設(shè)計及規(guī)范要求，確保鋼筋長度，梁柱鋼筋綁扎前先在模板畫上鋼筋及箍筋位置，以保證位置準確，箍筋彎鉤疊合處應錯開。 18 4） 為保證鋼筋保護層，基礎(chǔ)主筋周圍與結(jié)構(gòu)相同強度等級水泥墊塊，墊塊同保 護層厚度。 5）砼工程 （ 1）施工時根據(jù)砂石含水量的變化及時調(diào)整施工配合此，嚴格控制砼水灰比及坍落度，砼施工時設(shè)計人計量，質(zhì)檢人員需隨時到現(xiàn)場抽查。砼用沙石含泥量應滿足規(guī)定要求。 （ 2）砼澆筑要保證模板不變形，軸線不位移 。 砼分層分段振搗，分層厚度、移支間距應滿足規(guī)范要求。 檢驗和試驗 1）為確保未經(jīng)檢驗、試驗合格的產(chǎn)品不投入使用或加工，避免不合格的出現(xiàn)和轉(zhuǎn)入下道工序，確保工程質(zhì)量滿足要求，應對檢驗和實驗加以控制。 （ 1）物資到場后，材料員負責審核分供的該物資的質(zhì)量保證資料。 （ 2）材料員應對照分供 方所提供的質(zhì)量保證資料，對物資進行相應的質(zhì)量認證檢查，規(guī)格、品種、數(shù)量、外觀質(zhì)量。經(jīng)檢查無誤，填寫物品到貨檢驗記錄，后入庫。 （ 3）進場材料必須進行二次檢試驗合格后方可使用?，F(xiàn)場設(shè)專職實驗員。嚴格招待取樣制度，取樣必須真實、準確、記錄齊全。 （ 4）下道工序施工前，試驗員應將原材料試驗報告及砼、砂漿配合比報告及時報送建設(shè)單位。 19 2）過程檢驗和實驗 （ 1）質(zhì)檢員按質(zhì)檢計劃對工序質(zhì)量及施工班組自檢記錄進行檢查，并對自檢記錄予以確認，并簽字蓋章。 （ 2）當質(zhì)量出現(xiàn)問題時，質(zhì)檢員應向項目總工匯報，問題嚴重時填寫不合格 報告。 （ 3）質(zhì)檢員按期編寫質(zhì)量檢查記錄，有項目總工審核。 （ 4）施工中執(zhí)行工序交接檢制度，交接時對本工序的質(zhì)量及注意事項進行必須的說明，并經(jīng)質(zhì)檢員確認，填寫工序交接卡。 （ 5）按規(guī)定進行回填土試驗，砼、試塊強度試驗，試驗次數(shù)應符合規(guī)范要求。 1） 最終檢驗和試驗 工程完畢及驗收交付前，必須進行最終檢驗和試驗。 （ 1）檢查確認進度檢驗和過程檢驗已完成，并滿足要求后，方可進行最終檢驗和試驗，檢驗時有項目經(jīng)理組織，項目總工負責，各專業(yè)技術(shù)負責認及專職質(zhì)檢員邀請建設(shè)單位代表參加。 （ 2）全部最終檢驗和試驗結(jié)束，滿足規(guī)定 的標準及有關(guān)法規(guī)程序后工程方可交 付。 5）所有檢驗和實驗人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，取得資格后可計證上崗。 質(zhì)量通病預防措施 20 鋼筋工程 1）現(xiàn)象：鋼筋綁扎時骨架外形尺寸不準，焊接時接頭易出現(xiàn)偏心或傾斜。 2）預防措施：綁扎時將多根鋼筋端對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。鋼筋端部歪扭和不直部分焊前應采用剪斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接，兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)，上、下應同心，焊接過程各上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定，夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，應修整后再用。間接完成后不能立即卸下夾具，以免鋼筋傾斜。 混凝 土工程 1）現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)蜂、麻面現(xiàn)象。 2）預防措施：砼施工前，模板表面清理干凈并灑水濕潤，鋼模板表面涂刷隔離劑；砼攪拌均勻，振搗實心密實，嚴防漏振。 現(xiàn)澆砼表面不平整 原因：由于采用插入式振搗器，用鐵鍬拍平，使表面粗糙不平，另外砼未達到規(guī)定強度就讓人操作。 預防措施： 1） 施工時控制砼澆筑隨澆筑隨移動以保持板面平整，砼澆筑 12 小時內(nèi)用草簾覆蓋澆水養(yǎng)護 7 天，強度達到，方可上人走動澆筑砼過程中注意觀察模板及支撐，如有變形則立即停止?jié)仓? 21 模板支撐不牢，基礎(chǔ)發(fā)生位移。 預防措施： 1） 模板支設(shè)不牢固，拼接嚴密 。 2） 振搗砼時，不得振動鋼筋、模板及預埋件，以免模板變形位移。 安全保證體系及安全保證措施 安全保證體系 施工時嚴格執(zhí)行國家、省、市頒布的有效使用的安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)，建立安全管理組織機構(gòu)。 1）項目經(jīng)理 :是工程第一安全責任人，負責建立健全安全體系，制定《安全生產(chǎn)管理制度》，對整個項目部安全生產(chǎn)負全面責任。 2）項目副經(jīng)理：工程安全生產(chǎn)的負責人，領(lǐng)導安全生產(chǎn)的全面管理工作，負責審批工程重 大安全技術(shù)措施。 3）工長、安全檢查員：是項目安全生產(chǎn)的專職負責人，負責落實有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)及安全技術(shù)措施，對施工人員及施工過程的安全起監(jiān)督的作用。 安全保證措施 認真貫徹省、市頒發(fā)的安全生產(chǎn)管理的條例、法規(guī)，使安全生產(chǎn)及防火施 工管理制度規(guī)范化。強化安全生產(chǎn)的教育，提高全員 22 素質(zhì)。 建立健全安全保證體系，成立施工安全管理機構(gòu)，落實安全生產(chǎn)責任制實行一把手責任制。 制定、執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，做好安全生產(chǎn)活動記錄，定期進行安全檢查，對不完善方面及時整改，把安全措施貫穿 于生產(chǎn)的全過程。 重視安全教育和培訓，施工人員進場前，進行安全生產(chǎn)三級教育，并填寫安全教育卡，編寫安全教育大綱，組織培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。 施工前編寫科學有效的安全生產(chǎn)管理措施，嚴格按照安全規(guī)范施工，防止不良