【文章內(nèi)容簡介】 平距離不應(yīng)小于 ；至風(fēng)機送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于 ，并接近回風(fēng)口安裝；至多孔送風(fēng)頂棚口的水平距離不應(yīng)小于 ；且周圍 內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物。 3）火災(zāi)報警系統(tǒng)與應(yīng)急照明線路采用穿導(dǎo)管保護，并應(yīng)暗敷在不燃燒結(jié)構(gòu)體內(nèi)，其保護層厚度不應(yīng)小于 30mm；當(dāng)明敷時，應(yīng)穿金屬導(dǎo)管或封閉式金屬線槽保護，并應(yīng)在金屬導(dǎo)管或金屬線槽上采取防火保護措施。 （ 12）弱電線路敷設(shè)及系統(tǒng)要求 1）弱電間設(shè)置在地下一層，弱電線路共用一組金屬線槽。不同系統(tǒng)、不同電壓及絕緣等級的線路應(yīng)分槽孔敷設(shè)，中間采用金屬隔板分離。 2）金屬線槽沿地下室頂部、電氣豎井內(nèi)敷設(shè)時，按電纜橋架布線要求施工。 3）通信設(shè)施在弱電間內(nèi)預(yù)留柜位，以滿足多家電信業(yè)務(wù)經(jīng)營者平等接入，應(yīng)滿足用戶可自由選擇電信業(yè)務(wù)經(jīng)營者的要求。 （ 13）線路檢查與絕緣搖測 1）配電箱及全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間，要求絕緣電阻必須大于 兆歐。線路檢查與絕緣搖測應(yīng)由兩人進行，同時做好記錄，并作為技術(shù)資料存檔。 2）安裝完畢后進行全面質(zhì)量檢查，檢查接地 (接零 )保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。并做 8 小時通電連續(xù)試運行，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每 2小時記錄運行狀態(tài)一次，連續(xù)試運行時間內(nèi)應(yīng)無故障。 15 （ 14）節(jié)能要求 1）低壓配電系統(tǒng)的供電半徑應(yīng)小于 250m。 所選燈具均為高效節(jié)能燈具。氣體放電燈采用電子鎮(zhèn)流器，功率因數(shù) 大于。 2）照明功率密度值滿足《建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 GB500342020 的要求。 3）住宅的走道、樓梯間照明選用節(jié)能自息式開關(guān)。應(yīng)急照明在應(yīng)及時強制點亮，應(yīng)急照明持續(xù)時間大于 30min。 4）選用綠色、環(huán)保且經(jīng)國家認證的電氣產(chǎn)品。在滿足國家規(guī)范及滿足供電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的前提下，選用高性能電氣設(shè)備、高品質(zhì)電纜、電線以降低自身損耗。 、排水施工 . 勞動力安排 勞動力計劃表 工種名稱 計劃人數(shù) 工種名稱 計劃人數(shù) 管道工 10 普 工 5 電氣焊 2 保 溫 5 鉗 工 2 安全員 1 油漆工 3 質(zhì)量員 1 臨 電 1 材料、機械 1 . 施工機具準(zhǔn)備 施工機具計劃表 機具名稱 數(shù)量 機具名稱 數(shù)量 套絲機 2 臺 電動剪刀 2 把 砂輪切割機 1 臺 倒鏈（ 5T 2 個 管道溝槽機 2 臺 電錘 3 把 電焊機 1 臺 對講機 5 組 熱熔機 4 臺 手動電鉆 3 臺 臺鉆 1 臺 沖擊鉆 3 臺 電動打擊泵 1 臺 . 管道安裝工藝流程圖 熟悉圖紙 技術(shù)交底 材料進場檢驗 16 . 管道及設(shè)備的預(yù)留洞 1）施工前，先根據(jù)專業(yè)圖紙及土建施工圖核查預(yù)留洞的位置是否準(zhǔn)確，配合土建施工預(yù)留，以防錯漏；凡穿越梁、板的管道及設(shè)備預(yù)留洞要埋設(shè)比穿越管大 2 號的鋼套管，待砼初凝后即拔出以保證預(yù)留洞規(guī)整。 2）樓板洞預(yù)留時，位置準(zhǔn)確洞口邊無破損，洞周邊光滑平整。 預(yù)留、預(yù)埋孔洞應(yīng)保證無位移、跑偏歪斜現(xiàn)象。 . 套管設(shè)置要求 1）給、排水、消防等管道穿樓地面、屋面及墻面均須設(shè)置套管。 管道穿地下室外墻處預(yù)埋柔性防水套管，穿剪力墻處預(yù)埋大二號鋼套管，做法參見標(biāo)準(zhǔn)圖02S404 標(biāo)圖。 熟悉圖紙 技術(shù)交底 材料進場檢驗 管道除銹刷漆 支吊架安裝 配合土建孔洞預(yù)留 管道毛坯安裝 支干管安裝 排水通水試驗 排水附件及衛(wèi)生潔具安裝 管道防腐及保溫 給水水壓試驗 系統(tǒng)沖洗 給水附件安裝 17 2）穿墻套管應(yīng)保證兩端面與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及房中的套管應(yīng)高出地面 50mm，其他房間應(yīng)為 20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵。 3）剪力墻套管內(nèi)表面及兩端口需做防腐處理，斷口平整。（填充墻套管應(yīng)做內(nèi)、外表面及兩端口防腐處理） 4）預(yù)埋套管不得與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接在一起，應(yīng)用附加鋼筋固定。 . 管道及支、吊、托架安裝 1）支架位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全， 管道支吊架，采用膨脹螺栓固定；支吊架設(shè)置按施工安裝及驗收規(guī)范規(guī)定設(shè)置。 2）管道安裝應(yīng)注意橫平豎直美觀，應(yīng)靠墻、貼柱、貼梁（排水管道起點應(yīng)盡可能抬高） 3）施工中安裝單位必須與土建施工密切配合，對管道、衛(wèi)生設(shè)施樓板留洞認真核對配合土建施工，預(yù)埋預(yù)留，以防錯漏。 4）排水立管與排水支管連接采用 45176。斜三通。排水橫支管的坡度為 %。 5）在排水立管底部應(yīng)有加固措施，排水立管每層加阻火圈。排水立管上每層加設(shè)伸縮節(jié)，懸吊橫管每 4m 處設(shè)伸縮節(jié)一個，施工嚴格執(zhí)行 10S406 標(biāo)圖。 7）凡穿越沉降縫的管道，在穿越處均設(shè)置 型金屬波紋軟管。 8）排水立管、通氣管高密度聚氯乙烯 HDPE 管，采用熱熔連接和電熔管箍連接； 雨水管采用承壓 UPVC 塑料雨水管（壓力等級 ） ,連接采用專用承插橡膠圈連接 9）管材堆放時，要放平整，防止遭受日曬和冷凍。 10）塑料管如產(chǎn)生彎曲，必須調(diào)整后才可使用。調(diào)整方法是把彎曲的管 子放在平整的調(diào)整平臺上，在管子內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以自重或人工調(diào)整。 塑料管材切斷可采用手提式切割機或粗齒鋼鋸切斷。 塑料管粘接安裝方法如下： ，外棱銑出 15 度角，進行試插試驗，合格后用棉布將承插口需粘接部分的水分，灰塵，油污擦拭干凈。 ，用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。 ，必須先涂承口，后涂插口，涂抹承口時，應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻并適量。 18 ，應(yīng)在 20S 內(nèi)完成粘接。 ，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成，插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。 ，立刻將接頭處多余的膠沾劑擦揩干凈。 . 管道防腐及油漆 管道防腐及色標(biāo)：明裝排水鑄鐵管、鍍鋅鋼管外壁刷色漆二道，埋地管道外壁刷瀝青漆二道，明裝管道均與墻面顏色同步，管道井內(nèi)給水、消防管道除銹刷底漆，按如下要求刷色漆： 1）生活給水管：低區(qū)為綠色；中區(qū)為綠色在加一道白色圈；高區(qū)為綠色在加兩道白色圈； 2）消火栓管道：紅色調(diào)和漆 3）保溫結(jié)露管道色漆均刷在保溫層外面。 . 閥門及附件安裝 1)．生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng) :DN50mm 的閥門均采用 J11W10T 截止閥， DN50mm 的閥門均采用 U41S16 柱塞式閘閥 。冷水表型號為 LXS: 支管減壓閥型號為 YZ11X,金屬軟管 :ZHJRD10/ 2)．消火栓系統(tǒng)： 型渦輪傳動偏心式蝶閥 。自動排氣閥型號為 ZSFP25 。 金屬軟管 :ZHJRD10/DNX1200F. 3)．自動噴水系統(tǒng)： 閘閥 Z44T16, 水流指示器型號為 ZSJZ,信號閥型號為 。 4)．壓力排水系統(tǒng)：閘閥 Z44T10。止回閥為 自動排氣閥型號為 ZSFP25 。 生活給水及所有消防給水管道直管段長度超過 50M 時，應(yīng)加金屬波紋管，工作壓力為 =，工作壓力為 ,L=1000MM. 5）閥門位置、進出口方向應(yīng)正確；連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理。 6）鑄鐵閥門應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴密性。 7）衛(wèi)生潔具采用低水箱坐式大便器（水箱容積為 3~6L 的兩擋型）；衛(wèi)生潔具給水及排水五金配件應(yīng)采用與衛(wèi)生潔具配套的節(jié)水型。 8）室內(nèi)給水管道 給水管采用 ZK304 薄壁不銹鋼管，卡凸壓縮式不銹鋼管管件連接 其中管徑＜ DN40 時采用絲扣連接；管徑≥ DN40 時，采用法蘭連接。管道公稱壓力 。立管每 20米加金屬波紋伸縮器，戶內(nèi)給水支道冷水采用聚丙 19 乙烯塑料管 PB(S5)，壓力等級為 。熔接。管道公稱壓力 ,承插熱熔連接；熱水戶內(nèi)給水支道熱水采用熱水型聚丙乙烯塑料管 PPR() 管 道公稱壓力 。 （ 7）室內(nèi)給水管道的壓力試驗 給水管道按低區(qū)、中區(qū)、高區(qū)分別進行水壓試驗。 1）試驗前的準(zhǔn)備：試驗前，先將室內(nèi)給水引入管外側(cè)管端用堵板堵嚴，室內(nèi)各配水設(shè)施（如水嘴、浮球閥等）一律不得安裝，并將敝開管口堵嚴，在試壓管道系統(tǒng)最高點設(shè)排氣閥，管路中各閥門均應(yīng)打開。最后對全系統(tǒng)進行全面檢查，確認無敝口管頭及遺漏后，即可向管路系統(tǒng)充自來水，確認系統(tǒng)全部充滿水后，關(guān)掉排氣閥和自來水進水閥，用手壓泵進行系統(tǒng)加壓試驗。低區(qū)試驗壓力為，中區(qū)為 ，高區(qū)為 。試驗方法 應(yīng)按《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502422020 的規(guī)定執(zhí)行。 2）試驗過程：水壓試驗前放凈空氣，試驗加壓時，升壓不能太快。當(dāng)升壓至試驗壓力時，應(yīng)在 10min 內(nèi)壓力降不超過 ，則系統(tǒng)強度試驗合格。然后將試驗壓力降至工作壓力，進行系統(tǒng)的嚴密性檢查，以全系統(tǒng)各個接口不滲漏為合格。 3）系統(tǒng)進行水壓試驗，應(yīng)通知有關(guān)的人員到現(xiàn)場監(jiān)督檢查，做好記錄。試驗完畢，各方人員須簽字，作為技術(shù)檔案存放。 （ 8）室內(nèi)給水管道的沖洗及消毒 1）要求沖洗的管道，應(yīng)把已安裝的水表拆下，并加短管代替。沖洗時，用高速水流沖洗管內(nèi)，在管道末端選擇幾個放水點，將沖洗水排出，直至所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)為止。 2）對于室內(nèi)飲用給水管道，應(yīng)先進行管路沖洗，再進行消毒，然后用飲用水再沖洗。進行消毒處理時，先將漂泊粉放入桶內(nèi)加以溶解，然后以每升水中含20～ 30%毫克游離氯的水灌滿管道，浸泡 24 小時以上，再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，直至合格為止。 （ 9）排水管道（包括雨水管道）的通水及通球試驗 1）排水管道是非承壓管道，安裝后應(yīng)進行通水試驗，以檢查安裝質(zhì)量。 對試驗管段進行外觀檢查，若無滲漏則認為試驗合格；埋地敷設(shè)排水管應(yīng)做灌水試驗。 2）雨水及室內(nèi)排水主管做通球檢查，以球通為合格。 （ 10）地漏安裝 地漏管為 DN50，采用防干涸、高水封的地漏，水封深度不小于 50mm，箅 20 子為鍍鉻制品，洗衣機龍頭為專用龍頭 ,洗衣機處設(shè)專用地漏 .，所有地漏和存水彎水封高采度不小于 50mm。所有地漏嚴禁采用扣碗式地漏。 . P E 管的熱熔連接 . 熱熔連接的主要步驟有： ①、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足 1020mm的切削余量。 ②、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。 ④、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。 ⑤、加熱：對接溫度一般在 210230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為 12mm為佳。 ⑥、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 ⑦、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵， 對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以 24mm為宜。 ⑧、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。 ⑨、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準(zhǔn)備下一接口連接。 ．熱熔連接質(zhì)量控制要點 熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。造成連接質(zhì)量問題常見有以下方面的原因，施工中應(yīng)注意防范： 1．不同材質(zhì)、品牌、壁厚的管材和管件混用； 2．連接件的端面未保持清潔，對粘有的水或泥土應(yīng)及時清理； 3．操作人員技能不高，對熱熔連接的工藝參數(shù)（加熱時間，加熱溫度、連接壓力、冷卻時間）未按規(guī)定要求嚴格控制； 4．未完全冷卻就移動連接件或?qū)B接件施加外力； 5．熔接設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，保證設(shè)備良好的使用狀態(tài)。 6. PE 管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會遇到根據(jù)實際需要，進行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材必須先切除一段主管然后安裝一個三通來完成分接。 21 7. 鞍形三通可采用鞍形對接方式連接，即采用鞍形對接焊機，直接在主管上連接 一個鞍形三通，然后采用配備的切刀切割主管，這樣就完成了主管的分接，施工非?？焖?。 . 管道安裝質(zhì)量保證措施 認真檢查管材或零件，要合符規(guī)格，并把管內(nèi)雜物清除干凈。 發(fā)現(xiàn)管材有外觀損傷的，要禁止使用。 檢查焊接工作位是否有足夠空間。 焊接前應(yīng)認真檢測管中線和標(biāo)高，要符合設(shè)計和規(guī)范要求。 . PPR 管熱熔連接 . 為確保安裝質(zhì)量，材料進貨時應(yīng)嚴格檢驗，其管徑橢圓