【文章內(nèi)容簡介】 出需要其他施工單位配合的事項、要求完成的內(nèi)容、時間等，并報請業(yè)主、監(jiān)理公司協(xié)調(diào)。 ，及時提出變更方案，供業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計公司參考，以便及時拿出變更方案。 ，及時了解配合情況，對于可能影響施工進度的，及時報請業(yè)主、監(jiān)理公司協(xié)調(diào)解決。 ，靈活安排 在 施工過程中，遇有不可預(yù)見因素耽誤施工，影響工期，采取如下措施。 ，采取趕工措施，發(fā)揮我司善于“兵團作戰(zhàn)” 15 的傳統(tǒng)精神。 ，增派施工人員，增加施工力量。 ，增派技術(shù)骨干，在趕工的同時，加強質(zhì)量監(jiān)督，減少返工浪費。 第四章：主要施工方法及措施 空調(diào)工程施工順序流程： 冷凍水管安裝 設(shè)備安裝 風(fēng)管安裝 管道試壓 單機試運轉(zhuǎn) 風(fēng)管保溫 管道保溫 風(fēng)管部件安裝 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試 現(xiàn)場清理 支、吊架安裝 放線定位 單機試運轉(zhuǎn) 風(fēng)管制作 16 風(fēng)管制作 風(fēng)管制作工藝 酚醛風(fēng)管施工組織方案 1 前言 目前國內(nèi)通風(fēng)空調(diào)管道材料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時覆蓋玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡膠海綿等保溫層。這種傳統(tǒng)風(fēng)管安裝工期長、制作成本高、自身重量大、隔熱性能和外觀較差，使得中央空調(diào)的 使用者和設(shè)計者都迫切希望新型風(fēng)管材料的出現(xiàn)。 酚醛鋁箔復(fù)合板是酚醛泡沫板與鋁箔復(fù)合制成夾芯板?，F(xiàn)場按設(shè)計規(guī)格尺寸加工，成型，一次吊裝，無須再加保溫層。酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)其具有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、質(zhì)量輕及施工方便，取得明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。 2 工法特點 規(guī)范化施工，便捷快速，降低材料成本，體現(xiàn)了標準工藝的先進性和科學(xué)性。 酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管制作安裝工藝方法嚴格、認真，觀感好，重量輕，方便吊裝。 3 適用范圍 本工法適用于低、中、高（ 2020Pa）壓空調(diào)系統(tǒng)及潮濕環(huán)境的工民用建筑、酒店、醫(yī)院、寫字樓以及其它特殊要求場所的通風(fēng)與空調(diào)酚醛 17 鋁箔復(fù)合風(fēng)管施工。酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管矩形風(fēng)管邊長宜為 120≦ L≦3000，且其長邊與短邊之比不大于 4： 1。 4 工藝原理 以鋁箔復(fù)合酚醛保溫板為主材，采用專用制作工具，在施工現(xiàn)場根據(jù)酚醛鋁箔復(fù)合風(fēng)管的物理性能與化學(xué)特性，方便快捷地對鋁鉑復(fù)合酚醛保溫板進行裁切、粘接拼接、在風(fēng)管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成的通風(fēng)管道，然后通過專用法蘭與其它部、配件組成風(fēng)管系統(tǒng)。酚醛風(fēng)管以內(nèi)邊長為標注尺寸。 5 主要工藝流程及操作要 點 施工工藝流程 準備工作→風(fēng)管制作→風(fēng)管連接→吊裝→檢測 操作要點 準備工作 施工前準備一整套專用施工工具，制作工作平臺。對施工人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底、安全交底。分解風(fēng)管施工圖，確定空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的安裝位置，將風(fēng)管系統(tǒng)拆解為直風(fēng)管、彎頭、變徑、 三通、四通等等；確定各直風(fēng)管及異型管的合理長度和數(shù)量；確定風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備及風(fēng)管各部件的連接方式及相應(yīng)的連接輔件；確定風(fēng)管的加固方式；核算板材的用量；根據(jù)風(fēng)管的拆分情況并結(jié)合主輔材配比表核算各種輔材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸為 4000 1200 ㎜ 及 20201200(長寬 )兩種，而設(shè)計風(fēng)管的規(guī)格尺寸各式各樣，所以在劃線過程中應(yīng)精確計算、合理地劃線、切割下料是降低材料損耗的關(guān)鍵。 18 風(fēng)管制作 風(fēng)管制作流程 :放樣→切割、壓彎→成形→加固 1 放樣 1) 矩形直風(fēng)管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為 1200mm，長度為 4m，根據(jù)風(fēng)管邊長尺寸及板材寬度，矩形直風(fēng)管的放樣采用 組合方法。 A和 B隨板材厚度而變化， (B=2A)使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風(fēng)管制作任務(wù)單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷、 V形槽線、 45度斜坡線。 2) T 形矩形風(fēng)管放樣。 T 形矩形風(fēng)管由兩根矩形直管組成。按矩形直風(fēng)管放樣的方法，分別放樣。主管在設(shè)計位量開孔，開孔尺寸為對應(yīng)支管邊長。用鋼尺丈量，用畫筆和方鋁合金靠尺劃出切斷線、V 形槽線、 45 度斜坡線 。 3) 矩形彎管的放樣（彎頭， S 形彎管）。矩形彎管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上放出側(cè)樣板，然后測量側(cè)板彎曲邊的長度，按側(cè)板彎曲邊長度，放內(nèi)外弧板長方形樣。畫 出切 斷線、45 度斜坡線、壓彎區(qū)線 。 4) 矩形變徑管的放樣 (靴形管 )。矩形變徑管一般由四塊板組成。先按設(shè)計要求，在板材上對側(cè)板放樣，然后測量側(cè)板變徑邊長度，按測量長度對上板放樣。畫出切斷線、 45 度斜坡線、壓彎處線或 V 形槽線 。 5) 矩形分叉管的放樣。分叉管種類很多。現(xiàn)按 r形分叉管說明放樣 19 方法。首先對風(fēng)管上下蓋板放樣 。測量內(nèi)弧管板長度，并放樣，再測量外弧管板長度并 放樣。畫出切斷線、 45 度斜坡線 。 2 切割、壓彎 1) 檢查風(fēng)管板材放樣是否符合風(fēng)管制作任務(wù)單的要求，劃線是否正確，板材有否損壞。檢查刀具刀片安 裝是否牢固。檢查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷板材，不傷桌面地毯；單刀刨刀片和雙刀刨刀片伸出高度應(yīng)能切斷上層鋁箔和芯材，不傷下層鋁箔。雙刀刨兩刀間距約 2mm。按切邊要求選擇左 45176。單刀刨或右45176。單刀刨。將板材放置在工作臺上，方鋁合金靠尺平行固定在恰當(dāng)位置。手持刀具，將刀具基準邊靠緊方鋁合金靠尺，刨面壓緊板材，刀具基準線對準放樣線，向前推或向后拉刀具，直刀刨將板材切斷；單刀刨將板材切邊；雙刀刨將板材開槽。角度切割時，要求工具的刀片安裝時向左或向右傾斜 45176。，以便切出的“ V”型槽口成 90176。，便于折成直角。切割時刀具要緊貼靠尺以保證切口平直并防止切割尺寸誤差。板材切斷成單塊風(fēng)管板后，將風(fēng)管板編號，以防不同風(fēng)管的風(fēng)管板搞錯。 2) 對于彎曲面的板材，將切割下料后的板材用壓彎機在壓彎區(qū)內(nèi)壓彎。扎壓風(fēng)管曲面時，扎壓間距一般在 30～ 70cm 之間。內(nèi)弧半徑小于 150mm時，扎壓間距為 30mm；內(nèi)弧半徑在 150～ 300mm時，扎壓間距為 35～ 50mm；內(nèi)弧半徑大于 300mm 時，扎壓間距為 50～ 70mm。扎壓深度不宜超過 5mm。板材壓彎利用折彎機在所需的壓彎處扎壓，使板材出現(xiàn)“ V”形凹槽。板材彎曲成形后， 它與主板的接縫要盡可能 20 緊密，這樣便于風(fēng)管的粘接成形，且粘接牢固。 3 成形 按風(fēng)管制作任務(wù)單檢查風(fēng)管面板是否符合設(shè)計要求。清潔板材切割面的粉末，清除油漬、水漬、灰塵。用毛刷在切割面上涂刷膠粘劑。待涂膠不粘手時，將風(fēng)管面板按設(shè)計要求粘合，并用刮板壓平。對難以刮平的部分，可用木錘輕輕錘平。檢查板材接縫粘接是否達到質(zhì)量標準。清潔板材需粘接壓敏鋁箔膠帶的表面。在板材接縫處從一端至另一端按對中位置粘上壓敏鋁箔膠帶。壓敏鋁箔膠帶粘在一邊的寬度不小于 20mm。用塑料刮板，刮平膠帶，使膠帶粘接牢固。清