【文章內(nèi)容簡介】 專業(yè)檢查，定期進行抽查，以監(jiān)督施工過程中各道工序的質(zhì)量。 采取專用 工具進行實測實量。 檢驗方法 （ 1）檢查 所用材料的外觀尺寸及一般性能。 （ 2）檢查施工程序及施工方法。 （ 3）檢查施工過程中的自檢記錄及工序交接手續(xù)、竣工文件資料。 （ 4）用 2m 靠尺檢查絕熱層，保護層的平整度。 （ 5）用鋼針或卡尺檢查絕熱層的厚度。 （ 6）用米尺檢查膨脹縫尺寸。 （ 7）測試表面溫度。 （三）、 鍋爐本體及本管道保溫 爐鏜爐墻的施工 在水冷壁組對完畢后，地面焊接 Φ 46@300*360 保溫鉤釘，根部焊在水冷壁鰭片上，待水冷壁四壁吊裝組合完畢。第一層為 δ 50 耐熱混凝土澆灌，澆 12 灌之前用 40*40* 的鋼盤網(wǎng)拉平，張緊在水冷壁管上固定，固定方法為：一方面稀稀地點焊在管子上，一方面在有拉桿處用 Φ 6 鋼筋（ L=200mm）壓住鋼筋網(wǎng)同時與拉桿相焊，然后澆灌耐熱混凝土，澆灌時要搗實，表面平整。第二層涂抹δ 50保溫混凝土作內(nèi)襯墻。中層墻敷設兩層巖板板材。厚度達 100mm厚。表層涂抹 δ 20 石板絨水泥砂漿抹面料作保溫保護層。內(nèi)設 Φ 16 網(wǎng)格 20*20鍍鋅鐵絲網(wǎng)。網(wǎng)與網(wǎng)連接，并壓緊拉平，采用保溫鉤釘鎖死壓緊固定。 門孔處爐墻 門孔砌筑時首先按門孔布置圖進行校核。燃燒器按它結(jié)構(gòu)外型尺寸進行接扎不銹鋼鋼筋和 澆灌耐熱混凝土，為了密封可靠在各門孔水冷壁上焊好密封罩，密封罩內(nèi)壁上焊接不銹鋼銷釘及鋼筋，使耐熱混凝土與金屬板緊緊結(jié)合，不使煙氣從它們之間穿過。 頂棚及頂棚穿墻管處爐墻 在頂棚水冷壁安裝就位。焊接 Φ 46 網(wǎng)格 300*360 保溫鉤釘，澆注 δ 50 耐熱混凝土。再敷設 δ 240巖 板，采用保溫鉤釘固定鐵絲網(wǎng)壓緊鎖死保溫板板，涂抹δ 20 厚石板絨水泥砂漿抹面料保護。頂棚爐墻部位穿墻管很多，合理處理這部分爐墻結(jié)構(gòu)對保證爐頂密封是很重要的。為了不影響管子的膨脹，一部分爐墻固定在管子上，并隨管子一起移動，這塊爐墻與固定爐墻之間 產(chǎn)生相對運動，為保證密封，將交接處的膨脹縫做成梯形，在縫中嵌入石板繩及石棉板，最后在縫頂用保溫漲紅凝土覆蓋，工序為：穿墻管表面涂刷 2mm 厚瀝青漆 +焊接不銹鋼網(wǎng)片 +澆注 的可塑料。 水平煙道爐墻 水平煙道頂部爐墻，內(nèi)襯墻為耐熱混凝土，厚度 120mm。為保證具備足夠的機械強度，在其間布置耐熱鋼筋網(wǎng)片。（ Φ 6常用 ICr18 牌號）扎成骨架， 13 網(wǎng)格尺寸 200*200mm 為宜，鋼筋骨架掛在鑄鐵吊桿，吊桿掛在頂部框架上。為消除溫度應力，把耐熱混凝土層劃分為若干方塊，寬度和長度 1m 左右，膨脹縫寬度 4～ 5mm。中層墻為保溫 混凝土。外層用導熱系數(shù)較小的巖棉保溫板δ 180mm，以減 輕 爐墻重量，側(cè)墻與后墻外護板向里分別為δ 190 的普通硅酸鹽水泥、 珍珠巖顆粒 、 澆注δ 60 的保溫混凝土 、 δ 60 耐熱凝土，耐熱混凝土內(nèi)焊設不銹鋼筋網(wǎng)片與爐墻托架連接固定。底部爐墻采用 圖紙 所示尺寸進行施工。 折焰墻的砌筑 ，按圖樣排列的順序做好標記。通過排驗與試裝，如需要加工修改時，應在正式砌筑前加工好。 用螺栓固定的異形磚折焰墻，由筑爐工或筑爐技術人員畫出螺栓 焊接的位置， 在焊工的配合下 完成全部焊接 。砌筑時 螺母不能擰得太緊，以防損壞耐火磚。所有螺孔均應采用耐火混凝土填平。砌筑折焰墻必須在鍋爐水壓試驗合格后進行。 折焰墻與爐墻接觸端，應伸入墻內(nèi) 90～ 95mm。伸入墻內(nèi)折焰墻端部（三面）均 應 留設膨脹縫，并填充石棉繩。 為了避免和減少折焰墻磚的加工（主要是指管距離寬度與磚厚不符），可事先向脹管的操作人員提出要求。凡是需 要砌筑的折焰墻 管；距離宜 大不宜小，即保證凈空尺寸，以便于折焰墻的砌筑，如砌筑折焰的管距內(nèi)表面有管子凸 出 時 ，所有的磚都砌不進去，磚的加工量就會加 大。 ，其厚度不能小于 設計厚度的 90%，砌筑折焰墻時，必須用耐火泥漿砌筑水平縫與豎縫，不準平砌，如設計無規(guī)定均就錯縫砌筑。 省煤器護板爐墻 14 后 ，澆注普通保溫混凝土 δ 130厚 ， 再澆注δ 60 保溫砼和δ 60 耐熱砼，不銹鋼網(wǎng)片與爐墻托架焊接固定。詳見爐墻施工圖有關尺寸。 ，根據(jù)圖 紙 尺寸要求砌筑硅藻土磚和粘土質(zhì)耐火磚。 空氣預熱器護板墻及轉(zhuǎn)折罩的保溫 在空 氣 預 熱 器護板及圍板罩安裝完畢 后 ，搭設施工用腳手架，焊接網(wǎng)格300*400， Φ 6 圓鋼保溫用鉤釘，敷設 巖棉板 δ 120。掛設Φ 網(wǎng)格 20*20 鍍鋅鐵絲網(wǎng)，采用鉤釘點焊鎖片壓緊鎖死鐵絲網(wǎng)，然后涂抹δ 20 石棉絨水泥砂漿抹面料。 爐頂密封 穿墻管處的密封 1) 與安裝作業(yè)穿插施工 時 ，根據(jù)鍋爐廠施工圖在焊接完一次密封盒兩壁后，對所有穿墻處管道纏繞石棉繩一層，然后在頂壁下方安裝密封膜板量體下料。根據(jù)密封涂料產(chǎn)品說明書嚴格按配比配置 ， 并攪拌均勻微膨脹可塑料 填滿一次密封盒，在 用木錘搗打密實、平整。 2) 在一次密封盒填滿后按照施工圖焊接二次密封盒兩壁板，進行二次密封，二次密封采用礬土水泥珍珠巖混凝土填塞，工藝同一次密封 。 3) 在二次密封完畢，據(jù)施工圖 焊接三次密封盒兩壁板，并配置硅酸鋁 纖維散棉浸漬高溫粘結(jié)劑，所有棉要求浸透飽滿粘結(jié)劑膠料，并填塞搗實三次密封盒所有空隙。 拼接焊縫處的密封： 焊縫處為一次密封盒，即在焊縫兩邊平行于焊縫焊接 100200mm 高的壁 15 板，材料采用硅酸鋁纖維散棉浸漬高溫粘結(jié)劑填滿并搗實密封盒，最后焊接頂 即可，或按鍋爐 施工圖，搗打微膨脹可塑料再塞硅酸鋁纖維散棉浸漬高溫粘結(jié)劑，填滿并搗實密封盒。 密封施工主要技術要求 1) 施工前首先按鍋爐廠供給的筑爐有關圖 紙技術文件進行審閱，核對有關尺寸，檢查各種 筑爐材料是否符合質(zhì)量、 圖紙要求和數(shù)量，并作記錄，保管好質(zhì)量證明書，進行安裝與筑爐工序交接檢驗和施工需要的機具。 2) 筑爐按照技術操作規(guī)劃規(guī)程，不應該借用或亂用灰漿及材料。 3) 嚴格執(zhí)行配合比，施工前先做試樣，合格后 “ 由下向上、由里向外、四周 ”同時施工，人工攪拌灰漿時，筑爐 材 料應在 30min 內(nèi)用完。 4) 所有密封盒內(nèi)灰漿應飽滿、均勻，灰漿不應混有雜質(zhì)或易燃物。 5) 管子穿過墻體時，應將外壁緊密纏繞一層石棉繩，然后進行各種材料的密封施工。 6) 密封施工前，必須在被混凝土中埋入的管束、各部位 遇埋 鋼筋、抓釘、支撐鉤、吊桿等。然后 涂 2mm 厚瀝青，再進行材料的密封 、 填塞 、 搗打。 7) 所有密封盒的密封 應保證 其 密實，上表面平整光滑，無裂縫和蜂窩等現(xiàn)象。施工時應嚴格保證幾何尺寸，以配合安裝蓋板的焊接。 附爐設備、管線的保溫 管徑 38mm 的管道及設備采用復合硅酸鹽板材敷設以達 道 設計 要求厚度。所有 對縫均錯開 100mm 以上，層間 要 壓縫，并用復合硅酸鹽漿料抹縫，采用 18 鍍鋅鐵絲捆扎緊固。主蒸汽管道先敷設 δ 30 厚硅酸氈后再敷設硅酸鹽板材， 并且 達 到 設計要求厚度。 保護層 采用鍍鋅鐵皮量體下料，三邊起鼓順水安裝 利 于已保溫的管道 和未 保溫的管道與設備做保護層 ，采用釘口進緊 16 固安裝，釘距 150200mm。 管徑 38mm的管線及閥門、法蘭、儀表等的保溫，敷設設計要求厚度的硅酸鹽保溫板，安裝油氈防水層，纏繞玻璃絲布兩層，涂刷調(diào)和漆兩道。 耐熱混凝土的 施工 配制耐熱混凝土的原材料應經(jīng)必要的驗收，方能使用。 耐熱混凝土應按選定的配比，先制成試驗用預制塊，經(jīng)試驗性能符合下述 指標 要求后，方 能 按預先選定的配比進行施工。礬土水泥耐熱混凝土性能指標如下： 容重 21002300kg/m3 耐火度 16101650℃ 耐壓強度 不小于 200kg/cm2 在 2kg/cm178。下的荷重變形 4%溫度 12501300℃ 熱震穩(wěn)定性 15 次 氣孔率 2025% 殘余線收縮 （ 1200℃保溫 2小時） 線膨脹系數(shù)（ 201200℃） 57*106大卡 /米 .時℃ 最高工作溫度 12001300℃ 攪拌與成型： 耐熱混凝土宜采用機械攪拌，若采用人工攪拌則以量少勤攪 拌為易，攪拌時，將 各 種物料按重量配比好后，先 攪 拌均 勻，再一次加完需水量，攪拌均勻。同時要有足夠的混合時間，泥料混料 是否合乎要求，可根據(jù)“手捏成團”觀察泥料 色澤與均勻性以及流動性等方面來判斷。耐熱