【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)靈活，可靠無異常。（8）設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)進行相關(guān)的電氣試驗，試驗項目標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足合同及相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。電纜安裝方案2．1 概況本工程電纜安裝包含以下主要工作，電纜保護管的配制安裝，電纜支架制作、安裝、橋架安裝、動力、控制電纜的敷設(shè)，電纜頭制作接線。2．2 施工前的準(zhǔn)備針對本工程特點編審詳細的電纜施工作業(yè)指導(dǎo)書，及時組織圖紙會審。根據(jù)省電力公司編制的江蘇省電力建設(shè)火電工程施工工藝實施細則《電纜接線施工篇》結(jié)合本工程實際編寫電纜施工工藝卡，并組織實施。2．3 電纜敷設(shè)a．電纜敷設(shè)的條件；電纜敷設(shè)清冊必須是最新的有效版；敷設(shè)中所需的設(shè)備、材料及有關(guān)附件準(zhǔn)備齊全；敷設(shè)路徑暢通；電纜敷設(shè)前已完成有關(guān)技術(shù)交底，工作人員已具體分工安排；敷設(shè)路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等采取相應(yīng)措施；敷設(shè)電纜的長度已經(jīng)準(zhǔn)備測算；以便合理選擇電纜盤，防止浪費，并保證電纜基本不做對接頭。b．電纜敷設(shè)：為確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀，應(yīng)逐根敷設(shè)，并做到敷設(shè)根整理綁扎一根（嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜），在敷設(shè)同層，同一方向的電纜應(yīng)盡可能一次敷設(shè)完畢。敷設(shè)時電纜規(guī)格、型號、截面應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜終端處應(yīng)留有足夠的長度（但不可太長以免浪費）。電纜敷設(shè)設(shè)計過程中應(yīng)及時做好敷設(shè)記錄，主要是電纜的實際敷設(shè)長度、時間、電纜編號。在剩余電纜盤中標(biāo)明剩余數(shù)量，以便下次敷設(shè)合理選用，電纜終端應(yīng)做好防潮密封措施。c．在電纜敷設(shè)中，任何情況下都不允許直接在地上拖拉電纜防止電纜損壞，電纜穿保護管時，管口應(yīng)加保護以防損傷電纜。d．電纜整理應(yīng)做到整齊、美觀、綁扎牢固并進行全程檢查，確保正確無損、并掛好電纜號牌，每敷設(shè)完一批電纜，應(yīng)及時對本批電纜進行100%的檢查，如存在問題，應(yīng)及時處理糾正并做好相應(yīng)的檢查記錄。設(shè)備安裝和調(diào)試說明除塵器安裝、調(diào)試工序表1地基建立地基深度≥700mm，地腳螺栓露出地基90mm，地腳螺栓與地基連接牢固，地基平面標(biāo)高偏差＜177。2mm。按GB50205—952支腿安裝支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜5mm。按GB50205—953圈梁安裝槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度≥10mm，圈梁對兩角線偏差＜8mm；圈梁水平標(biāo)高偏差＜177。2mm。按GB50205—954灰斗安裝灰斗壁板連接不得漏氣；灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。5箱體安裝箱板間的連接應(yīng)牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差＜10mm。6風(fēng)管安裝風(fēng)管與本體的連接應(yīng)牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應(yīng)有密封墊。7噴吹系統(tǒng)安裝噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜1mm，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不得漏氣。8電控裝置安裝電控柜應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)處，以免其元件受到損壞。安裝要求：為便于運輸，設(shè)備均為解體發(fā)運。在現(xiàn)場雙方先按裝箱清單檢查并做好入庫工作。如有缺件、損壞，及時補缺、修復(fù)。設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙、安裝工序進行。濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縫應(yīng)朝一個方向——背對進風(fēng)口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。調(diào)試前應(yīng)對傳動機構(gòu)、裝置進行檢查，對轉(zhuǎn)動、滑動部分加油潤滑，保證運轉(zhuǎn)靈活。濾袋和袋籠的安裝正確的濾袋安裝對延長濾袋的使用壽命相當(dāng)重要，以下為在移開噴吹管的狀態(tài)下，在除塵器中安裝濾袋的建議安裝步驟：☆為預(yù)防濾袋的破損，在安裝開始就應(yīng)該加倍小心。類似于起子等帶有尖棱的工具不能從工具包等中突出，將所有帶刃口的東西遮蓋或移開?！畎惭b濾袋時不能站立或跪在濾袋和袋籠上，防止腳踩或重物壓在已安裝好的濾袋。☆濾袋安裝前要避免擱傷濾袋，所有濾袋的接縫都應(yīng)朝向同一方向（背對進氣口）?！钔ǔ４\與濾袋的配合相當(dāng)緊密。但如果兩者的配合尺寸過小，則應(yīng)檢查袋籠或濾袋的尺寸，尺寸錯誤的袋籠或濾袋應(yīng)報廢（報廢的濾袋或袋籠應(yīng)及時交還我方）?！?每行濾袋的上方安裝一根噴吹管，每根噴吹管通過鋼接頭與分氣包相連，噴吹管的另一端有可供調(diào)節(jié)的固定端與箱體上的支架連接。噴吹管的各噴吹口應(yīng)與濾袋的中心相吻合警告：濾袋和袋籠應(yīng)在室內(nèi)保存在安裝清理后，各檢查門應(yīng)關(guān)閉，濾袋安裝之后，不允許進行焊接、切割或打磨等工作。調(diào)試運行前的檢查除塵器安裝完成后，應(yīng)對除塵器作全面的檢查，清除除塵器內(nèi)部的所有雜物，包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等，這些清除工作可利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應(yīng)拆下灰斗卸灰閥（雜物將從灰斗出口排出）。所有清除工作完成后才能安裝濾袋組件。濾袋組件的檢查：濾袋接縫的朝向、濾袋口彈簧漲圈與花板的連接；袋籠的彎曲度、插入深度；在灰斗中檢查濾袋組件的排列管道的檢查：a）（能進入的管道應(yīng)進入檢查）是否有漏裝的組件；b）試運行后飛灰的積聚情況進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥：閥門的密封；閥門的關(guān)閉及開啟方向確認提升閥：氣缸行程；提升閥的安裝及密封氣源管路及泄漏；電磁閥的動作及遠程操作；報警信號試驗輸灰系統(tǒng)：系統(tǒng)設(shè)備中的雜物清除；設(shè)備運行順序、運轉(zhuǎn)方向、連鎖操作校驗壓縮空氣系統(tǒng)：管路；調(diào)壓閥的設(shè)置；安全閥的設(shè)置；電磁脈沖閥氣動試驗電器：校驗原理圖；電纜安裝后和激勵前絕緣檢查壓力傳感器或差壓傳感器：差壓管的泄漏；差壓管的通暢；安裝接點；0%校準(zhǔn)點的現(xiàn)場復(fù)核測溫儀：校準(zhǔn)及信號確認料位儀：校準(zhǔn)及信號確認控制：連鎖動作；手操動作；定時器動作；（首先在控制柜上進行模擬動作檢查，其次為設(shè)備各接點的單獨操控實驗、確認無誤動作后才可連鎖操作、最后接受大系統(tǒng)信號控制試驗）3. 除塵器調(diào)試運行前檢驗項目：除塵器所有接法蘭，均應(yīng)襯有密封材料保證密封。人孔蓋與檢查門均應(yīng)壓緊，不得有漏氣現(xiàn)象；扶梯及檢修平臺的安裝穩(wěn)固可靠，應(yīng)符合GB4053；氣包安裝必須穩(wěn)定可靠，不得有晃動；濾袋安裝必須平直，塵氣室與凈氣室之間必須密封完好。各程控系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠。檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度檢查提升閥起源條件是否滿足、通暢開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作狀況檢查每個過濾室的進風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開除塵器的操作說明除塵器的啟動： 除塵器操作的正確與否直接關(guān)系到濾袋是否能達到其最佳性能和有效防止濾袋的過早失效。 1）啟動前再次完成以下工作：如果布袋是第一次投入使用或使用過但已離線清灰過了，為防止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預(yù)噴吹。如果布袋已經(jīng)投入使用了，而除塵器只在一小段時間處于離線狀態(tài)，且沒有清過灰，那么布袋上還會有殘余的灰層，就不需要預(yù)噴吹；檢查所有煙氣管路的門是否關(guān)閉；檢查設(shè)備管道和接頭是否泄漏；調(diào)整噴吹壓力、脈沖頻率、脈沖寬度；檢查提升閥氣源條件是否滿足、通暢；開啟輸灰系統(tǒng)并全面檢查其工作狀況；檢查每個過濾室的進風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否打開。2）除塵器的啟動①檢查每個室的進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥是否打開了；②為打開引風(fēng)機，至少要保證有四個室在線，以保證足夠的煙氣通道；③在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由于風(fēng)量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延后，在穩(wěn)定操作前不能清灰，此時的清灰模式最好采用差壓控制，通過壓差的升高知道灰層的厚度，此時除塵器可以開始清灰。④除塵器啟動初始，濾袋表面未形成完整的布粉層，少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。除塵器的操作：啟動后，濾袋表面會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態(tài)下進行清灰程序。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。濾袋的清灰：離線清灰長袋低壓脈沖袋式除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差(定阻)和定時兩種控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點分別設(shè)置在除塵器的進出口總管處，當(dāng)達到設(shè)定的壓差值時（1500~1700Pa），除塵器各室依次進行脈沖噴吹清灰，清灰狀態(tài)采用三狀態(tài)離線分室依次清灰。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC低壓柜）直接進行控制。定時控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足定時控制條件后，先關(guān)閉1室提升閥，1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1提升閥，1室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2室提升閥……（重復(fù)1室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結(jié)束后再從1室開始清灰工序。定阻控制：選擇開關(guān)選定“自動”“定阻”位置，當(dāng)除塵器差壓達到設(shè)定值時，開始清灰工序：先關(guān)閉1室提升閥，1室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結(jié)束后打開1提升閥，1室開始工作；間隔20秒左右關(guān)閉2室提升閥……（重復(fù)1室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。如果一次清灰后除塵器阻力仍然高于設(shè)定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后才停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始下一次清灰工序。除塵器的清灰工序可以由操作人員在現(xiàn)場手動啟動。除塵器的關(guān)機：用PLC關(guān)閉除塵器，除塵器提升閥會關(guān)閉，再手動關(guān)閉進風(fēng)口調(diào)節(jié)閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰斗中還有積灰時，不能關(guān)閉輸灰系統(tǒng)）過濾室的關(guān)閉由PLC控制。只有在絕對必要的情況下才讓單個過濾室離線，并盡快使其恢復(fù)在線工作，因為在該室離線時，除塵器清灰頻率將增加?！?通過PLC或手動關(guān)閉提升閥，并完全關(guān)閉進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，實現(xiàn)過濾室的完全離線。☆ 在離線過濾室的進出風(fēng)閥上懸掛標(biāo)記并限位，防止有人員在內(nèi)時突然打開。當(dāng)除塵器的關(guān)閉時間超過48小時時，以下步驟請執(zhí)行：☆ 關(guān)機后，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。☆ 在除塵器冷卻前對濾袋進行35次清灰。☆ 將灰斗內(nèi)的灰塵完全清空?！? 關(guān)閉輸灰系統(tǒng)?！? 開動引風(fēng)機，用一個小時左右的時間對除塵器清理?！? 關(guān)掉引風(fēng)機?！? 進入過濾室前先使用排風(fēng)機通風(fēng)，檢查完畢后及時關(guān)閉各檢查門。除塵器的維護說明 所有和濾袋有關(guān)的維護都可以在凈氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平臺，用于檢查和維護有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門等設(shè)備。以下條款為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”：每天：對各倉室壓力降、閥、氣缸和進出風(fēng)閥門的操作進行