鑄造造型人員培訓(xùn)xxxx(編輯修改稿)
2025-04-29 00:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 大型灰鐵砂鑄1中大型灰鐵砂鑄1中小型灰鐵砂鑄1薄壁灰鐵砂鑄1可鍛鑄鐵件1表面干燥型中小鑄鐵件1表面干燥型重型機(jī)械鑄鐵件1干型中小鑄鐵件1干型中鑄鐵件124球鐵124鋁合金、鎂合金鑄件1青銅合金鑄件11212鑄鋼件漏包澆注1薄壁球鐵小件底注開設(shè)澆注系統(tǒng)應(yīng)注意以下幾個問題：，防止金屬液將砂粒沖下帶入型腔中。，防止?jié)沧r金屬液沖壞砂芯或砂型。、上面和直澆道的下面。這是為了讓金屬液中的雜質(zhì)，能存留在橫澆道中。，根據(jù)鑄件大小、壁厚而定。簡單的小型鑄件可開一道，大的薄壁鑄件要多開幾道。 要重視直澆口處型砂的強(qiáng)度，因直澆口表面穩(wěn)定性不夠引起的沖砂往往是造成鑄件砂眼缺陷的重要原因。同樣，對于與鐵水接觸的芯盒添砂面，為增強(qiáng)表面穩(wěn)定性，應(yīng)及時用墁刀刮平。 冒口與出氣孔： 樹脂砂在鐵水表層凝固前的剛性好、強(qiáng)度高，不易發(fā)生脹砂和型壁遷移，依靠鐵水凝固期間的石墨化膨脹有一定的自補縮能力，冒口比粘土砂的小，可以改用出氣冒口或溢流冒口。但應(yīng)多設(shè)頂部出氣口，以保證行腔中的氣體盡快排出。在外型的各部分芯座上應(yīng)盡量做出與大氣相通的通氣孔，以保證型芯中氣體順利逸出。冒口的四大作用是補縮、排氣、集渣、觀察。造型制芯操作 ①造型前準(zhǔn)備工作：應(yīng)檢查模樣是否完好齊全，木模表面應(yīng)平整光滑，不得有裂紋、劃痕，并在造型制芯前涂上脫模劑。放砂前要仔細(xì)檢查活塊是否齊全到位。另外對于大件和復(fù)雜件要準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)男竟桥c吊攀，加強(qiáng)鑄型強(qiáng)度。對工藝文件中有特殊要求的事項，如：冷鐵的大小位置、澆冒口規(guī)格數(shù)量、鉻礦砂的使用、鑄件的分型面和方向等方面，做到心中有數(shù)。 ②造型中要十分注意凹處、角部、活塊凸臺下等不易充填部位的緊實操作。型砂的緊實可用木棒搗、用手塞，填砂面可用腳踩緊實。使用消失模時還應(yīng)注意造型過程中不得損壞模型。緊實不好的鑄型或局部表面，容易造成機(jī)械粘砂、沖砂及砂眼，而且起模后鑄型的疏松難以修補。放砂和緊實中要注意模樣活塊、澆口棒、出氣及冒口棒、澆口陶管等的移動和松動。直澆口棒及出氣、冒口棒應(yīng)在造型后幾分鐘內(nèi)拔出。大砂箱造型時，放砂時間有可能超過樹脂砂的可使用時間，因此要注意放砂的推進(jìn)路線，對已開始反應(yīng)的部分盡量不要再去挖動，所以放砂前一定要做好各項準(zhǔn)備工作，包括思想上的充分準(zhǔn)備，尤其要周密計劃好吊攀的放置方向及部位。對填砂面的吊攀應(yīng)在造型后即使挖出吊攀頭部。對于非型板模樣多箱造型時，應(yīng)在分型面上刷一層分型劑（一般用滑石粉）。 ③起模與修型 樹脂砂起模時間要控制適當(dāng)，過早易變形，過晚起模困難，因此，一般在造型后約半小時左右，用鐵釘向鑄型里扎，若扎不進(jìn)去時，一般說來即可進(jìn)行起模了。由于樹脂砂型起模是在半硬化狀態(tài)下進(jìn)行的，所以需利用較大的沖擊力，這時要注意起模樣的平衡性，不要用鐵榔頭直接敲擊木模，應(yīng)墊上木塊或用橡膠、塑料、木制榔頭。拆芯盒時要注意每個活動部分的起模順序與起出方向，挖出吊攀頭部。對于起?；虬徇\中不慎破損的部分，成塊的可涂專用的型芯修補粘合劑后回原處，必要時用釘子加固，其它破損處可用新混制時樹脂砂填補，并用墁刀刮平。修過的部分，其強(qiáng)度和表面穩(wěn)定性較差，所以最主要的是要很仔細(xì)小心的做好起模、搬運、翻轉(zhuǎn)等互作，最大限度的減少修型操作。造型與制芯時要特別注意做出氣道（孔）或放好出氣繩。 ④刷涂料 剛造型完畢起模的型和芯以及剛修過的砂型不應(yīng)立即上涂料，因為這時樹脂的硬化反應(yīng)還處在初級階段，遇到水基涂料中的水分（溶劑）會影響硬化的正常進(jìn)行。若使用醇基涂料，需立即點火燃燒，又會使未反應(yīng)完全的樹脂過燒，這些都會降低鑄型（芯）的表面穩(wěn)定性。一般應(yīng)在造型或修型后4— 8小時以后才可進(jìn)行上涂料作業(yè)。 為防止溶劑和水分過多地滲進(jìn)型芯深處，影響涂層的干燥程度，并保證涂層厚度以提高抗金屬滲透能力，涂料必須有一定濃度，涂前充分?jǐn)嚢杈鶆颉?刷涂料要自上而下進(jìn)行，不要使涂料流掛堆積、應(yīng)涂刷均勻、減少刷痕，還要注意不得漏涂，整個澆注系統(tǒng)都必須涂到，在不便涂刷時放置澆口陶管。為了合箱時不使砂粒掉入型腔，蓋箱頂面的澆冒口、出氣孔上也要刷上涂料。但在芯頭部位不要上涂料，以免影響配模精度和阻礙排氣，這一點在浸涂時尤應(yīng)注意。 涂料的充分干燥對防止氣孔至關(guān)重要，在燃燒不良的情況下應(yīng)用噴燈補充干燥，但注意火力不要過猛，引起樹脂過燒。 ⑤下芯合箱合箱是一項非常細(xì)致的操作工序，對鑄件的質(zhì)量有很大的影響，如果操作不當(dāng)，鑄件就會產(chǎn)生錯型、偏芯、氣孔、砂眼等缺陷。需注意以下幾點：，要注意在箱上的型腔高點、芯頭端部留出氣孔，以使型腔內(nèi)和型芯內(nèi)的氣體順利排出。 2. 要采取防止鐵水鉆芯頭的措施，以避免嗆火和氣孔。 。吊攀處修補時應(yīng)插上合適長度的釘子。吊攀處不得放置芯撐。冷鐵、芯撐等應(yīng)干燥清潔無銹。 4. 為防止抬箱跑火，砂箱卡子應(yīng)緊固并緊固好，分型面應(yīng)放封火泥或石棉繩。5. 為保證鐵水壓頭，所有澆口杯、冒口圈和出氣口圈等的安放均需粘牢型面或埋住，以防跑火。 6. 合好的箱應(yīng)墊空放置，以利低面也能通暢排氣。 7. 下芯后合箱前應(yīng)將芯頭上下左右的間隙塞實墊平，以防型芯竄動或漂浮，浮砂必須吹（吸）凈。，是否有損壞的地方。型腔中散落的砂子、灰塵可用手風(fēng)箱或壓縮空氣吹去，也可用吸塵器吸出。，型腔各部分的壁厚是否合乎要求。，合箱后再將上型吊起來，檢查在合箱時有無壓壞的地方（預(yù)合箱）。，要將澆口盆和冒口蓋住，防止灰塵、砂?；螂s物進(jìn)入型腔。在高溫金屬液熱作用下，砂芯所產(chǎn)生的氣體經(jīng)通氣道從芯頭排出，開通氣道時注意幾點：※ 通氣道要互相連通※ 排氣孔必須直通芯頭通氣道的工藝和措施應(yīng)視砂芯的形狀和大小不同采取不同的工藝措施，對復(fù)雜的砂芯，在舂砂過程中將臘線或松香線直接埋入砂芯中。為了防止?jié)沧r上型被金屬液的浮力抬起，澆注前需要做好砂型的緊固工作，緊固時要注意下面幾點。1. 壓鐵要對稱放置2. 壓鐵的放置，不得妨礙澆注工作及砂型排氣。3. 壓鐵應(yīng)放在箱帶或箱邊上，防止壓壞砂型4. 用卡子或螺栓緊固時，應(yīng)兩面同時緊固，避免上型翹起形成間隙而導(dǎo)致跑火。5. 澆注后，壓鐵等緊固工具不能取得太早，以免金屬液還未凝固，將上型頂起而導(dǎo)致跑火。⑥澆注、開箱及清理 澆注時應(yīng)貫徹快速、不斷流、嚴(yán)格擋渣、及時點火引氣等原則。為了不使鐵水變成紊流、卷入空氣促使樹脂燃燒引起氣孔和夾渣缺陷，澆注時要使直澆口始終處于充滿狀態(tài)。為了開箱方便、延長砂箱使用壽命，要求澆注后當(dāng)冒口圈和澆口杯凝固后，趁熱將砂箱頂面溢流出的披縫鐵敲掉，并將澆口杯搬掉。鑄鐵材質(zhì)分類及其熔煉。工業(yè)上所用的鑄鐵，實際上都不是簡單的鐵一碳二元合金，而是以鐵、碳、硅為主要元素的多元合金。鑄鐵的成分范圍大致為：%,%,%,P %,S %。有時還加入各種合金元素，以便獲得具有各種性能的合金鑄鐵。鑄鐵的分類 根據(jù)碳在鑄鐵中存在的形態(tài)不同，通常可將鑄鐵分為白口鑄鐵、灰口鑄鐵及麻口鑄鐵。而灰鑄鐵中又可根據(jù)石墨的形態(tài)不同而分為普通灰鑄鐵，蠕蟲狀石黑鑄鐵，球黑鑄鐵以及可鍛鑄鐵。我們公司目前僅生產(chǎn)鑄鐵件，主要有兩種：灰鑄鐵和球墨鑄鐵；暫不涉及其他鑄件，如鑄鋼、有色金屬等?；诣T鐵：通常指具有片狀石墨的鑄鐵，其斷口呈灰色，鑄鐵的強(qiáng)度性能是其最主要質(zhì)量之一，灰鑄鐵用“HT”來表示。牌號、力學(xué)性能及化學(xué)成分灰鑄鐵牌號抗拉強(qiáng)度（Mpa）抗彎強(qiáng)度（Mpa）硬度（HB） 化學(xué)成分（參考）﹪ C SI MNPSHT100100260143~229~~~＜ ＜HT150150330163~229~~~＜ ＜HT200200400170~241~~~＜ ＜HT250250470170~241~~~ ＜ ＜HT300300540187~255~~16
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