【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，焊縫平整不咬肉，鋼筋表面沒(méi)有裂縫和明顯燒傷。鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留接頭長(zhǎng)度雙面焊不得小于5d，單面焊不小于10d，并且要求鋼筋加工成一定的角度，使兩根搭接鋼筋的軸線位于同一直線上，焊縫要求表面平順，無(wú)明顯咬邊，凹陷、氣孔和裂縫。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開(kāi)。（4）鋼筋綁扎和安裝鋼筋加工成型后，由拖式鋼筋運(yùn)輸車(chē)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)手工綁扎。鋼筋綁扎工序?yàn)椋轰伭?、劃線、綁扎、焊接和倉(cāng)面清理、綁扎鋼筋一般采用1822號(hào)鉛絲。鋼筋接頭應(yīng)分散布置，同一截面中受力鋼筋，鋼筋接頭的數(shù)量嚴(yán)格按規(guī)范要求控制，并且盡量將接頭布置在結(jié)構(gòu)受力較小的截面內(nèi)。鋼筋綁扎安裝完畢后，設(shè)砂漿保護(hù)塊，砼結(jié)構(gòu)鋼筋底部采用支墊，側(cè)立面采用墊塊中預(yù)埋兩根22號(hào)鉛絲，以保證砼保護(hù)層的厚度，雙層鋼筋網(wǎng)要求加設(shè)撐筋進(jìn)行層距控制，布距為每平方米一根。施工中，鋼筋位置的允許偏差和保護(hù)層厚度符合下表規(guī)定。鋼筋安裝位置及保護(hù)層的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距177。102鋼筋彎起點(diǎn)位置203分布筋及鋼筋間距177。204鋼筋排距177。55焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差177。36受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)、底板、墩、厚墻177。10薄墻、梁和流道+10橋面板、樓板+5鋼筋的砼保護(hù)層厚度(mm)環(huán)境與條件構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度水下部位底板、消力池、鋪蓋等底層土層70砼墊層50面層50水位變化區(qū)墩墻45薄壁墻（厚600mm）30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼20梁、栓25（5）鋼筋施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1）鋼筋必須由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員制配料單，經(jīng)審核后，并在原材料試驗(yàn)合格后，方能按配料單進(jìn)行鋼筋加工；2）鋼筋的原材料，成型鋼筋都必須有明顯的標(biāo)志，并分類(lèi)堆放，對(duì)特殊部位的鋼筋，必須放出大樣。3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：級(jí) 別角 度平直段彎曲直徑Ⅰ180≥3d≥Ⅱ90/135按設(shè)計(jì)≥4d4）鋼筋綁扎必須牢固，接頭錯(cuò)開(kāi)，且不宜在最大彎矩處，受拉區(qū)不超過(guò)25％，受壓區(qū)不超過(guò)50％，鋼筋保護(hù)層在海堤工程中特別重要，施工時(shí)鋼筋籠四周墊與設(shè)計(jì)保護(hù)層相當(dāng)?shù)捻艍|塊，確保滿足設(shè)計(jì)要求。5）為保證施工質(zhì)量在砼澆筑時(shí)，要專(zhuān)人值班對(duì)變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)整。 本工程埋石混凝土段主要集中在水閘下游海漫段兩側(cè)擋墻，施工需待舊閘上游項(xiàng)目完工后才能進(jìn)行。因下游施工場(chǎng)地有限，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法堆放毛石，埋石混凝土所用的毛石需邊施工邊運(yùn)進(jìn)場(chǎng)地。（1）埋石混凝土工程施工工藝施工順序：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基面清理→模板安裝→埋石混凝土澆筑→伸縮縫處理→混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。1）施工準(zhǔn)備在擋墻混凝土攪拌樁施工完成并試驗(yàn)合格后整理基礎(chǔ)表面。2）測(cè)量放樣測(cè)量放樣必須用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行，按混凝土伸縮縫間距設(shè)放樣樁。測(cè)量人員必須具有相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和相應(yīng)工作經(jīng)驗(yàn)，并要持證上崗。施工過(guò)程中，對(duì)測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，以免被破壞。3）模板制安模板制作：用標(biāo)準(zhǔn)木板拼接，局部曲線面根據(jù)平面展開(kāi)圖用木板加工制作。模板安裝：安裝模板前，按結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計(jì)尺寸測(cè)量放樣，多方向設(shè)立控制點(diǎn)，以便校正。架模時(shí)，將模板釘固在木支撐上，再將木支撐支承到堅(jiān)固的地面上。4）混凝土澆筑混凝土澆筑的主要施工工藝：拌和→運(yùn)輸→振搗→養(yǎng)護(hù)。混凝土采用商品混凝土混凝土用泵車(chē)澆筑模板內(nèi)，石料水平運(yùn)輸用挖掘機(jī)運(yùn)抵工作倉(cāng)面。嚴(yán)禁直接從高處往下傾倒混凝土，若垂直距離過(guò)大，必須設(shè)溜槽或溜筒緩置。埋石混凝土埋石率按設(shè)計(jì)要求的20%，每一層必須鋪設(shè)4/5層厚的砼。施工時(shí)，應(yīng)先鋪一層混凝土放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入混凝土中，不得先擺石，再灌混凝土。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑混凝土塊體最小尺寸的1/3。要求質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮，無(wú)風(fēng)化或裂縫，飽和抗壓強(qiáng)度大于40Mpa，清洗干凈。澆筑時(shí)，先鋪一層100~150mm厚的混凝土打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于100mm，石料與模板或槽壁的間距不應(yīng)小于150mm，以確保每塊石料均被混凝土包裹。石料鋪放后，繼續(xù)澆筑混凝土，每層厚約200~250mm，用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時(shí)避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑混凝土，直至最終層面，保持石料頂面有不少于100mm厚的混凝土覆蓋層。振搗器插入平面布點(diǎn)和振搗時(shí)間要達(dá)到規(guī)范的要求，確保振搗充分。埋石混凝土澆筑時(shí)分縫，繼續(xù)澆筑時(shí)要將施工縫清洗干凈，鋪上一層與混凝土萬(wàn)分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑混凝土及鋪放石料。5）伸縮縫處理伸縮縫施工在混凝土施工完成后進(jìn)行，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，先在分縫處按設(shè)計(jì)厚度與模板一起安裝上瀝青木板。6）混凝土拆模養(yǎng)護(hù)混凝土收倉(cāng)完畢后12~18小時(shí)內(nèi)即開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，并鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養(yǎng)護(hù)7天后可除去覆蓋?；炷聊０宀鸪龝r(shí)限必須符合施工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)方可拆除。，坡度1:2。(1)漿砌塊石材料石料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、沒(méi)有裂縫且大致方正的巖石，不使用薄片狀石料。其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均符合施工詳圖或技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個(gè)用作砌體表面的平整面，尺寸較大時(shí)，應(yīng)稍作修整。其性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。砂漿拌和均勻。一次拌料應(yīng)在其初凝之前使用完成。砂漿的配比經(jīng)試驗(yàn)確定，并須征得監(jiān)理單位同意。(2)砌筑。砌筑前完成清基整平工作，漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。砌筑時(shí)，應(yīng)先鋪砂漿后砌筑，石塊應(yīng)分層臥砌，下、錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定，每層應(yīng)大體找平，分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。在鋪砂漿之前，石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20～35mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉等處，應(yīng)選用較大的平整毛石。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿，石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿應(yīng)清除干凈。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于30mm，砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。(3)養(yǎng)護(hù)砌體外露面宜在砌筑后12～18小時(shí)內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天，并經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。(4)排水孔護(hù)坡排水孔使用Φ75pvc排水管，間距2米，按梅花型布置，墻背孔口處設(shè)反濾包。(5)伸縮縫擋土墻結(jié)合墻高與地基性質(zhì)的變異及防洪堤結(jié)構(gòu)每10~15 m設(shè)置一道沉降縫（伸縮縫），縫寬2~3cm，縫內(nèi)瀝青杉板。，擬從水閘閘墩施工完成后安排施工。（1）工藝流程： 拌制砂漿 ↓準(zhǔn)備施工→排磚撂底→砌空心磚墻→驗(yàn)評(píng)（2）砌筑前樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。（4）拌制砂漿：1）砂漿配合比應(yīng)用重量比，計(jì)量精度為，水泥177。2%，砂及摻合料177。5%。2）宜用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般在拌合后4～4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿。4）每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。（5）砌空心磚墻體：1)組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的空心磚不宜使用。2)水平灰縫不宜大于15mm，應(yīng)砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實(shí)。3)空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。4)空心磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁或現(xiàn)澆混凝土帶。5)各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。6)空心磚墻門(mén)窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。7)轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎。8)拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 裝修項(xiàng)目主要集中在啟閉房室內(nèi)外裝修。 墻面抹灰（1）清理基層1）將基層表面的浮灰掃凈，污垢、油漬等要刮洗干凈。2）檢查基層的平整度、凸出太多的部位鑿平，凹入明顯的部位預(yù)先填抹水泥砂漿。3）檢查門(mén)窗洞的位置是否正確。填堵縫隙及腳手眼、管道孔、板孔等孔洞。孔洞大時(shí)分層用水泥砂漿填實(shí)。（2）做灰餅1）在檢查基層表面平整度的基礎(chǔ)上，根據(jù)等級(jí)要求，確定抹灰厚度。抹灰厚度的標(biāo)志就是灰餅。2）做灰餅時(shí)先做墻體上部灰餅，灰餅間距以小于刮尺30cm左右為宜，墻面過(guò)長(zhǎng)時(shí)，在墻體兩上角部先做灰餅，以其為標(biāo)準(zhǔn)拉線做上部中間灰餅，根據(jù)墻體上部的灰餅，以托線板來(lái)確定墻體下部的灰餅，使其與上部的灰餅在同一垂直線上，這樣整個(gè)墻面即可保持平整?；绎灋?cm左右，以打底砂漿制作。（3）做標(biāo)筋及護(hù)角1）在灰餅有一定的強(qiáng)度后在墻上澆水濕潤(rùn)，做標(biāo)筋。標(biāo)筋是以灰餅為依據(jù)，在上下灰餅之間，做成與灰餅同寬，并在同一垂直線上和一條標(biāo)志抹灰。為保證其與灰餅面平齊，可用刮尺靠于上下灰餅上,將標(biāo)筋灰慢慢刮平。2）因一些內(nèi)墻抹灰砂漿強(qiáng)度較低，在陽(yáng)轉(zhuǎn)角部位與人接觸的高度上易碰損，所以在陽(yáng)轉(zhuǎn)角處，在標(biāo)筋的同時(shí)，要做護(hù)角。（4）抹底層灰1）在墻體濕潤(rùn)的情況下抹底灰掃毛。抹時(shí)要用力壓抹，使之粘結(jié)牢固。操作時(shí)要注意并需要檢查以下幾個(gè)方面：2）操作中用力抹壓，分層抹灰時(shí)要均勻，抹灰面要按沖筋抹平；3）墻面的大面抹完后，待稍干燥作表面平整和垂直的檢查，并修整陰、陽(yáng)角，達(dá)到角線條明晰。大面不平整處理要補(bǔ)灰或去灰整平；4）對(duì)墻面上預(yù)留孔洞的邊、接線盒口、電箱邊、管道背面等進(jìn)行修整，達(dá)到質(zhì)量要求；（5）面層抹灰1）待底層有七成干后，抹罩面層，粉光，打磨干凈。2）面層抹灰一般是底灰完成后第二天即可進(jìn)行，抹時(shí)底灰不宜過(guò)干。先用鐵抹子刮抹薄薄的一層，使之粘結(jié)。面層灰抹好后，用軟刮尺推刮平整，刮去凸出部分，填補(bǔ)低洼處，然后用鐵抹子抹壓頭一遍，待稍收水后，可先橫后豎再壓一遍。抹灰完后，第二天進(jìn)行平整檢查，發(fā)現(xiàn)不合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，及時(shí)修整。（6）涂乳膠漆面1）待表面完全干燥后，掃灰水。2）刷涂時(shí)毛刷不能蘸漿太多，施涂時(shí)一次不能過(guò)厚，力量要均勻，由下至上，避免“流掛”造成浪費(fèi)和污染。3）輥涂時(shí)要注意毛輥上的吸漿量，不能太多或太少，最好備有蘸料槽，使毛輥吸漿量均勻、合適。4）在墻面上輥涂時(shí)，毛輥?zhàn)韵峦?，一下一下地輥涂，滾動(dòng)的大小隨毛輥中涂料的減少而加大，這樣不會(huì)造成流淌。當(dāng)毛輥中的涂料用掉１/３１/２時(shí)蘸料后再進(jìn)行輥涂，這樣有利于長(zhǎng)時(shí)間操作。（1）操作方法1）清理基層：將混凝土底板表面的浮灰掃凈，污垢、油漬等要刮洗干凈；檢查底板的平整度：凸出太多的部位應(yīng)鑿平，凹入明顯的部位應(yīng)填平。2）刷水刮素水泥漿一道。刮抹不宜過(guò)厚，過(guò)厚導(dǎo)致抹灰剝離。3）抹平：從房間的短邊開(kāi)始，用鐵抹子將底灰刮抹于板底，然后搓平搓毛，等其有一定的強(qiáng)度后再抹抹面壓光。4）在抹灰完成后即可刷乳膠漆。其施工方法與內(nèi)墻施工方法基本相同，不再?gòu)?fù)述。（2）施工注意事項(xiàng)1）抹灰前在四周墻面畫(huà)出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹天花板四周，圈邊抄平。2）天花板抹灰在線灰抹完后進(jìn)行。3）天花板表面順平，壓光壓實(shí)，不應(yīng)有紋和氣泡，揉搓不平現(xiàn)象，天花板與墻面相交的陰角應(yīng)成一條直線。（1）劃線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中門(mén)窗的安裝位置、尺寸和標(biāo)高，依據(jù)門(mén)窗中線向兩邊量出門(mén)窗邊線。并以頂層門(mén)窗邊線為準(zhǔn)，用線墜或經(jīng)緯儀將門(mén)窗邊線下引，并在各層門(mén)窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊要剔鑿處理。門(mén)窗的水平位置以樓層室內(nèi)+500mm水平線為準(zhǔn)，向反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標(biāo)高一致。（2）防腐處理門(mén)窗框四周外表面的防腐處理如果設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求處理。如果設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以免水泥砂漿直接與鋁合金門(mén)窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門(mén)窗。安裝鋁合金門(mén)窗時(shí)，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹件，否則必須進(jìn)行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門(mén)窗。（3）鋁合金門(mén)窗的安裝就位根據(jù)劃好的門(mén)窗定位線，安裝鋁合金門(mén)窗框，并及時(shí)調(diào)整好門(mén)窗框的水平、垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度等符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后用木楔臨時(shí)固定。（4）鋁合金門(mén)窗的固定當(dāng)墻體上沒(méi)有預(yù)埋鐵件時(shí)，可用射釘槍把鋁合金門(mén)窗的鐵腳固定到墻體上。（5）框與墻體間縫隙間的處理鋁合金門(mén)窗安裝固定后，要先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理門(mén)窗框與墻體之間的縫隙。如果設(shè)計(jì)未要求時(shí)， 可采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙， 外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏，或在門(mén)窗四周外表面進(jìn)行防腐處理后，填曲水泥砂漿或細(xì)石砼。（6）窗扇及門(mén)窗玻璃的安裝門(mén)窗扇和門(mén)窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。推拉門(mén)窗在門(mén)窗框安裝固定后，將配好玻璃的門(mén)窗扇整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整好框與扇的縫隙即可。（7）裝五金配件五金配件與門(mén)窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件要結(jié)實(shí)牢固，使用靈活。（8）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目