【文章內(nèi)容簡介】 2件胎面 1件第一節(jié) 配料和混煉膠制造工藝混煉膠的主要工藝流程：配合劑的加工→橡膠和配合劑的稱量→混煉→下片冷卻存放→膠料快檢。一、配合劑的加工和稱量： 對橡膠制品所用的橡膠和配合劑進行準備加工，并按照技術(shù)配方規(guī)定稱量配合的加工工藝過程，稱為加工和配料工序。原材料的加工：(1)天然膠要烘膠，配有烘膠房，大塊切成小塊。(2)配合劑的加工和準備的目的：確保配合劑的質(zhì)量,便于混煉的工藝操作，提高混煉分散效果,實現(xiàn)自動化條件,制造好的膠料。(3)配合劑的加工方式：粉碎：按一定的質(zhì)量標準將大的顆粒粉碎或磨細。目的：增加配合劑與生膠的接觸面積，便于混煉均勻，便于配合劑的分散。干燥：將配合劑在專門設(shè)制的加溫室或干燥器內(nèi)進行加熱干燥。 目的：除去和減少配合劑中水分及低揮發(fā)性雜質(zhì)，保證配合劑質(zhì)量。因為水分過多易結(jié)團，則在混煉過程不利于分散，最后導(dǎo)致混煉不均。篩選：利用各種篩網(wǎng)設(shè)備對配合劑進行篩選。 目的：去掉顆粒大的雜物。熔化、過濾和蒸發(fā)脫水：對易熔化的固體和粘性液體進行加熱熔化，通過篩網(wǎng)除去雜質(zhì)，對于液體軟化進行蒸發(fā)脫水。目的：除去水分。配合劑的稱量和配合：（1）按照配方規(guī)定的配合劑的品種、規(guī)格、數(shù)量，按配方要求進行分別稱量。此工序?qū)鞜捘z的質(zhì)量至關(guān)重要。如漏配、錯配，不符合稱量公差。多配、少配等。（2）對稱量和配合的操作要求。a料種準確。b稱量準確。c不漏配和錯配。d不多配和少配。如：硫化劑和促進劑的稱量天平的精度要求15g。（3）配料工序要注意的方面：a要注意防潮，配合劑要存放在干燥的區(qū)域。b有些配合劑如氧化鎂（MgO）、氧化鈣（CaO），遇到水后就會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，就改變了配合劑本身的性能。所以在配料和存放過程中必須注意防水，出現(xiàn)結(jié)團就不能使用。c防火，如硫黃要特別注意，電氣開關(guān)的下面不允許存放，生膠和CB也要注意防火。特別注意電氣焊。d防混料，因為在配合室原材料很多，并且有些外觀差不多，易出現(xiàn)混料，所以必須定置存放，有明顯標志。沒有標志的藥品，不能使用，必須經(jīng)取樣試驗確定后才能使用。二、混煉工序：將生膠與各種配合劑通過專用煉膠機均勻地混合成一體的加工工藝過程稱為混煉工序。經(jīng)過混煉加工制成的膠料稱為混煉膠?；鞜捘z目的：（1）制備物理機械性能均勻一致，達到配方要求。（2）改善膠料的加工工藝性能，滿足后工序的加工要求。（3）降低成本，滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。（4）提高橡膠制品的使用性能?；鞜捘z的質(zhì)量要求：（1）保證膠料各項快檢指標的合格。（2）有良好的加工工藝性能。（3）保證成品具有良好的物理機械性能。生產(chǎn)合格混煉膠要滿足：（1）配合劑分散均勻，避免出現(xiàn)結(jié)團現(xiàn)象。（2）使膠料具有特定的粘度、焦燒值，保證各項工藝過程中的安全性和順利進行。（3）要使生膠與補強劑產(chǎn)生一定數(shù)量的結(jié)合橡膠，有良好的補強效果。補強劑主要有CB、(白炭黑)。（4）在保證混煉膠質(zhì)量的前提下，盡量縮短混煉時間，減少動力消耗，避免過煉。膠料的混煉由密煉機、上輔機、下輔機組成的煉膠生產(chǎn)線。（1）上輔機是將粉狀、液體、顆粒狀、塊狀等原材料經(jīng)儲備、稱量、輸送投入到密煉機的裝置。（2）下輔機是將密煉機混煉排出的膠料壓片直到疊片切割等一系列的裝置。 上輔機是為密煉機配套的，有炭黑、油類、粉藥、生膠四類稱量，輸送裝置，主要有a炭黑輸送裝置，即CB解包房，CB由風(fēng)壓打入儲存罐內(nèi)，按品種依次投入到懸掛的自動秤上，然后投入密煉機內(nèi)。b液體軟化劑輸送系統(tǒng)。C小藥稱量系統(tǒng)，用低熔點的聚乙烯包裝袋，包裝，然后投入密煉機內(nèi)。下輔機有兩種形式，A：開煉機；B：雙螺桿擠出機，一般用于壓母煉膠的膠片。密煉機的工藝條件：（1）生膠和各種配合劑的重量和配料重量公差。（2）裝膠容量，即填充系數(shù)。（3）密煉室的加料順序。大多數(shù)混煉分三段，分清每段所加的原材料。（4）混煉時間。（5）混煉排膠溫度。（6）上頂栓的壓力。（7）密煉機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。（8）混煉膠的存放時間和存放溫度，要求存放時間的目的是使各種配合劑充分分散。（9）冷卻水進水口的壓力和溫度及出水口溫與進水口水溫的溫差，進水口溫度為25177。2℃，壓力越大，流量越大。如果進水溫度過低，密煉室內(nèi)易結(jié)水珠，配合劑易結(jié)團，溫度過高，冷卻效果不佳?；鞜捴芷诘目刂品椒ǎ簳r間、溫度、能量消耗、功率積分等方法，一般控制方法以溫度為主，輔助參考時間的方法，先進的方法是以能量為主，溫度為輔。各段膠要求要存放一段時間的目的有：（1）使膠料恢復(fù)疲勞、松馳，在密煉機中受到剪切力。（2）減少膠料的收縮。（3）使配合劑在膠料中繼續(xù)擴散。（4）使橡膠與炭黑進一步形成結(jié)合橡膠，提高補強效果。三、膠料快檢：混煉膠的質(zhì)量好壞直接影響下工序的工藝性能和成品的最終質(zhì)量，所以必須控制膠料的質(zhì)量。膠料快檢：對密煉機混煉制成的終煉膠隨即取膠料試片在很短的時間內(nèi)用專門的快檢儀器進行流變儀、門尼粘度、門尼焦燒、硬度、比重等多項指標的檢驗，以此判斷終煉膠的合格?？鞕z檢測設(shè)備和儀器：（1）平板硫化機，用于硫化膠料快檢試片。（2）6″煉膠機，用于煉壓粘合膠料的試片。（3）流變儀，用于膠料流變性能的檢驗，即硫化曲線。（4）門尼焦燒儀器，用于膠料粘度值和焦燒時間的檢驗。（5）硬度儀器，用于膠料的硬度的檢驗。（6）比重，用于膠料的比重的檢驗。（7）電力拉力機，用于粘合膠料的鋼絲抽出力的檢驗。（8）挺性檢驗儀器，用于膠料的挺性檢驗。供成型用的半成品：⑴胎面 1條 ⑹1帶束層 1條⑵胎側(cè) 2條 ⑺2帶束層 1條⑶墊膠 2條 ⑻3帶束層 1條⑷胎圈 2條 ⑼鋼絲子口包布 2條⑸內(nèi)襯層 1條 ⑽ 0176。帶束層 2條(11)胎體簾布 1條第二節(jié) 胎面等部件壓出制造工藝全鋼子午線輪胎的壓出工藝主要壓出胎面、胎側(cè)、帶束層墊膠、胎圈膠芯。一、壓出生產(chǎn)線的設(shè)備裝置。全鋼子午線輪胎的壓出聯(lián)動線主要由冷、熱喂料橡膠螺桿擠出機及供熱喂料的粗煉、細煉和供膠開煉機、貼胎側(cè)膠片裝置、胎面底面膠片壓延敷貼裝置、冷卻裝置、稱量裝置、定長切割裝置、吹風(fēng)裝置、輸送接取裝置和輸送裝置、溫控裝置、冷卻、加熱裝置、傳動裝置及操作控制系統(tǒng)等組成。壓出工藝主要采用一冷一熱雙復(fù)合壓出或雙冷復(fù)合壓出。熱喂料壓出工藝流程是：膠料熱煉—喂料壓出—預(yù)稱量—檢查尺寸—自動打印—貼合—冷卻—自動定長裁斷—自動稱量—檢查—存放。目的：膠料在開煉機上預(yù)先加熱軟化，提高膠料的機械可塑性和熱可塑性，使膠料的溫度較接近擠出機或壓延機的工藝操作溫度，從而使膠料易于壓出，制造出規(guī)格尺寸合格、表面光滑均一的半成品。膠料的熱煉通常分為粗煉、細煉和供煉。冷喂料壓出工藝流程是 ：膠片割條—冷喂料—復(fù)合壓出—收縮輥道—單位米長度預(yù)稱量—檢查尺寸—自動打印—冷卻—自動定長裁斷—自動稱量—檢查—存放。第三節(jié) 鋼絲簾布壓延制造工藝全鋼子午線輪胎的胎體、帶束層和鋼絲子口包布所用的鋼絲簾布是由鋼絲簾布壓延工序制造的。該工序是全鋼子午線輪胎制造工藝中質(zhì)量要求高、設(shè)備精密、投資巨大、控制系統(tǒng)復(fù)雜且生產(chǎn)能力大的一個重要的工序。全鋼子午線輪胎成品的使用質(zhì)量與胎體、帶束層、鋼絲子口包布的制造質(zhì)量直接密切相關(guān)。鋼絲簾線排列不均、簾線重疊和敷膠質(zhì)量不好，易造成輪胎在使用中產(chǎn)生早期脫層或爆破，使輪胎失去使用和翻胎價值。工序定義：多根鋼絲簾線通過專門的壓延設(shè)備。實現(xiàn)兩面覆膠，成為鋼絲簾布的加工工藝過程。一、鋼絲簾線壓延機工序主要設(shè)備和裝置：鋼絲簾布壓延采用S型或Z型四輥簾布壓延機。壓延機的生產(chǎn)速度可達40m/min，但在壓延鋼絲簾布時的生產(chǎn)速度一般都在1520m/min。主要設(shè)備和裝置：在錠子房內(nèi)有：配有簾線張力裝置的鋼絲簾線導(dǎo)開架。（通常稱為錠子架）鋼絲簾線排線裝置。導(dǎo)向接頭裝置。溫度、相對濕度控制裝置。在錠子房外有：整徑輥和壓力輥。刺氣泡裝置。四輥壓延輥筒。壓延張力、測厚和溫控裝置。敷貼塑料墊布裝置。冷卻裝置和儲布裝置。定中心裝置。橫向定長裁斷和卷取裝置。操作控制系統(tǒng)。A采用熱喂料形式：膠料粗煉、細煉、供煉的開煉機。B采用冷喂料形式，冷喂料擠出機。二、工藝流程簡述：將錠子房內(nèi)掛在錠子架上的鋼絲簾線拉出——在排線裝置上排線——鋼絲簾線導(dǎo)向接頭（也可不接頭）引出錠子房——排列在整徑輥上——通過壓力輥——進入四壓延輥筒的2和3的輥筒間隙兩面同時敷膠——測厚裝置對鋼絲簾布測厚——鋼絲簾布兩面敷貼專用的塑料墊布——經(jīng)冷卻輥筒冷卻——在儲布裝置中儲布——定中心裝置定中心——裁斷裝置將鋼絲簾布定長橫向裁斷——卷取裝置將鋼絲簾布卷成大卷。供鋼絲簾布壓延用的膠料大多數(shù)是采用熱喂料供膠形式的，即用開煉機對膠料進行粗煉、細煉，然后由供膠開煉機壓成具有一定寬度和厚度的膠條，通過輸送帶將熱煉均勻的膠料供給壓延用。在膠條輸送帶上有一金屬探測到膠條中有金屬雜質(zhì)則發(fā)出警報，以便操作人員及時清除膠條中的金屬雜質(zhì)。這樣一是保護壓延輥筒，避免損傷壓延輥筒。二是保證壓延的鋼絲簾布的質(zhì)量。錠子房管理：（1）溫、濕度嚴格控制。（2）非有關(guān)人員不得入內(nèi)。（3）進錠子房要換