【文章內(nèi)容簡介】 、減速機及潤滑油站、液壓系統(tǒng)、密封風機、CO監(jiān)測裝置等磨煤機輔助設備的控制監(jiān)測見“磨煤機控制導則”和相關制造廠家說明書。2． 磨煤機啟、停說明 磨煤機啟動1）磨煤機啟動前的準備* 拆除盤車裝置聯(lián)接* 主電機傳動軸裝好防護罩* 所有的檢修門、人孔門、手孔蓋、測量接口等禁閉* 熱工保護系統(tǒng)正常* 磨煤機各輔機均作好運行準備* 制粉系統(tǒng)準備好。* 磨煤機入口一次熱風調(diào)節(jié)門關閉* 磨煤機入口一次冷風調(diào)節(jié)門關閉* 磨煤機入口一次風隔絕門關閉* 磨煤機出口快速關斷門打開* 原煤斗閘門打開 2）啟動密封風機啟動密封風機，建立密封風壓力，使密封風風壓和一次風壓差值達到要求值。具備啟磨條件的差壓值為≥2 kPa。密封風機具體操作見“磨煤機系統(tǒng)控制導則”相關章節(jié)。3）啟動潤滑油系統(tǒng)在啟動磨煤機前，先啟動潤滑油系統(tǒng)。當磨煤機首次使用或長期未投用，即減速機下箱體油池溫度30℃，潤滑油較粘，為了保護潤滑油泵，此時打開雙速油泵的低速電機；當潤滑站出口油壓≥，啟動潤滑站電加熱器，當減速機下箱體油池溫度升到30℃時，轉(zhuǎn)換到高速電機并可啟動磨煤機主電機。當下箱體油池溫度升到35℃時，電加熱器自動關閉。當潤滑站出口油壓≥，此時需減速機下箱體油池溫度≥30℃；減速機推力瓦溫度≤60℃；減速機輸入軸溫度≤60℃。表明潤滑系統(tǒng)程序已完成啟動條件（潤滑條件具備），磨煤機可隨時啟動。潤滑油系統(tǒng)具體操作見“磨煤機系統(tǒng)控制導則”相關章節(jié)。4）使用防爆蒸汽磨煤機在啟動時為防止煤粉爆炸采取的的一重要措施是在磨煤機入口一次風隔絕門開啟前通入消防蒸汽或其它惰性氣體，這可在磨內(nèi)創(chuàng)造出惰化氣氛。啟動時磨煤機每次通入氣體的時間約為5～8分鐘。 5）啟動液壓加載系統(tǒng)啟動液壓油站加載油泵，調(diào)節(jié)比例溢流閥的壓力值。液壓加載系統(tǒng)具體操作見“磨煤機系統(tǒng)控制導則”相關章節(jié)。 6）投一次風首先打開磨煤機入口一次風隔絕門。先按“最小流量控制”方式，控制。在大部分情況下，磨煤機是在磨內(nèi)殘存有煤及煤粉狀態(tài)下啟動的。因此應首先打開一次冷風調(diào)節(jié)擋板，以所需的最小風量（約為最大風量的75%）對磨內(nèi)殘粉和水蒸汽進行吹掃。然后按“入口溫度控制”方式控制。在磨煤機以最小流量控制方式操作的同時，逐步打開熱風調(diào)節(jié)擋板并控制磨煤機入口風量風溫，使磨煤機入口一次風溫度≤150℃，這樣可減少磨內(nèi)著火的危險性，同時進行漸進“暖磨”。最后按“出口溫度控制”方式控制。磨煤機啟動程序的設置應使磨機入口溫度控制方式自動轉(zhuǎn)換為分離器口溫度控制方式。7）啟動給煤機給煤機調(diào)到最低給煤量，啟動給煤機。磨煤機首次啟動或清磨后啟動時，應先手動操作給煤機，給磨盤上鋪入少量煤，注意鋪煤量不要過多，50100公斤即可。8）磨煤機啟動磨煤機啟動應按自動程序進行每步操作，完成“磨煤機啟動”全過程。特殊情況時也可進行手動操作，應按“磨煤機控制程序框圖”控制步驟程序操作，按手動按鈕，一直到最后一步，按磨煤機啟動按鈕（電動機合閘）為止。9）進行磨煤機正常運行控制監(jiān)測 磨煤機正常停機按《磨煤機控制程序框圖》中的“磨煤機正常停機”完成停磨程序。在停磨（關閉磨煤機主電機）之前，應將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時降低分離器出口溫度。打開一次冷風調(diào)節(jié)擋板，關閉一次熱風調(diào)節(jié)擋板。待分離器出口溫度降至最小設定值時，停止給煤，磨煤機空轉(zhuǎn)30秒左右，物料大致排空后，停磨。磨機物料排空具體時間可以從操作實踐逐漸得出。為保證安全，在執(zhí)行磨機停機程序后，應立即降低磨機出口溫度，以免磨內(nèi)殘存的物料散熱而使溫度升高。注意觀察磨機驅(qū)動電機的電流。每次停機期間，檢查并清除廢料。 磨煤機快速停機磨煤機和制粉系統(tǒng)往往會出現(xiàn)故障，應盡可能及時排除故障，不得已時才被迫采取快速停磨，甚至緊急停磨。下列情況采取快速停磨：* 給煤機斷煤或小于最小給煤量。* 磨煤機突然振動。* 潤滑站出口壓力：≤。* 一次風量小于最小風量。* 分離器出口溫度：t 2≤55℃或 t 2≥100℃。* 減速機推力瓦油池溫度≥70℃。* 減速機輸入軸溫度≥80℃。* 磨輥加壓油壓≤5 MPa。* 磨輥油溫≥110℃。* 磨煤機的電動機線圈溫度≥130℃。 磨煤機緊急停機按《磨煤機控制程序框圖》中的“磨煤機緊急停機” 程序進行快速停磨。下列情況采取緊急停磨：* 鍋爐安全保護動作。* 一次風機跳閘或一次風量小于最低風量的70%。* 分離器出口溫度≥110℃* 密封風與一次風的壓差≤1000Pa 。* 磨煤機電動機跳閘。緊急停磨時，下列設備須同時進行操作：* 緊急關斷磨煤機入口一次風隔絕門。* 關斷一次熱風調(diào)節(jié)擋板和一次冷風調(diào)節(jié)擋板。* 停給煤機。* 送入防爆蒸汽。在緊急停機情況下，由于磨機不能作到慢慢冷卻，磨內(nèi)溫度過高且煤粉無法送出磨機造成煤粉堆積，因此緊急停機后，磨機防爆蒸汽通入系統(tǒng)必須打開。磨機緊急停車后，必須檢查設備的各部件和磨內(nèi)煤粉堆積情況。視情況決定是否清除廢料，必要時人工清理磨機。人工清理磨機時應注意安全操作規(guī)程，當打開磨機檢修門時，只有在分離器出口溫度低于40℃才可進行。當故障原因已消除及重新開機準備就緒后才能按“正常啟動”程序重新啟動磨煤機。 磨煤機防爆蒸汽通入說明當磨內(nèi)氧含量高時，高溫會引起煤粉自燃或突燃，因此需要通入防爆蒸汽。煤粉的揮發(fā)份、細度、含粉氣體濃度、干燥度和溫度的增加會加大煤粉自燃的可能性。如果磨內(nèi)煤粉著火或突燃，會引起分離器出口溫度升高。當達到允許的最高溫度時，應采取緊急停機措施。一般來說，不允許超過分離器的運行溫度（對揮發(fā)份中等的煤種80℃）。如果超過上述溫度應立即降溫。當降溫措施失敗或分離器溫度仍有上升趨勢時，磨機應立即停機，并打開蒸汽通入閥（分離器口溫度達100℃時應快速停機及至緊急停機）。磨機停機后，分離器溫度重新上升時，應再次打開蒸汽通入系統(tǒng)。當分離器溫度下降至不能再有發(fā)生著火的可能時，關閉蒸汽通過閥門。由于不可能完全預料引起磨內(nèi)著火的原因，磨機通入蒸汽的操作應視具體情況處理。 清除廢料及人工清理磨機說明在每個磨機下部側(cè)面都有一個用于磨機排廢料用的石子煤箱。排出的廢料包括在磨機正常運行過程中進入磨機而不能粉碎的黃鐵礦和雜質(zhì)、煤石等，有時也會出現(xiàn)煤粒（如磨機起停時）。正常情況下，廢料通過刮板排到石子煤箱中。注意：廢料很熱，有燙傷的可能，當進行廢料清理時，要特別小心。當磨機正常停機并需較長時間后再起動時和在磨機緊急停機時，應對磨內(nèi)的物料進行清理，尤其當磨機緊急停機時，磨機內(nèi)的煤及煤粉無法排除，在較高溫度下極易發(fā)生燃燒。此時，首要任務是減少煤粉與熱環(huán)境的接觸及向磨機內(nèi)通入蒸汽，將粉磨區(qū)域物料的排除也是必要的，排除物料需通過液壓系統(tǒng)將磨機卸載，啟動慢速盤車裝置將物料甩到磨機一次風室底部并通過刮板將物料排除。另一個快速有效方法是抬起磨輥，然后啟動主電機，打開石子煤箱上、下氣動閘門，將磨盤上的煤甩下并排除磨外。當由于動力故障或由于設備保護方面出了故障時，磨煤機通常由人工清掃，磨機不再運轉(zhuǎn)，例如當出現(xiàn)下列情況時：* 磨機內(nèi)物料太多，而不能啟動電機（否則造成“悶車”）* 磨機電機無法工作* 液壓系統(tǒng)故障磨輥不能上升* 潤滑系統(tǒng)不再運轉(zhuǎn)* 密封風供應得不到保證緊急停機后最遲不超過1小時就必須開始人工清除工作。清除的先決條件是：* 磨機內(nèi)溫度＜40℃* 磨機連接的各擋板關閉* 整個磨機不連接（與其它動力系統(tǒng)）隨后，必須逐個完成下列各項：* 打開所有的檢查門和檢修門檢修大門磨輥觀察門一次風室檢修觀察門注：翻輥門可視具體情況決定是否打開* 清除噴嘴環(huán)上部的煤（包括整個碾磨區(qū)域）。* 清除儲存在熱風入口內(nèi)和噴嘴環(huán)下部的煤。* 磨煤機做起動準備。 磨煤機有關運行、連鎖保護及報警的技術數(shù)據(jù)* 密封風與一次風的壓差： ≥2kPa* 磨輥油溫： ≤90℃* 分離器出口溫度： 70～80℃* 減速機油池油溫： ≥30℃* 減速機推力瓦溫度： ≤60℃* 減速機輸入軸軸承溫度： ≤60℃* 潤滑站出口油壓： ≥ MPa* 磨煤機入口一次風量：按煤量與一次風量關系曲線設定值（ kg/s）* 液壓站壓力： 按磨煤機負荷與加載油壓關系曲線設定值（611MPa[暫定]）* 磨輥油量： 油位不低于油標尺下刻度界限以上70mm(約15L) 磨煤機快速停磨技術數(shù)據(jù)* 磨輥油溫： ≥110℃* 給煤機給煤量： ≤最大給煤量的25% * 分離器出口溫度： ≤55℃* 分離器出口溫度： ≥100℃* 減速機推力瓦溫度： ≥70℃* 減速機輸入軸軸承溫度： ≥80℃* 潤滑站出口油壓： ≤ MPa* 電動機軸承溫度： ≥90℃* 電動機線圈溫度： ≥130℃* 磨輥加壓油壓： ≤5 MPa。 磨煤機緊急停磨技術數(shù)據(jù)：* 密封風與一次風的壓差： ≤1kPa* 分離器出口溫度： ≥110℃* 磨煤機入口一次風量： kg/s（最低風量的70%） 磨機通入防爆蒸汽 (或惰性氣體)數(shù)據(jù)* 磨機通入蒸汽(或氮氣)量： 1800kg/h* 磨機通入氮氣(或蒸汽)壓力：～* 氣體溫度 150250℃（如果使用蒸汽）* 每次通入時間 8～12min3． 磨煤機啟動前和運行期間的檢查 磨煤機啟動前的檢查（應具備的條件）磨煤機啟動前的檢查是為了保證磨煤機順利啟動和安全穩(wěn)定運行，下面所述檢查工作主要針對新安裝及維護、檢修后的磨煤機。序號項　　目要　　　求1盤車裝置盤車裝置與電機的聯(lián)接已脫開。2防護罩主電機主、副軸伸端和分離器傳動部的防護罩裝好3所有檢修門及密封法蘭、接頭所有的檢修門、密封法蘭、手孔蓋、測量接口等已禁閉、密封完好4驅(qū)動電源的電壓驅(qū)動電源的電壓符合規(guī)定。5控制電源的電壓控制電源的電壓符合規(guī)定。6儀表用氣、密封風、冷卻水、防爆蒸汽系統(tǒng)儀表用氣、密封風、冷卻水、防爆蒸汽系統(tǒng)運行供應正常。7電動、氣動、手動閥門電動、氣動、手動閥門開關及調(diào)節(jié)正常。8熱工儀表熱工保護系統(tǒng)正常、全部連鎖保護及報警信號投入。9控制柜各控制柜工作正常。10給煤量給煤量計量進行了標定。11一次風風量一次風風量計量進行了標定。12主電機已單獨調(diào)試過（注意旋向）。13分離器折向葉片開度符合運行要求。折向門不能掛有異物；回粉擋板應無卡塞，擺動靈活自如。14減速機、潤滑油站及聯(lián)接管路已單獨調(diào)試過，無滲、漏油。15液壓油站、油缸及聯(lián)接管路已單獨調(diào)試過，無滲、漏油。加壓和抬輥工作正常，蓄能器已按要求充氮（4 MPa[暫定]），比例溢流閥已調(diào)試好。16密封風機及聯(lián)接管路已單獨調(diào)試過。17密封風與一次風壓差密封風與一次風的壓差≥2kPa。18潤滑條件潤滑條件滿足。19磨輥磨輥密封完好、不漏油；油位在最低刻度線以上并有一定裕度；檢查各處螺栓是否緊固；油品情況。20導向限位裝置清理中架體和加壓裝置之間導向板間隙中的異物，間隙滿足要求。21磨輥懸吊裝置和聯(lián)接板檢查磨輥懸吊裝置和聯(lián)接板螺栓是否緊固22旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)清理靜環(huán)上擋環(huán)和噴嘴動環(huán)間隙中的異物，動靜間隙5~7mm23磨內(nèi)異物檢查磨內(nèi)有無雜物及工具，如有需清理24刮板裝置確認刮板螺栓是否緊固，檢查刮板與底板間隙，保證無刮碰。25一次風室和石子煤箱清理一次風室和石子煤箱。26石子煤箱上、下閘門磨啟動前，石子煤箱上閘門打開、下閘門關閉。 磨煤機運行期間的檢查序號項　　目要　　　　求1磨煤機振動 mm。2磨煤機噪音小于85dB(A)，不應有雜音（測量點距磨機1米）。3磨煤機密封檢查磨煤機密閉性、無漏粉現(xiàn)象。4煤層厚度測量標尺測量碾磨的煤層厚度，煤層厚度應適中。5排石子煤情況定期排石子煤，不容許渣量漫過石子煤箱上閘門；注意檢查石子煤中有無磨內(nèi)的零件掉下。6下架體密封環(huán)注意密封風壓，有無渣粒漏出。7拉桿及其密封檢查拉桿工作是否靈活、密封環(huán)處無漏粉現(xiàn)象。8密封風機檢查噪聲、振動、濾網(wǎng)。密封風與一次風的壓差應≥2 kPa。9液壓系統(tǒng)檢查液壓系統(tǒng)（液壓站、液壓缸及聯(lián)接管路）漏油情況、油壓等。檢查冷卻器的冷卻情況。10減速機及潤滑系統(tǒng)定時檢查減速機及潤滑系統(tǒng)包括聯(lián)接管路漏油情況、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器的冷卻情況；減速機和潤滑油泵無異常噪聲。11主電機定時檢查線圈和軸承溫度。12分離器檢查噪聲、振動、溫度等情況。 4． 運行故障及處理辦法MPS輥盤式磨煤機在啟停、運行和檢修工作中，都必須遵守MPS輥盤式磨煤機的有關規(guī)定，不容許切斷、短接、擺脫、停用任何有關連鎖保護、報警等裝置。序號故障現(xiàn)象可能的原因預防及處理方法1磨煤機運轉(zhuǎn)不正常碾磨件間有異物停機，消除異物，檢查磨內(nèi)部件是否脫落；（注意：當磨煤機進入鐵塊等高硬度異物時，應及時消除，否則會損壞碾磨件）磨盤內(nèi)無煤或煤量少落煤管堵塞，給煤機故障導向板磨損或間隙過大更換或調(diào)整間隙碾磨件損壞更換蓄能器中氮氣過少或氣囊損壞停機和液壓站，充氣檢查蓄能器運行參數(shù)不匹配調(diào)整風量、煤量、碾磨壓力、分離器轉(zhuǎn)速等參數(shù)2磨機一次風和密封風間壓差減小密封風機入口過濾器堵塞停磨，清洗過濾器密封風管道擋板位置不準確將擋板調(diào)至正確位置密封風管道漏氣或損壞修理或更換需密封部位密封件失效修理或更換密封風