【文章內(nèi)容簡介】 處采用“ O 型”橡膠止水帶，縫中用柔性材料嵌縫。 建筑之家 9 . 擋墻內(nèi)外側回填土同時進行。擋墻前泥石應覆蓋擋墻前趾， 背后回填土密度要求按道路夯實標準執(zhí)行。施工完畢拆除圍堰及臨時湖岸時應清理干凈，不留殘包、雜物。 . 臨時圍堰拆除可用船水上作業(yè)，必須清理干凈以防污染河水。 本工程毛石擋墻采用 水泥砂漿砌筑 MU30 塊石砌筑 . 墊層完成并養(yǎng)護一定期限后，用塊石砌筑石墻。砌筑第一層砌塊時，應先將基底表面清洗、濕潤、再坐漿砌筑。砌體應分層砌筑，砌體砌縫可隨砌隨糾正。一般應另行勾縫，砌筑時靠外露予留 2cm 澆縫槽，以備勾縫；石塊間均應用砂漿粘結，不得直接挨靠，座漿應飽滿。對勾縫砂漿應注意壓實和外表美觀，勾 縫完畢后應進行復蓋，灑水養(yǎng)護。 砂漿標號以標準養(yǎng)護、齡期為 28 天的試塊抗壓試驗結果為準。每 250 立方米砌體中的各種標號的砂漿及每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少作一組試塊（每組 6 塊）。如砂漿標號或配合比變更時，加作試塊。 根據(jù)設計圖紙，水池采用抗?jié)B鋼筋混凝土結構，其它基礎、梁、板、柱等采用普通鋼筋混凝土。 施工流程：土方開挖、平整夯實→級配碎石墊層→混凝土墊層→鋼筋模板安裝預→埋管、止水措施→混凝土澆筑→拆?！椕? 本工程采用商品混凝土澆筑，澆筑混凝土時連續(xù)進行。 混凝土在澆筑過程中，按下列規(guī)定進行檢查： （ 1）檢查商品混凝土所用原材料的規(guī)格、品種和用量及其檢測報告。 （ 2）商品混凝土要及時澆筑，常溫下半小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運輸過程中要防止離析現(xiàn)象和含氣量的損失及漏漿。運距較遠時，可摻入緩凝型減水劑。 （ 3）檢測混凝土在澆筑地點的坍落度是否符合設計要求，每一工作臺班至少兩次。 （ 4）混凝土澆筑前應清理模板內(nèi)雜物，并以水濕潤模板?；炷恋装搴蛡劝鍧沧r，連續(xù)澆筑不得留施工縫，當設計有變形縫時，按變形縫分倉澆筑。 （ 5）在混凝土澆筑過程中，經(jīng)常觀察模 板，支架、鋼筋、預埋件和預埋孔洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，及時采取措施進行處理。 （ 6）有密集的管道、預埋件或鋼筋稠密處，不易使混凝土搗實時，改用相同標號的細石混凝土進行澆筑和輔以人工插搗。 建筑之家 10 （ 7）按要求留置混凝土試塊。 對已澆筑完畢的混凝土，加以覆蓋和澆水。澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。普通混凝土的澆水養(yǎng)護時間不少于 7d；比如水池有抗?jié)B要求的混凝土的澆水養(yǎng)護時間不少于 14d。灑水次數(shù)以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準。在已澆筑的混凝土強度未達到，不得在其上踩踏或安裝模板或支架 。 （ 8）園路伸縮縫 伸縮縫是為防止外界溫度變化而產(chǎn)生地面結構損壞的構造縫。伸縮縫的位置按照設計規(guī)范要求執(zhí)行：混凝土園路設置橫向縮縫，間距 6m，脹縫 20m 設置分倉縫。本工程的縮縫作假縫分開，在應設置縮縫的混凝土基層上開縫?？p寬 8mm，高為墊層厚度的 1/3，內(nèi)嵌瀝青橡膠。脹縫寬 8～ 12mm，上下貫通，中間夾設木纖維板，面層縫用聚氯乙烯膠泥填平。 二、鋪地工程： 根據(jù)設計圖紙，本工程鋪地內(nèi)容非常豐富，主要有：各式花崗石、青石板鋪地、混凝土磚、文化磚等，其中素土夯實、碎石墊層及素混凝土基層前面已敘述，以下分別對各 類面層鋪地的施工工藝作說明： 花崗石、青石板鋪地： 本工程的花崗石鋪地圓弧形圖案均采用向心切割，為了保證景觀裝飾效果我公司擬采用電腦控制異型線條切割機加工板材。 首先基層面清理干凈，然后去除基層上的砂漿，按地面圖案設計，畫出鋪設花崗巖面層施工大樣圖?；◢弾r進場后，應側立，光面相對堆放于木方上。 鋪設前先核對品種、規(guī)格，并對花崗巖逐塊進行挑選。 正式鋪設前，按每一地塊的設計圖案、顏色、紋理進行試拼。試拼后按縱橫兩個方向進行編號，按編號將板材碼放整齊。 在找平層上彈控制線：先在施工范圍內(nèi)拉十字控制線，按施工 大樣圖彈分網(wǎng)格線，根據(jù)水平標高，彈出面層標高線。 在結合施工大樣圖，試排花崗巖，核對板材與側石等部位的相對位置和板材之間的縫隙。試排無誤，基面清理干凈，撒水濕潤?；媲謇頃r，若基面標高不足，應按標高用細石混凝土找平，若超標，則應鏟平。 鋪貼時，隨貼面層隨攤鋪水泥砂漿。鋪水泥砂漿應連續(xù)進行，面積不宜大。水泥砂漿用1： 3 干硬性水泥砂漿，厚度為放上花崗巖板材后，高出面層標高 34mm。攤鋪后，用木杠刮平，木抹拍實。鋪設面積較大時，可分段設水泥砂漿標筋，以控制鋪設時的累積誤差。 建筑之家 11 鋪設的花崗石應刷水濕潤，待表面陰干后 方可使用。鋪設花崗石，根據(jù)試拼時的編號、圖樣和試排的縫隙（板塊縫隙寬度無設計要求時，不應大于 1mm）先縱橫齊鋪一行，作鋪設標筋用。檢查無誤后，從里往外按控制線、標高及試排時的編號依次鋪設。 花崗石板材鋪設 24h 后，進行灌漿、擦縫。根據(jù)花崗石的顏色，選擇相同顏色的耐光、耐堿礦物顏料與水泥拌合成 1： 1 稀水泥漿，用漿壺將水泥漿灌入板間縫隙，至填滿為止。灌漿后 12h。用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫，使縫隙密實。擦縫同時，應將板材表面的水泥漿擦干凈。擦縫結束后，面層以覆蓋材料覆蓋保護，養(yǎng)護期不少于 7d。 混凝土磚、文 化磚： 檢查基層是否符合標高、平整度、位置要求，驗收合格后準備面層鋪設。 彈線，鋪結合層 1： 4 水泥砂漿，用木抹壓實，根據(jù)圖紙拼鋪面磚，用橡皮錘敲實，確保平整度符合設計要求。 三、砌磚工程 本標段標示墻、花池、種植池采用磚砌。砌筑砂漿采用 M5 混合砂漿砌筑。其施工要點如下：砂漿拌成后和使用前，均盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象則在砌筑前再次拌合。砂漿隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿在拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完畢。 砌筑磚砌體時，磚提前澆水濕潤，含水率控制在 1015%以內(nèi)；磚砌體上下錯縫，內(nèi)外搭砌。實心磚砌體采用 一順一丁或梅花式的砌筑形式。磚砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度一般為 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。 按規(guī)范留置砂漿試塊，確保砂漿強度符合設計要求。 材料要求 ⑴磚：燒結磚或紅磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及檢驗單； ⑵水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用 425 號硅酸鹽水泥，應有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。 ⑶砂：采用中砂。嚴禁使用海砂，嚴格按規(guī)范進行配比砂漿。 操作工藝 ⑴根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量 ，水泥配料精確度控制在177。 5%以內(nèi)。 ⑵砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 小時內(nèi)使用完畢。 磚砌體施工工序 建筑之家 12 砌磚采用采用“三一”砌磚法?！叭弧逼龃u法的操作要領是“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚要放平，跟線，砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和刮縫。經(jīng)常進行自檢、如發(fā)現(xiàn)有偏差、應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻的灰跡塊刮除。 四、木結構工程 本標段木花架、木質看臺，均采用防腐木，木龍骨和木地板采用工廠加工制作，現(xiàn)場安裝的方法?，F(xiàn)就 木作工程施工要點簡述如下： 木材、連接材料及涂料應附有出廠合格證、質量證明書及試驗報告。 木構件含水率符合規(guī)范要求，制作尺寸、形狀必須符合設計要求，嚴格控制允許偏差。防腐涂料浸透充分。 木構件現(xiàn)場運輸 木構件的裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構件和防止變形。堆放應放置在墊木上。已變形的構件應予矯正，并重新檢驗。 木結構現(xiàn)場安裝 安裝：首先在地上測出標高、彈出中心線位置。隨后進行安裝木柱、木梁及木板，木亭所有木料之間均采用木隼連接。木平臺龍骨與基礎的連接采用 U 型件的方法。 安裝和校正：木柱、木梁得 安裝，必須用經(jīng)緯儀、水準儀控制垂直度和標高，木隼和人工鑿得孔必須相匹配，不得過緊（易斷）或過松（不穩(wěn)固），木龍骨的安裝，必須確保結構的穩(wěn)定性和不導致永久性的變形。待結構部分校正后方可連接緊密，然后在安裝木板。 木地板鋪設 安裝木龍骨：在基層上用 U 型件將木龍骨固定好，當頂面不平時，可用墊木或木楔在龍骨底下墊平，為防止龍骨活動，應在固定好的木龍骨表面臨時釘設木拉條，使之互相牽拉著。 釘木地板：可從一邊開始鋪釘木地板，第一塊板應離其他面層有 10～ 20mm 縫隙，以后逐塊（按設計要求的縫隙）安裝，用釘 從板頂釘入，釘長為板厚的 2～ 倍，釘帽要進入木材表面。 質量標準：木材的材質和鋪設時的含水率必須符合木結構工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定；木龍骨、木地板和墊木等必須做防腐處理，木龍骨的安裝必須牢固，平直。在混凝土基層上鋪設木龍骨，其間距和穩(wěn)固方法必須符合設計要求；各種木質板面層必須輔釘牢固，無松動，粘貼使用的膠必須符合設計要求。 建筑之家 13 成品保護：鋪釘?shù)匕鍟r，注意不要損壞已完成品等；地板材料進現(xiàn)場后，經(jīng)檢驗合格，應分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角；鋪釘木板面層時，操作人員要 穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層；木地板鋪設應注意施工環(huán)境的溫度、濕度的變化，施工完應及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂及變形 五、鋼結構 主體結構鋼材均采用 Q235B 鋼，其他型鋼采用 Q235 鋼，焊條必須與母材金屬相匹配，采用手工焊。所有進場鋼材、焊條需提供化學成份檢測報告、質量保證書。 鋼結構施工 本工程鋼結構施工由于考慮到所處施工現(xiàn)場位于室外，鋼材容易受到侵蝕而銹蝕，故鋼構件采用場外加工制作，現(xiàn)場安裝的方法，以減少環(huán)境因素的不利影響。 鋼材、連接材料及涂料應附有出廠合格證、質量證明書 及試驗報告。 鋼結構場外制作要點 a. 鋼架構采用焊接連接以及錨栓螺栓連接，焊接前必須清理干凈鋼材上的油污、水、銹等雜物，杜絕雨、霧、雪天氣焊接作業(yè)，焊縫滿足規(guī)范要求，螺栓連接應緊固。 b. 除銹、涂層、編號和發(fā)運：鋼結構的除銹和涂底工作應在質量檢查部門對制作質量檢驗合格后，方可進行。 采用噴砂除銹方法，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色，除銹等級不低于 ST2 級?；媲謇沓P質量的好壞，直接關系到涂層質量的好壞，然后涂防銹漆一度，厚度不得小于 50ц m。 構件制作完成后，檢查部門 應按有關要求對成品進行檢查驗收。 鋼結構運輸 鋼構件的裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構件、破壞涂層和變形。堆放應放置在墊木上。已變形的構件應予矯正，并重新檢驗。 鋼結構現(xiàn)場安裝 總安裝流程：基礎檢查→安裝柱→較正焊接→安裝梁→焊接→涂裝。 a. 構件安裝前，必須取得基礎驗收的合格資料。結構混凝土強度不得小于設計強度得75％，地腳錨栓位置正確。 ，算出并調(diào)整基礎頂面相應的標高值，安裝鋼板墊塊，用水準儀抄平使其符合設計要求。 安裝前在基 礎頂面上彈出十字中心線，柱身上面三面彈出相應的中心線，安裝應使鋼管建筑之家 14 中心線與柱中線對齊，使用經(jīng)緯儀校正，并焊接加以固定，復核無誤后才能脫鉤。 c. 支承結構應符合設計要求。需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。鋼柱腳底板面與基礎間的空隙，應用細石混凝土二次灌漿澆筑密實。 d. 安裝和校正 鋼結構的安裝程序，必須確保結構的穩(wěn)定性和不導致永久性的變形。安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，檢驗質量證明書和設計變更。構件安裝時對容易變形的構件應做強度和穩(wěn)定性驗算。需要時應采用加固措施。需要利用已安裝好的結構吊裝其他構 件和設備時，應征得設計單位的同意，并采取措施防止損壞結構。 確定集合位置的主要構件（梁、鋼架等）應吊裝在設計位置上，采用 8t 汽車吊進行吊裝，吊鉤固定兩點，保證鋼絲繩與構件夾角大于 60 度。在松開吊鉤前應做初步校正并牢固。已安裝的結構單元，在檢測調(diào)整時，應考慮外界環(huán)境影響（如風力、溫差和日照）出現(xiàn)的自然變形。 各類構件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后方可焊接或緊固。 構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應按照有關規(guī)定及時進行除銹及防銹底漆涂刷，以免長時間暴露銹蝕。涂面層應在結構安裝完成并固定后 進行。 鋼結構工程的竣工驗收，應在建筑物的全部工程完成后，具有空間剛度單元部分安裝工作完成后進行。 涂裝 a. 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構件，還應事先補漆。 ： 本工程鋼結構基本采用氟碳噴漆。底漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。噴涂施工時，應 調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在 ～ 。 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在 100mm 左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 建筑之家 15 c. 涂層檢查與驗收： 表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。 涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色 一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。