不同切削參數(shù)下數(shù)控機床的機械及伺服電機特性參數(shù)測試(編輯修改稿)
2025-04-24 00:10 本頁面
【文章內容簡介】 ，該系統(tǒng)具有三條相線(火線)A、B、C、一條中性線N(也稱零線)。由于中性線的引入，使得電壓的公共參考點可以以中性線為參考點，能同時測量線電壓和相電壓，測量原理如圖1所示。圖1 三相四線功率測量原理圖三相四線功率測量采用三功率測量通道，也稱作三相四線三元測量法。其中功率采樣電路對輸入的交流信號進行量化采樣，后經微處理器運算電路進行數(shù)字運算處理，并把測量數(shù)據(jù)顯示在面板上。三相功率測試儀的通訊接口有USB、RS23RS485三種形式，承擔著儀器與外界如PC，PLC等的通訊任務。其中RS232和RS485在儀器內采用了光電隔離技術，使儀器的抗雜訊干擾級別提高，可以可靠地應用于工業(yè)控制系統(tǒng)中。三相功率測試儀各參數(shù)的測試顯示面板如圖2所示。圖2 AITEK顯示面板試驗接線如圖3所示。圖3 三相電功率參數(shù)測試儀接線圖功率儀實物接線如圖4所示。A相電流鉗對應A1接口，B相電流鉗對應A2接口，C相電流鉗對應A3接口。圖4 功率儀實物接線圖電流鉗與電壓夾實物如圖5所示。圖5 電流鉗與電壓夾實物實驗裝置（儀器設備） 三相電功率測試儀、數(shù)控機床、工件及相應夾具、刀具、Aitek軟件、電腦、連接線、百分表或表面粗糙度儀等實驗步驟，并上好刀具； B. 檢查各儀器設備是否能正常工作，檢查線路開關是否斷開； C. 確定數(shù)控機床無通電的情況下，按照功率儀操作使用書連接線路，功率儀接線如圖4所示，A相電流鉗與黃色電壓夾連接在機床A相電線，B相電流鉗與綠色電壓夾連接在機床B相電線，C相電流鉗與黃色電壓夾連接在機床C相電線(A，B，C三項電線依次自定義)，USB連線連接電腦，完成功率測試平臺的搭建； D. 檢查線路無誤后，打開電源，開啟數(shù)控機床； E. 手動操作機床回零，完成數(shù)控程序的輸入或在線編輯等工作； F. 開啟三相電功率測試儀，設定參數(shù)進入自動檢測狀態(tài)；然后啟動數(shù)控程序，讓機床進行切削加工，在機床完成一個工序后，保存功率儀所測得的數(shù)據(jù)；修改切削參數(shù)，繼續(xù)進行測試，累計測量不少于3次；關閉機床電源，更換被測伺服電機，重復上述過程，直到數(shù)控機床的所有電機完成測試。； H. 依次關閉數(shù)控機床、功率測試儀等相關設備；I. 斷開全部設備電源，清潔機床，整理實驗設備并放回原處，清理實驗現(xiàn)場。注意事項、儀器設備等情況下做實驗； ；（即嚴禁帶電操作接線）。 實驗內容以高速銑床為實驗對象，首先測量機床各坐標軸絲杠的直徑及長度，并弄清楚絲杠的材料；然后以奧貝球墨鑄鐵圓臺為工件材料，對工件進行圓周銑削，設定相應的切削參數(shù)，并用三相功率測試儀分別對機床各坐標軸伺服電機的電壓、電流、功率、功率因素進行測試，進而計算出各伺服電機的有功功率、無功功率、視在功率、電壓與電流的相位角、有效能耗、無效能耗、總能耗等特征參數(shù)，且要求每一組同學針對不同切削參數(shù)下的機械與電磁參數(shù)測量3次。實驗分組機床所測坐標軸分組高速銑床X軸14號Y軸58號Z軸912號電主軸1316號高速凸輪軸磨床X軸1720號Y軸2124號Z軸2528號電主軸2933號任務要求1）要求實驗原理圖1份（A3）；2）正確、完整的實驗過程述說及完整的實驗數(shù)據(jù)、實驗實物接線圖；3）根據(jù)實驗目標要求，推導每一個目標參數(shù)的計算公式；4）每位同學需提交1份不少于20頁的包含實驗原理、實驗方法、數(shù)控程序、實驗數(shù)據(jù)檢測及實驗分析與結論的說明書一份。 數(shù)控銑床實驗操作過程使用數(shù)控機床前需進行開關機操作
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