【文章內(nèi)容簡介】 鋁塑板安裝、注膠 安裝順序、安裝質(zhì)量 作業(yè)隊(duì)長 圖紙、技術(shù)交底 技術(shù)復(fù)核單 點(diǎn)式玻璃幕墻工程 12 標(biāo)高垂直度 17 外墻垂直度軸線標(biāo)高 標(biāo)高復(fù)測(cè)、放線、復(fù)檢 幕墻專項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理 圖紙、控制點(diǎn)、線 技術(shù)復(fù)核單 13 18 鋼件安裝 準(zhǔn)確控制尺寸、埋設(shè)準(zhǔn)確 作業(yè)隊(duì)長 圖紙、技術(shù)交底 技術(shù)復(fù)核單 19 安裝豎挺、橫檔 安裝順序、安裝質(zhì)量 技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)隊(duì)長 圖紙、技術(shù)交底 技術(shù)復(fù)核單 20 防雷處理、防 腐處理 防雷處理是否合理、防腐處理是否到位 技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)隊(duì)長 圖紙、技術(shù)交底 技術(shù)復(fù)核單 21 安裝玻璃、注膠 安裝順序、安裝質(zhì)量 技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)隊(duì)長 圖紙、技術(shù)交底 技術(shù)復(fù)核單 22 頂部、下部收口處理 局部處理是否合理，安裝質(zhì)量 技術(shù)負(fù)責(zé)人作業(yè)隊(duì)長 圖紙、技術(shù)交底 技術(shù)復(fù)核單 第七章 施工技術(shù)措施 一、鋼結(jié)構(gòu)工程 由于鋼結(jié)構(gòu)部件加工精度高，對(duì)預(yù)埋件要求相對(duì)提高（土建施工預(yù)埋件的誤差與施工單位的水平等有著密切關(guān)系）。這就造成了鋼結(jié)構(gòu)施 工與土建誤差的矛盾。而解決這一矛盾的唯一途徑就是鋼結(jié)施工單位對(duì)預(yù)埋件的誤差進(jìn)行調(diào)整，這就需要我們對(duì)預(yù)埋件已完或局部完成的預(yù)埋件進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定鋼結(jié)構(gòu)的調(diào)整處理方法，提供給設(shè)計(jì)室作出設(shè)計(jì)更改。 1．熟悉圖紙。對(duì)于本作業(yè)的操作，首先要對(duì)有關(guān)圖紙有全面的了解，不僅是對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工圖，對(duì)土建建筑，結(jié)構(gòu)圖也需要了解，主要了解平面預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、變化的特點(diǎn)，對(duì)圖紙全面掌握需對(duì)照實(shí)際施工進(jìn)行。 依據(jù)工程項(xiàng)目和圖紙，結(jié)合工程實(shí)際，組織技術(shù)管理人員進(jìn)行勘察現(xiàn)場環(huán)境條件，進(jìn)行圖紙消化，認(rèn)真制定切實(shí)可行的施工方 案。 收集匯編有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，鋼結(jié)構(gòu)施工工藝文件，質(zhì)量保證體系有關(guān)文件等，組織施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行工藝交底。 組織準(zhǔn)備各種施工機(jī)具，其中起重機(jī)具及防護(hù)措施用料準(zhǔn)備應(yīng)充分，隨時(shí)調(diào)用，各種機(jī)具應(yīng)處于完好備用狀態(tài)。 主要施工工具： 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 1 CO2 電焊機(jī) 500 型 1 臺(tái) 2 電焊機(jī) BX1500 3 臺(tái) 3 磁座鉆 J3CJLⅡ 32 1 臺(tái) 4 沖擊鉆 4 臺(tái) 5 切割機(jī) 2 臺(tái) 6 割矩 5 套 7 氧氣瓶 15 個(gè) 8 高能氣瓶 10 個(gè) 9 手拉葫蘆 2T6m 3 只 10 手拉葫蘆 2T3m 5 只 11 起重滑車 3T 4 只 12 起重滑車 2 2 只 13 鉚工、焊工、鉗工工具 若干 14 起重工索具 若干 15 汽車吊 8T 1 臺(tái) 6．設(shè)施用料 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 1 架管（安裝桁架用） L=6M 270 米 2 架管（安裝桁架用） L=4M 140 米 3 架管（安裝桁架用） L=3M 160 米 4 架管（安裝桁架用） L=2M 100 米 5 扣件（搭架用） 420 套 6 起重工作鋼絲繩 φ13mm 150 米 7 鋼絲繩（桁架吊裝固定吊點(diǎn)） 20 米 8 木跳板 L=4M 20 塊 9 鋼絲網(wǎng) ～ 1 mm 260 ㎡ 10 防護(hù)網(wǎng) 270 ㎡ 主要檢測(cè)儀器及工具 序號(hào) 名 稱 精 度 數(shù) 量 1 水準(zhǔn)儀 1 臺(tái) 2 水平尺 4 把 3 水平管 2 付 4 鉛錘 3 個(gè) 5 盤尺 2 把 施工人員組織 鉚 工 6 人 焊 工 6 人 鉗 工 2 人 起重工 4 人 普 工 6 人 電 工 2 人 現(xiàn)場管理人員 3 人 施工材料準(zhǔn)備 施工材料必須按設(shè)計(jì)和業(yè)主要求制定材料計(jì)劃表，所有材料和輔料必須有材質(zhì)保書或合格證。 施工材料計(jì)劃 序號(hào) 規(guī)格 名稱 材質(zhì) 數(shù)量（ T） 備注 1 節(jié)點(diǎn)板 鋼板 Q235 ～ 5 2 構(gòu)件 各類型材 Q235 ～ 5 1施工工藝方案 《鋼結(jié)構(gòu)方式質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB502052020） 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（ JGJ812020）（ J2182020） （ JGJ1302020）（ J842020）及有關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。 施工程序 鋼框架結(jié)構(gòu) 主要施工方法及控制要點(diǎn) 構(gòu)件制作 放樣號(hào)料 ，并認(rèn)真閱讀 技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖 紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式 和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。 ，檢查原材料的質(zhì)量。 不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次 號(hào)料。 c．樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。 ：剪切、氣割后必須保證構(gòu)件尺寸177。 2。 、樣桿允許偏差如表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 對(duì)角線差（ L1） 177。 寬度、長度（ B、 L） 177。 孔距（ A） 177。 、腹板接縫距零件安裝位置 50；號(hào)料過程中注意畫線清晰且線徑要細(xì)，輔助角尺線必須準(zhǔn)確，定位尺寸線必須經(jīng)過復(fù)核無誤方可切割。 ，全熔透焊縫坡口角度如下圖所示。 下料的誤差必須小于 2mm。使用手工氣割時(shí)，應(yīng)用砂輪將切割面打磨。 下料公差如下表 21。 偏差名稱 偏差值 1 實(shí)際切割線與號(hào)料線（或沖點(diǎn)）之間的偏差 手工切割 177。 自動(dòng)、半自動(dòng)切割 177。 精密切割 177。 2 切割截面與鋼材表面不垂直 ≤ 10%厚度且≤ 3 毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤、缺棱、裂紋 清除干凈，斷口上不得有裂紋和大于 的缺棱 ，將割縫處的流渣清除干凈，將下料構(gòu)件整齊堆放，并標(biāo)識(shí)清楚 (標(biāo)明工程名稱、構(gòu)件名稱、規(guī)格及本批數(shù)量 )，吊至組立機(jī)旁。 為提高鉆孔精度 及效率，把需制孔的同一規(guī)格節(jié)點(diǎn)板或夾板疊起套鉆。但鉆孔畢后，其臨時(shí)點(diǎn)焊的焊疤需打磨平整，其中高強(qiáng)螺栓連接用夾板磨擦面，構(gòu)件磨擦面均應(yīng)按要求加工，并注意保護(hù)，以防油污、銹蝕。 按照?qǐng)D紙要求，將下好料的節(jié)點(diǎn)構(gòu)件與主鋼柱、梁進(jìn)行連接安裝，定位時(shí)應(yīng)注意節(jié)點(diǎn)的高度要準(zhǔn)確，方向應(yīng)與連接構(gòu)件方向一致。 安裝框架預(yù)埋件及框架結(jié)構(gòu)，至下而上高度約 14 米，為保證施工質(zhì)量及安全，根據(jù)現(xiàn)場勘察情況結(jié)合施工習(xí)慣，既要保證施工安全又要考慮施工方便，確保萬無一失。采用架管搭設(shè)出若干個(gè) 米長、 3 米寬 、 米高的可用于第一層鋼平臺(tái)施工的腳手架，隨上 層主鋼架吊裝的需要分別搭設(shè)若干個(gè)施工腳手架，腳手架側(cè)面及正面設(shè)置鈄撐數(shù)道進(jìn)行加固 ,防止撓曲失穩(wěn)， 質(zhì)量控制要點(diǎn)： a、立桿垂直度偏差177。 100mm：（ 20～ 80m） b、步距、縱橫距偏差 177。 30 ㎜； c、架管對(duì)接 1≤ 300mm； d、架管搭接 l≥ 200mm； e、所有扣件必須擰緊 打孔安裝預(yù)埋件 根據(jù)土建部門提供的軸線及鋼柱安裝點(diǎn)，按照?qǐng)D紙要求，劃出各鋼柱柱腳安裝位置線、打孔位置線、水平準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，使用沖擊鉆按打孔位置在混凝土梁 上打孔植筋。 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接 剛架經(jīng)制作預(yù)拼裝后拆分為單元件轉(zhuǎn)至吊裝位置吊裝前將單元件按拼裝標(biāo)記組對(duì)， a、吊裝鋼柱 ,定位時(shí)節(jié)點(diǎn)方向應(yīng)與主梁位置對(duì)正。 b、吊裝主鋼梁，將主鋼梁按組對(duì)位置吊裝，吊裝到位后用高強(qiáng)螺栓與夾板一同連接致鋼柱節(jié)點(diǎn)上，找正定位后按設(shè)計(jì)要求將其高強(qiáng)螺栓擰緊。 c、吊裝主次梁，將次鋼梁按組對(duì)位置吊裝，吊裝到位后按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行定位焊，定位焊要達(dá)到一定的強(qiáng)度確保安全。 d、鋼梁吊裝應(yīng)至下而上依次吊裝直到頂部。框架吊裝處于高空作業(yè)，必須保證施工安全，不得有任何物件墜落，腳手架及防護(hù) 措施嚴(yán)格按（ 條）實(shí)施，檢查無誤后。方可進(jìn)行構(gòu)件吊裝。 質(zhì)量控制要點(diǎn)： a、框架梁安裝位置，偏差177。 3mm； b、鋼柱垂直偏差小于 7mm； c、框架梁位置偏差小于 5mm： d、側(cè)向彎曲失高 H／ 1000； e、型鋼錯(cuò)邊量小于 2mm； 局部小于 3mm； f、未焊滿 100mm 長度焊縫內(nèi)累計(jì)長度≤ 25mm； g、咬邊量 ≤ ， 連續(xù)長度≤ 100mm， 總長≤ 10％焊縫全長； h、不允許有裂紋及表面氣孔； 框架結(jié)構(gòu)焊接： 對(duì)所有施焊人員要求 a，所有焊接人員 必須經(jīng)過理論和操作培訓(xùn)后，按規(guī)定考試合格 后，方能上崗操作。 b，焊工必須嚴(yán)格遵守工藝技術(shù)要求和工藝規(guī)程，照?qǐng)D施工。 對(duì)設(shè)備要求 505FL4500A、 BXl500／ 400、 YD— 630SS3HGE、型焊機(jī)，電源極性為直流反接。 焊設(shè)備選用 YM 一 500KR2 型焊機(jī)，電源極性為直流反接。 ，各種性能應(yīng)完好，并在使用過程中 注意維修和保養(yǎng)。 對(duì)焊接材料的選用 ，必須有合格證，否則方可使用。 要求及特點(diǎn)選用焊條，手工焊時(shí)， Q235 材質(zhì)用 E43XX、 Q345 材質(zhì)選用 E50XX焊條，其性能應(yīng)符合《 GB5118— 85》的規(guī)定。其它材質(zhì)所用焊條按規(guī)定選用。 焊，焊絲為 ER491及 ER49— 3，其性能應(yīng)符合《 GB／ T8110》的規(guī)定。氣體純度≥ ％，施焊部位為平直部位的角焊縫。 ；一般情況下不進(jìn)行焙烘，在濕度較大及用于重要部位時(shí)，必須焙烘 100～ 150度，恒溫 l 小時(shí)，焊條出庫使用，超過 8 小時(shí)后，應(yīng)重新焙烘。注意，以上兩種焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。 焊前準(zhǔn)備 前焊工應(yīng)具備一切輔助工具，刨錘、扁鏟、風(fēng)沙輪等工具。 20mm 內(nèi)的氧化皮、水、油、銹等均清理凈。 ，陰雨和隔夜板縫，焊前用氧一乙炔進(jìn)行烘烤，但烘烤溫度≯70 度。 ，當(dāng)翼緣板材厚度δ≤ 4m，可開單面坡口，超過上述板厚時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的技術(shù)要求，采用單面或雙面坡口型式，進(jìn)行焊接來滿足強(qiáng)度要求。 焊接工藝方法 ，因此合理選擇焊接工藝參數(shù)是保證焊接質(zhì)量及防止焊接變形的重要措施，有效保證構(gòu)件尺度及外觀質(zhì)量主要途徑 之一。選擇焊條直徑可根據(jù)焊材的不同厚度，焊接位置，接頭的坡口形式等因素來確定，杜絕大電流施焊。 型接頭組裝間隙不應(yīng)≯ 2 ㎜，但 T 型角接接頭組裝間隙超過 5 刪時(shí)，應(yīng)事先在板端堆焊并修磨平整或在間隙內(nèi)堆焊填補(bǔ)后施焊 .嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 ，必須采用正面 V 型坡口焊，反面砂輪清根溶透焊