【文章內容簡介】 一般要比注膠膠縫厚度大于 1 ㎜，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮 10%。 2） 按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。 3） 粘貼雙面膠時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘貼面，再放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止教條的另一粘貼棉被污染。 4） 按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺 寸無誤后，姜波里放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠粘在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅酮密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘在已清潔的玻璃面上，應重新清潔。 5） 玻璃與鋁框的定位誤差應小于177。 ㎜，安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。 6） 玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象。 （ 4） 混膠與檢驗 1） 常用硅酮結構密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時以配置完畢，灌裝在塑料桶內，可直接使用，但由于 從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分有基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用是在混合。 2） 雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規(guī)定，并注意是體積比還是質量比。 3） 雙組分硅酮密封膠應采用專用的雙組分大膠機進行混膠，混膠時，應先按大膠機的說明清洗大膠機，調整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分的混合。 4） 為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶式樣和膠杯拉斷式樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄 5） 蝴蝶試 驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約 20 ㎜，厚約 15 ㎜，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至 3~4㎜厚，攤開白紙，可見堆成 8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能住膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶式樣編號記錄。 6） 膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的，在一小杯中裝入3/4 深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每 5min 抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20~45min,混膠中應調整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。 （ 5） 注膠 1） 注膠前應認真檢查，核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。 2） 隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣。注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿的注入到注膠空隙內，不允許出現(xiàn)氣泡；在結合處應調整壓力保證該處有足夠的密封膠。 3） 在主教過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠 的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化的部位的膠體割去，補上合格的密封膠。 4） 注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑、縫內無氣泡、壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內進行，一般在10~20min 以內。 5） 對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。 6） 對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內及時補填，補填后仍要刮平、修整。 7） 進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容： 注膠日期 結構膠的型號、大小桶的批號、桶號 雙面膠帶的規(guī)格 清洗劑規(guī)格、產地、領用時間 注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名 工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量 （ 6） 靜置與養(yǎng)護 1） 注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為 10~30℃，相對濕度為 65%~75%、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。 2） 雙組分結構膠靜置 3~5d 后，單組分結構膠靜置 7d 后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。 3） 玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求： 玻璃面積≤ 2 ㎡每垛堆放不得超 過 8 塊；玻璃面積≥ 2 ㎡每垛堆放不得超過 6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。 4） 疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于 ㎜，以免玻璃不平而壓碎。 5） 未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降，完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置 10d 左右，使總的養(yǎng)護期達到 14~21d，達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝上墻。 6） 注膠后的成品玻璃組件應抽樣做切膠檢驗，以進行檢驗粘結牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗 應在養(yǎng)護 4d 后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下： 100 樘以內抽 2 件，超過 100 樘加抽 1 件，每組膠抽查不得少于3 件。 7） 按以上抽樣方法抽樣，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，不得出廠安裝使用。 8） 注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。實驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開 50 ㎜，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體為破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃，鋁材鍍 膜層不合格，成品玻璃組件不合格。 9） 切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面。表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明膠未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。 施工工藝 玻璃幕墻工藝流程 玻璃幕墻安裝工藝流程圖（見圖 ） 操作工藝 （ 1） 安裝施工準備 1） 編制材料、制品、機具的詳細進場計劃 2） 落實各項需用計劃 3） 編制施工進度計劃 4） 做好技術交底工作 5） 搬運、吊裝構件時不得碰撞、損害和污染構件 6） 構件儲存時應依照安裝順序排 列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施； 調整埋件 復檢基礎尺寸安裝預埋件 ↓ 放 線 ↓ 檢查放線精度 ↓ 安裝連接鐵件 ↓ 質 量 檢 查 ↓ 安 裝 龍 骨 ↓ 質 量 檢 查 ↓ 安裝防火材料 ↓ 質 量 檢 查 ↓ 安裝玻璃塊 ↓ 質 量 檢 查 ↓ 密 封 ↓ 清 掃 ↓ 全面綜合檢查 ↓ 竣 工 交 付 圖 玻璃幕墻工藝流程 7） 構件安裝前應檢查制造合格 證，不合格的構件不得安裝 （ 2）預埋件安裝 1） 按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件。 2） 按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進行分格定位； 3） 檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件； 4） 安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，防止出現(xiàn)歪、斜、傾等 5） 檢查預埋件是否牢固、位置是否準確，預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查，當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于 10 ㎜，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于 20 ㎜。 （ 3） 施工測量放線 1） 復查由土建方移交的基準線 2） 放標準線：在每一層將 室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查，再放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，各具測量結果，確定基準線 3） 一標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記 4） 分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理 5） 最后，用直徑 ~ ㎜的鋼絲在單幅幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應在每層拉一根（寬度過寬，應每間隔 20m 設 1支點，以防鋼絲下垂）垂直鋼絲應間隔 20m 拉一根 6） 注意事項 放線時，應結合土建的結構偏差。將偏差分解，應防止誤差積累。 放線時，應 考慮好與其他裝飾面的接口 拉好的鋼絲應在兩段緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉。 應嚴格按照圖紙放線， 控制重點位：基準線 （ 4） 隱框、半隱框繼明礦玻璃幕墻安裝工藝 1） 過渡件的焊接 （ A） 經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進行過渡件的焊接施工。 （ B） 焊接時，過渡件的位置一定要與墨線對準 （ C） 應先將同水平位置兩側的過渡件點焊，并進行檢查 （ D） 在江中間的各個過渡件點焊上，檢查合格后，進行滿焊或段焊 （ E） 控制重點：水平位置及垂直度 （ F） 焊接作業(yè)注意事項 ① 焊接作業(yè)順序 清理確認焊接位置→焊接→除掉焊渣→檢查焊接質量→防銹處理 ② 用規(guī)定的焊 接設備、材料，操作人員必須持焊工證上崗 ③ 焊接現(xiàn)場的安全、防火工作 ④ 嚴格按照設計要求進行焊接，要求焊縫均勻，無假焊、虛焊、夾渣 ⑤ 防銹處理要及時，徹底 2）玻璃幕墻鋁龍骨安裝 （ A） 將加工完成的立柱按編號分層次搬運到各部位，臨時堆放，堆放時應用木塊墊好，放置碰傷表面 （ B） 將力主從上至下或從下至上逐層上墻，安裝就位 （ C） 根據(jù)水平鋼絲，將每個立柱的水平標高位置調整好，稍緊連結件螺栓； （ D） 再調整進出、左右位置，檢查是否符合設計分格尺寸及進出位置，如有偏差應及時調整，不能讓偏差集中在某一個點上，經(jīng)檢查合 格后，擰緊螺帽。 （ E） 當調整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵建于過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理 （ F） 安裝橫龍骨時水平方向應拉線，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，連接不能有松動，橫梁和立柱之間墊片或間隙符合設計要求 （ G） 注意事項 ① 立柱與連接鐵件之間要墊膠墊 ② 因立柱料比較重，應輕拿輕放，防止碰撞、劃傷 ③ 掛料時，應將螺帽擰緊，以防脫落而掉下去 ④ 調整完以后，要將避雷針銅導線接好 3）防火材料安裝 （ A） 龍骨安裝完畢，可進行防火材料的安裝 （ B） 安裝時應按圖紙要求 ，先將防火鍍鋅鋼板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口； （ C） 然后鋪設防火棉，安裝時注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿，且不能擠壓，以免影響面材 （ D） 最后進行頂部封口處理及安裝封口板 （ E） 安裝過程中要注意對玻璃，鋁板、鋁材等成品的保護，以及內裝飾的保護。 4）玻璃安裝 （ A） 安裝前應將鐵件或鋼架、立柱、壁雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應規(guī)格的面才搬入就位，然后自上而下進行安裝 （ B） 安裝過程中用拉線控制相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度 （ C） 安裝時，應先就位 ，臨時固定，然后拉線調整 （ D） 安裝過程中，如縫寬宥誤差，應均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。 （ 5）點支承式玻璃幕墻的安裝 1) 鋼結構的安裝 （ A） 安裝前，應根據(jù)甲方提供的基礎驗收資料符合各項數(shù)據(jù)，并標注在檢測資料上，預埋件、支座面和地腳螺栓的位置、標高的尺寸偏差應符合相關的技術規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于三塊 （ B） 鋼結構的復核定位應使用軸線控制控制點和測量的標高基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規(guī) 范及行業(yè)標準 （ C）構件安裝時，對容易變形的構件應作強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采取加固措施，安裝后，構件應具有足夠的強度和剛度。 （ D） 確定幾何位置的主要構件，如柱、絎架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應作初步校正，構件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。 （ E） 對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面根據(jù)設計要求噴涂防銹、防火漆，或加以其他表面處理 （ F） 對于拉桿及拉索結構體系，應保證支撐桿位置的準確，一般允許偏差在177。 1㎜，緊固拉桿（索）或調整尺寸偏差時，宜采用先左后 右，由上至下的順序，逐步固定支撐桿位置，以單元控制的方法調整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累 （ G） 支承鋼抓安裝：支承鋼抓安裝時，要保證安裝位置公差在177。 1 ㎜內，支承鋼爪在玻璃重量作用下，支承鋼系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進行調整。 ① 如果位移量較小，可以通過駁接件自行適應，則要考慮支撐桿有一個適當?shù)奈灰颇芰? ② 如果位移量大，可在結構上加上等同于玻璃重量