雨污水井施工專項(xiàng)方案(編輯修改稿)
2024-11-28 14:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，間 距 3～ 5 m，并以此做為清底、墊層、 基礎(chǔ) 底板等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允許誤差為 177。10 mm。 （２）墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側(cè)掛小線，用線錘將各軸線控制點(diǎn)吊至坑底，全長復(fù)核后，放出墊層外邊線及電梯井坑、集水坑邊坡線。 9 （３）墊層上測(cè)量 墊層上測(cè)量放線前，首先對(duì)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行校測(cè)，然后架經(jīng)緯儀（ DJ2）于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測(cè)軸線點(diǎn)投測(cè)允許誤差3 mm。 投測(cè)后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。 彈出所有墻、柱邊線、洞口線、 雨污水井 位置線等， 并將各軸線點(diǎn)返至底板防水護(hù)墻上，重點(diǎn)部位用紅 “▲” 做上標(biāo)記。 （４）頂板測(cè)量放線方法同上述第 3 條，但增加了柱邊、墻邊控制線，以確保柱、墻、井等位置準(zhǔn)確。 （５） 雨污水井 高程控制 在墻、柱合模后，架水準(zhǔn)儀（ DS1）于自然地面上（或臨時(shí)平臺(tái)上），后視臨時(shí)高程控制點(diǎn)，返出該層＋ 50cm 線讀數(shù)，抄測(cè)在墻、柱主筋上，用紅漆做標(biāo)記，做為打混凝土找平用的依據(jù)。 頂板模板鋪完后，再對(duì)模板的平整度進(jìn)行抄測(cè)，跨度大的梁、板中間應(yīng)起拱。 地下結(jié)構(gòu)施工順序 墊層施工結(jié)束 → 底板下皮鋼筋綁扎 → 焊上皮鋼筋支撐支架 → 上皮鋼筋綁扎 →底板側(cè)模支設(shè)→ 底板澆筑混凝土 → 層墻 、板 施工→、板 施工→ → 檢查驗(yàn)收。 底板施工 底板施工工序 10 基礎(chǔ)底板施工在土方開挖結(jié)束階段插入，隨著最后一層土方的開挖，邊 找平，邊施工混凝土墊層，緊接著插入底板施工，各工序緊密銜接，密切配合。 (最后一層土方開挖、清底、找平 )→ 混凝土墊層 (基坑驗(yàn)槽 )→ 底板下層鋼筋綁扎 → 綁扎馬蹬 → 墻、柱插筋綁扎 → 上層鋼筋綁扎 → 底板側(cè)模安裝 （按每層 +300 高設(shè)置止水鋼板） → 底板混凝土澆筑 → 混凝土養(yǎng)護(hù)。 底板鋼筋 在墊層上彈線，先安放 預(yù)制鋼筋混凝土保護(hù)墊塊，墊塊為 C30P8，混凝土規(guī)格 50mm 50mm 50mm。 底層鋼筋保護(hù)層為 50mm，且間距密，層數(shù)多，自重大，因此墊塊間距控制在 左右，鋼筋綁扎逐層鋪設(shè)，扎好一層，驗(yàn)收一層。 基礎(chǔ)底板 上下層鋼筋之間要求加設(shè)馬蹬以保證上下層鋼筋的間距 一致，不變形 。上層鋼筋同樣要求逐層施工。 底板通長鋼筋接頭采用 綁扎 連接，墻柱插筋采用 綁扎 連接。鋼筋在同一平面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總數(shù)的 50%，且錯(cuò)位距離應(yīng)大于 35 倍鋼筋直徑。 底板面筋結(jié)束后，用經(jīng)緯儀放出 墻軸線，在面筋上做好標(biāo)志，然后將板墻筋插上，并焊 接固定好，以保證鋼筋留插位置正確。再用水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，在已固定好的豎向鋼筋上做好標(biāo)記，確保澆搗厚度和標(biāo)高控制。 底板模板 11 底板側(cè)模板采用木模板 。 墊層向上 300 高采用混凝土空心砌塊做擋水檻，已防止底板施工時(shí)雨水倒灌。 底板混凝土 底板厚 500mm， 為防止裂縫的產(chǎn)生，著重從控制混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸等方面采取一些技術(shù)措施。 (1)材料要求 ① 水泥：混凝土結(jié)構(gòu)引起的裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚使混凝土出現(xiàn)早期溫升及后期降溫現(xiàn)象。為此在施工中應(yīng)盡可能采用中低熱水泥，如 425 號(hào)礦渣硅酸鹽水泥，充分利用混凝土后期強(qiáng)度。 ② 細(xì)骨料：中粗砂、含泥量＜ 2%細(xì)度模數(shù)為 ，平均粒徑 的中、粗砂，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮，但砂率不宜過大，從而影響混凝土的可泵性。 ③ 粗骨料：選用 5~50 石子，減少混凝土收縮，含泥量＜ 1%，符合篩分曲線要求可減少用水量，使混凝土收縮和泌水隨之減少，骨料中的針狀和片狀顆料＜ 15%(重量比 )。 ④ 外 摻料：在混凝土中可摻加減水劑和粉煤灰，以減少水泥用量，以及改善混凝土和易性和可泵性，延遲水化熱釋放的速度，放熱峰也較推遲，減少溫度應(yīng)力，減小大體積混凝土過程中冷接縫的可能性。 ⑤ 混凝土配合比：采用集料泵送混凝土砂率在 42%~45%之間，在滿足可泵性的前提下，盡是降低砂率，坍落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，減少收縮變形。 (2)底板混凝土澆搗施工 12 混凝土澆搗采用連續(xù)澆搗，不出現(xiàn)冷縫，一次澆筑到頂?shù)臐矒v方法?；炷翝矒v必須配備足夠的振動(dòng)機(jī)振搗，振搗方法采用梅花形插點(diǎn)法，間距 500mm，不得漏振?；炷羶?nèi)部水化 熱最高溫度必須維持在85176。C 以下，混凝土內(nèi)部任何兩點(diǎn)溫差不能超過 25176。C ，為避免混凝土溫度差引起裂縫產(chǎn)生，必須進(jìn)行混凝土冷卻或保溫工作。混凝土澆搗前在內(nèi)、外墻的豎向鋼筋上彈出水平標(biāo)高控制線。澆搗混凝土?xí)r泵管應(yīng)架高于底板 (樓板 )面。澆搗混凝土前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物垃圾，清除鋼筋表面的鐵銹、油污。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變混凝土澆搗方向，從頂端往回澆形成一個(gè)集水坑，將多余泌水用軟抽泵及時(shí)排除。對(duì)表面采用兩次抹面，用鐵滾筒壓碾數(shù)遍減少混凝土表面的收水裂縫。 (3)混凝土養(yǎng)護(hù) 在澆筑后 45 分鐘 內(nèi)初步按標(biāo) 高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒壓碾數(shù)遍，再用木蟹搓平壓實(shí)，以控制混凝土表層龜裂，減少混凝土表面水分散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)，約 12 小時(shí)后，按規(guī)定覆蓋塑料薄膜及 麻 袋 ，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14天 。 雨污水井 施工 雨污水井 施工工序 基礎(chǔ)底板施工完成 → 層 結(jié)構(gòu) → 層結(jié)構(gòu) → 層結(jié)構(gòu) 。 雨污水井 鋼筋 (1)墻鋼筋綁扎及安裝 13 墻板中的
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