【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 開度法。此法依據(jù)煤斗的擋板開度來(lái)調(diào)節(jié)輸煤皮帶的出力，從而達(dá)到該種煤?jiǎn)挝粫r(shí)間的預(yù)定送煤量，如甲、乙兩種煤需按3:1混配，則預(yù)先分別調(diào)節(jié)好甲、乙兩煤斗擋板的開度，使其皮帶輸煤量為3:1即可達(dá)到預(yù)定的配煤比。（2）抓斗數(shù)法。此法只適用于設(shè)有門式抓煤設(shè)施的電廠。各種煤的抓斗系數(shù)依據(jù)預(yù)定的混配比確定，如甲、乙兩種煤混合，確定其配比為1:2，則應(yīng)抓一斗甲煤，抓兩斗乙煤，混勻后，再用抓斗轉(zhuǎn)移到混好的煤堆中備用。四、論述題試述噴水除塵與加濕物料抑塵意義有何不同。答：噴水除塵與加濕物料抑塵的區(qū)別如下：（1）加濕物料可使塵粒黏結(jié)，增大粒徑及重量，進(jìn)而增加沉降速度，或黏附在大塊煤上，減少煤塵飛揚(yáng)。因此，對(duì)于干煤，可在翻車機(jī)、卸煤機(jī)、卸船機(jī)、儲(chǔ)煤場(chǎng)、斗輪機(jī)、葉輪給煤機(jī)、皮帶機(jī)頭部等靠近煤源的設(shè)備上，重點(diǎn)采用加濕物料抑塵法，大量噴水，使煤水混合達(dá)到一定的濕度。（2）噴水除塵的意義偏重于在輸煤槽出口或頭部落煤口等塵源點(diǎn)噴成水霧，封堵粉塵外溢。噴水除塵的原理是利用噴頭產(chǎn)生水霧，將塵源封閉。水霧與煤塵高速、反復(fù)碰撞，將其捕集，并一起黏附于原煤表面，同時(shí)起到了加濕原煤的作用；每個(gè)塵源點(diǎn)加水量一般不大，以能消除該處粉塵為主，設(shè)計(jì)時(shí)靠近煤源點(diǎn)的皮帶多裝噴水頭，靠近原煤倉(cāng)的塵源點(diǎn)可少裝噴頭，使用時(shí)要合理投運(yùn)，以免造成燃煤含水量太高。煤在露天長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)，煤質(zhì)會(huì)有哪些變化？答：煤在露天長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)，煤質(zhì)變化主要表現(xiàn)在：（1）發(fā)熱量降低。貧煤、瘦煤發(fā)熱量下降較小，而肥煤、氣煤和長(zhǎng)焰煤則下降較大。（2）揮發(fā)分變化。對(duì)變質(zhì)程度高的煤，揮發(fā)分有所增多；對(duì)變質(zhì)程度底的煤，揮發(fā)分則有所減少。（3）灰分產(chǎn)率增加。煤受氧化后有機(jī)質(zhì)減少，導(dǎo)致灰分相對(duì)增加，發(fā)熱量相對(duì)降低。（4）元素組成發(fā)生變化。碳和氫含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸鹽硫含量也有所增高，特別是含黃鐵礦硫多的煤，因?yàn)槊褐悬S鐵礦易受氧化而變成硫酸鹽。（5）抗破碎強(qiáng)度降低。一般煤受氧化后，其抗破碎強(qiáng)度均有所下降，且隨著氧化程度的加深，最終變成粉末狀，尤其是年輕的褐煤更為明顯。試述煤質(zhì)和煤種變化對(duì)輸煤系統(tǒng)的影響。答：燃煤電廠的煤質(zhì)和煤種是多變的，煤種和煤質(zhì)變化對(duì)輸煤系統(tǒng)有下列影響：（1）發(fā)熱量的變化對(duì)輸煤系統(tǒng)的影響。煤的發(fā)熱量降低，則耗煤量增大，加重了輸煤系統(tǒng)的工作量，卸煤設(shè)備、煤場(chǎng)設(shè)備、篩碎設(shè)備和輸煤皮帶等都有可能因煤量增加，突破設(shè)計(jì)能力而影響生產(chǎn)，導(dǎo)致輸煤系統(tǒng)負(fù)擔(dān)過(guò)重，設(shè)備的健康水平下降，故障增多，被迫甩負(fù)荷，甚至停爐。（2）灰分變化對(duì)輸煤系統(tǒng)的影響。煤中的灰分是無(wú)益的成分，灰分的比例是煤中可燃物的兩倍多，它給運(yùn)輸增加負(fù)擔(dān)，輸送同容積的煤量會(huì)使輸煤設(shè)備負(fù)荷過(guò)大?；曳执蟮拿悍N，質(zhì)地堅(jiān)硬，破碎困難，易磨損設(shè)備，增加了輸煤設(shè)備的檢修工作量。（3）水分對(duì)輸煤系統(tǒng)的影響，煤中的水也是無(wú)用成分。水分越高，相應(yīng)地有機(jī)物質(zhì)就越少。在煤的使用過(guò)程中，水分大會(huì)降低熱量的利用率，增大了燃煤的消耗量。煤中的水分增大，會(huì)引起輸煤設(shè)備黏煤、堵煤，嚴(yán)重時(shí)會(huì)中止上煤，影響生產(chǎn)。煤中的水分在10%以上時(shí)，會(huì)產(chǎn)生自流，使給配煤設(shè)備無(wú)法控制，影響生產(chǎn)。在嚴(yán)寒的冬季，大水分的煤會(huì)凍結(jié)，影響卸煤和上煤。如煤中含水分很小，在卸煤和上煤時(shí)，粉塵很大，污染環(huán)境，既影響環(huán)境衛(wèi)生，又影響職工的身體健康。（4）揮發(fā)分和硫分對(duì)輸煤系統(tǒng)沒有明顯的影響，但是，使用高揮發(fā)分和高硫分的煤時(shí)，篩碎設(shè)備和制粉系統(tǒng)要注意防爆和自燃。因?yàn)閾]發(fā)分的燃點(diǎn)和硫的燃點(diǎn)都較低，容易自燃。輸煤系統(tǒng)程序控制具有哪些功能？答：（1）程序啟動(dòng)和停止。設(shè)備在啟動(dòng)前，對(duì)要啟動(dòng)的給、輸、配煤設(shè)備進(jìn)行選擇（包括各交叉點(diǎn)的擋板位置），決定全系統(tǒng)的啟動(dòng)程序。再根據(jù)選定的程序運(yùn)行方式，設(shè)備即可按所發(fā)出的啟動(dòng)指令按程序進(jìn)行啟動(dòng)。在未啟動(dòng)前，程序的選擇可以通過(guò)模擬屏或通過(guò)數(shù)字投影確定程序正確與否，如有誤，可能時(shí)更改。需要停止設(shè)備運(yùn)行時(shí)，將控制開關(guān)打在停機(jī)的位置，運(yùn)行的設(shè)備經(jīng)過(guò)一定的延時(shí)之后，便可按順煤流的順序逐一停止。（2）程序配煤。對(duì)于采用犁煤器來(lái)給鍋爐各倉(cāng)配煤的設(shè)備，通過(guò)先編好的程序，使所有的犁煤器按程序要求抬犁和落犁，依次給需要上煤的煤倉(cāng)上煤。（3）自動(dòng)跨倉(cāng)和停煤源。當(dāng)遇鍋爐檢修、個(gè)別倉(cāng)停運(yùn)時(shí)，程序控制具有自動(dòng)跨倉(cāng)的功能。犁煤器保持抬起，停止該倉(cāng)的配煤。（4）事故音響信號(hào)。如設(shè)備在運(yùn)行時(shí)發(fā)生皮帶跑偏、皮帶打滑、落煤管堵煤、電動(dòng)機(jī)故障跳閘、皮帶縱向劃破、煤倉(cāng)出現(xiàn)低煤位、現(xiàn)場(chǎng)故障停機(jī)時(shí)，模擬屏上對(duì)應(yīng)的光字牌燈亮，模擬屏上對(duì)應(yīng)的設(shè)備發(fā)生事故閃光，同時(shí)，電笛發(fā)生事故音響信號(hào)。論述帶式輸送機(jī)主要零部件的作用。答：（1）輸送帶，既是承載件，又是牽引件。（2）托輥，是承托輸送帶動(dòng)動(dòng)的部件，它承托著輸送帶和輸送帶上的物料，使其穩(wěn)定運(yùn)行，防止輸送帶下垂和擺動(dòng)。（3）滾筒，又分為傳動(dòng)滾筒和改向滾筒。傳動(dòng)滾筒的作用是向輸送帶傳遞運(yùn)載物料足夠的動(dòng)力；改向滾筒的作用是改變輸送帶的纏繞方向。（4）拉緊裝置，其作用為：amp。抵消輸送帶在工作中的伸長(zhǎng)，使膠帶始終張緊在滾筒上。amp。保證輸送帶有足夠的拉力，避免輸送帶在滾筒上打滑。amp。限制輸送帶在托輥中間的撓度。（5）清掃裝置，其作用是清掃輸送機(jī)在卸載后仍黏附在皮帶面上的物料。（6）制動(dòng)裝置，其作用是防止輸送膠帶機(jī)在重負(fù)荷停機(jī)時(shí)出現(xiàn)逆轉(zhuǎn)。（7）落料管、導(dǎo)料槽及金屬構(gòu)架。落料管和導(dǎo)料槽的作用是連接上級(jí)皮帶的頭部和下一級(jí)皮帶的尾部，即起到上、下級(jí)皮帶的連接作用。金屬構(gòu)架是指頭架、尾架、垂直拉緊裝置支架、改向滾筒吊架、中間架、中間架支腿等，構(gòu)成了帶式輸送機(jī)的架構(gòu)主體。（8）驅(qū)動(dòng)裝置是把電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給輸送帶，使輸送帶連續(xù)運(yùn)行的裝置。常用的消防器材有哪些？各起什么作用？答：（1）二氧化碳滅火器。對(duì)撲救電氣、內(nèi)燃機(jī)、小范圍的油火、某些忌水物質(zhì)等發(fā)生的火災(zāi)最為適宜。（2）泡沫滅火器。適用于撲救油類火災(zāi)。（3）干式滅火器。適用于撲救油類、可燃?xì)怏w、電氣設(shè)備和遇水燃燒等物品的初起火。（4）1211滅火器。滅火效能高、毒性低、絕緣性好、對(duì)金屬無(wú)腐蝕、滅火后無(wú)痕跡、久貯不變質(zhì)。（5）消防栓。是接于消防供水管道上的閥門裝置，供給滅火用水。（6）消防水龍帶。是連接消防栓和消防水槍的帆布軟管。（7）消防水槍。是將消防水通過(guò)噴嘴射出的裝置。（8）破拆工具。滅火時(shí)用來(lái)拆除物件，打開通道，救人散物，防止火災(zāi)蔓延的工具，如消防斧、鐵鍬、火鉤等。液力耦合器的常見故障及原因有哪些？答：液力耦合器常見的故障及原因有：（1）工作機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速；驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)有故障或連接不正確；從動(dòng)機(jī)械有制動(dòng)故障，產(chǎn)生過(guò)載；充油量過(guò)多。（2）易熔合金熔化；充油量少或有漏油現(xiàn)象，檢查各結(jié)合面及軸端并解決密封；嚴(yán)重過(guò)載，工作機(jī)械制動(dòng)；頻繁啟動(dòng)。（3）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)大，彈性塊或彈性盤損壞；電動(dòng)機(jī)軸與工作機(jī)軸位置誤差超差；軸承損壞；耦合