【文章內(nèi)容簡介】 于它以切去條料邊緣少量材料形成的臺肩定位，所以增加了材料的消耗和沖壓力。一般用于生產(chǎn)率要求高、步距較小、材料較薄的級進模。 在本設(shè) 計中在第一 工位設(shè)置了兩 個 成型 側(cè)刃， 側(cè)刃的寬度即為步距 17mm，與 側(cè)刃 配合定距的是導料板上的凸臺階 ， 凸臺階 擋住條料 的繼續(xù)向前，完成條料的 定位 ，每當側(cè)刃沖切掉條料兩側(cè)的材料以后，條料才可以繼續(xù)向前送進，因此這樣達到了定距的目的 。 5．導料板設(shè)置 南京工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 10 頁 導料是條料的 向定位機構(gòu)，對條料橫向（寬度方向）定位，從而使條料沿直線送進。否則，條料擺動會影向產(chǎn)品精度。該模具采用無側(cè)壓導料板。 6．工序排樣 多工位級進模的工序排樣設(shè)計是多工位級進模設(shè)計的關(guān)鍵，是決定級進模優(yōu)劣的主要因素之一。根據(jù)該零件的要求以及上述工藝特點的分析 ,設(shè)計多工位連 續(xù)工序排樣方案。排樣圖如圖 所示： 圖 工序排樣圖 具體工位安排如下： 沖導正孔＋側(cè)刃成型兩側(cè)半圓形狀→沖異形六邊形孔→沖異形槽→第 1 次彎曲→第 2 次彎曲＋頂部成型→兩側(cè)彎曲＋頂部校正→切斷分離。 南京工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 11 頁 第三章 工藝計算 沖壓工藝力的計算 工藝計算是選用壓力機、模具設(shè)計以及強度校核的重要依據(jù)。為了充分發(fā)揮壓力機的潛力，避免因超載而損壞壓力機，所以計算是非常必要的。 沖裁力計算 沖裁力是沖裁過程中凸模對材料的壓力，它是隨凸模行程而變化的。通常說的沖裁力是指 沖裁力的最大值。平刃沖模的沖裁力可按下式計算： ?KLtF? （ ） 式中 F—— 沖裁力（ N）； L—— 零件剪切周長（ mm）； t—— 材料厚度（ mm）； τ —— 材料抗剪強度（ MPa） 。 K—— 系數(shù) ,一般取 K=。 已知零件材料是 磷青銅 ,取 ? =260Mpa，材料厚度 t=,L 值由全部沖裁線即沖裁零件周長尺寸組成 ： 部位 周長 L/mm 沖裁力 F/N 1． 兩個直徑 6mm 的導正孔 +兩側(cè)的成型側(cè)刃 12246 2． 中間六邊形 65 8450 3． 兩側(cè)異形多邊形 114 14820 4． 最終切斷 8 1040 彎曲力的計算 為了合理地選擇壓力機和模具設(shè)計，必須計算彎曲力。彎曲力的大小不僅與毛坯的尺寸、材料的力學性能、晚期半徑等有關(guān)，而且和彎曲方式也有很大的關(guān)系，從理論上計算彎曲力比較繁雜，精確度亦不高，因此生產(chǎn)中常采用經(jīng)驗公式進行計算。 此此畢業(yè)設(shè)計中所涉及的彎曲均 視為 校正彎曲。 由參考文獻 [3] 表 33得： 彎曲力 ： AqF? （ ） 式中 F—— 彎曲 力（ N）； 南京工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 12 頁 A—— 彎曲校正部分投影部分面積 （ 2mm ）； q—— 單位校正力 （ MPa） ； 由參考文獻 [3]中 ，查表 34 得 q=60～ 80 第一次彎曲： AqF? ＝ 80＝ 5256N 第二次彎曲： AqF? ＝ 80＝ 3984N 第三次彎曲： AqF? ＝ 80＝ 20992N 最終，總的力為： wc FFF ?? ＝（ 12246+8450+14820+1040） +（ 5256+3984+20992）＝ ≈ 67 KN 卸料、頂件 力的計算 由參考文獻 [3]中 公式 211 得： F卸 =K卸 F F頂 =K頂 F 所以 F卸 =K卸 F =? 66784= N F頂 =K頂 F = 66784= N 綜上所述，最終的所有合力為： 總F =F +F卸 +F頂 =66784++＝ N 沖壓力合力的作用點稱為沖模壓力中心。沖模壓力中心應(yīng)盡可能 和模柄的軸線以及和壓力機滑塊的中心線重合，以使沖模平穩(wěn)地工作，減少導向 機構(gòu)滑動件之間 的磨損，提高 運動精度以及 模具和壓力機的壽命。 沖模壓力中心的求法，采用求平衡力系合力作用點的方法。由于絕大部分沖裁件沿沖裁輪廓的斷面厚度不變，輪廓各部分的沖裁力與輪廓長度成正比，所以，求合力作用點可轉(zhuǎn)化為求輪廓線的重心。具體的方法如下： 1） 按比 例畫出沖壓輪廓線，選定直角坐標 xy。 2） 把圖形分成幾部分，計算各部分長度 L L … .Ln，并求出各部分重心位置的坐標值； 3） 按下列公式求出沖模壓力中心的坐標值（ X0,Y0） 1 1 2 2012 ... nnnL x L x L xx L L L?? ??? ? ? 南京工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 13 頁 1 1 2 2012 ... nnnL y L y L yy L L L?? ??? ? ? 在連續(xù)模中，由于壓力太分散，所以先求出各個工步的壓力中心再求出模具的總的壓力中心。 對得到的一組平行力系再進行壓力中心的計算和確 定。經(jīng)過計算 ， 最終的壓力中心在第六個工位上，具體位置可以在總裝配中看到，如圖 ； 取最右端為零 點，計算壓力中心位置為： y=(8450 34+14820 +5256 85+3980 119+1040 204)/22032 y= mm 圖 壓力中心圖 位置圖 南京工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 14 頁 第 四 章 模具總體概要設(shè)計 模具概要設(shè)計 級進模是用多個零件按照一定關(guān)系裝配而成的有機整體，結(jié)構(gòu)是模具的“形”。模具的優(yōu)劣很大程度上體現(xiàn)在模具結(jié)構(gòu)上，因此級進模的結(jié)構(gòu)對模具的工作性能、加工性、成本、周期、壽命等起著決定性作用。 在此次模具的 結(jié)構(gòu)設(shè)計大體可以分為兩步：第一步根據(jù)工序排樣的結(jié)果確定模具的基本結(jié)構(gòu)框架，確定組成級進模的主要結(jié)構(gòu)單元及形式，對模具制造和使用提出要求；第二步確定各結(jié)構(gòu)單元的組成零件及零件間的連接關(guān)系。結(jié)構(gòu)設(shè)計的結(jié)果是模具裝配圖和零件明細表。 在 級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計 中概要設(shè)計是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 的開始，它以工序排樣圖為基礎(chǔ)，根據(jù)產(chǎn)品零件要求，確定級進模的基本結(jié)構(gòu)框架。結(jié)構(gòu)概要設(shè)計包括： （ 1）模具基本結(jié)構(gòu)： 定位方式 以及 導向方式確定 。卸料方式 以及 出件方式 確定； （ 2）模具基本尺寸：模具工作空間尺寸、各個 板 的厚度、 閉合 高度。 （ 3）模架基 本結(jié)構(gòu)：模架的 類型 。導柱與導套 選配以及 模柄 類型的選擇 。 （ 4）壓力機的選擇：壓力機的類型；壓力機規(guī)格。 模具零件結(jié)構(gòu)形式確定 本模具是一套 12 工位帶料連續(xù)彎曲級進模 如圖 (a)和圖 (b)。采用四導柱鋼模架，滾 動導柱、導套機構(gòu)導向，彈性卸料板卸料，采用浮頂裝置頂料。 導料板 進行導向 ，側(cè)刃粗定位，導正銷精定位，完成零件的沖孔、切邊 、彎曲 和 切斷落料 。模具主要有上模座、凸模墊板 （上墊板） 、凸模固定板、 卸料板、導料板、凹模板 、凹模墊板 （下墊板） 、下模座。凹模周界長 315mm,寬 200mm,模具總長 315mm，總寬 425mm。模具的閉合高度是 。凸模固定板用于安裝所有 沖孔凸模、 異形孔凸 、切邊凸模、模彎曲凸模、 彎曲凹模和最終的切斷凸模；凹模板用于容納 所有沖孔 、切斷 凹模和彎曲凹模 、彎曲凸模。所有沖孔凸模、彎曲凸模。彎曲凹模和切斷凸模都采用單邊掛臺固定在卸料板上，裝配后磨平。其中最后一步彎曲南京工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 15 頁 凸 模 采用鑲塊結(jié)構(gòu)，與凹模墊板采用螺釘緊固、銷釘定位的方式固定。卸料板是一整塊，采用六個螺釘和套管、墊圈的組合來達到彈性卸料的作用 。 a) 模具 二維 總裝圖 b) 模具三維總裝圖 南京工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 16 頁 定位機構(gòu) 為限制被沖材料的進給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。用于沖模的定位零件有導料銷、導料板、擋料銷、定位板、導向銷、定距側(cè)刃和側(cè)壓裝置等。定位裝置應(yīng)避免油污、碎屑的干擾并且不與運動機構(gòu)干涉。定位精度要求較高時，要考慮粗精度和精精度兩套裝置，分步進行；坯料需要兩個以上工序的定位時，它們的定位應(yīng)該一致。 綜上所述：在此次模具設(shè)計中 x 方向采用帶側(cè)刃進行粗定位，導正銷精確定位； y 方向 上采用導料板與導正銷進行定位。本模具中，側(cè)刃采用成型側(cè)刃的形式。在第一工位時成型側(cè)刃和沖導正孔的凸模同時沖下。在第二工位時，當條料沿著導料板送進一段距離后（一個步距），導料板上的臺階（相當與擋塊的作用）擋住條料以阻止條料的繼續(xù)前進，起到粗定位的作用，上模下行時，導正銷首先插入到導正孔中，糾正送料誤差，對條料進行精確定位。采用的彈頂結(jié)構(gòu)，在工作的時候可以起到頂料的作用，將條料頂出繼續(xù)向前送料。 卸料機構(gòu) 卸料機構(gòu)的主要作用是把材料從凸模上卸下，有時也可作壓料板用以防止材料變形，并能幫助送料導向和 保護凸模等?？煞譃楣潭▌傂孕读习逡约皬椥孕读习?。 在本次模具設(shè)計中采用 彈性卸料板 ， 彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，多用于沖制薄料，使工件的平面度提高。 在彎曲成型時，可以防止條料發(fā)生側(cè)移。為卸料板提供卸料力的是 六 處螺旋彈簧。當上模上行時，卸料板將卡在凸模上的條料推下。同時，在下模部分安裝有彈頂裝置，上模上行一段距離后，卸料板不再壓住條料時，頂件塊和浮頂裝置將條料頂出最大的成型距離。此時，條料完成了一個工位的成型，向前送進一個步距。 導向機構(gòu) 對生產(chǎn)批量大，要求模具壽命和制件精度較高的沖模。一般 應(yīng)采用導向機構(gòu)來保證上、下模的精確導向。上、下模導向，在凸、凹模開始閉合前或壓料板接觸制件前就應(yīng)該充分的合上。導向機構(gòu)有導柱、導套機構(gòu)，側(cè)導板與導板機構(gòu)和導塊機構(gòu)。 南京工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 17 頁 在此 副模具中由于零件的尺寸較小，對制件的精度要求較高。所以采用四角滾 動導柱、導套 和浮動模柄配合 ，這樣的四導柱導向精度比較平穩(wěn) ，精度較高 。 南京工程學院畢業(yè)設(shè)計說明書（論文） 第 18 頁 第五章 模具詳細設(shè)計 工作零件 沖裁 凸模 凸模 結(jié)構(gòu) 設(shè)計 凸模的高度根據(jù)凸模固定板、卸料板以及凸模在模具閉合狀態(tài)下進入凹 模的深度和料厚來決定 ,由此可以計算得出沖裁凸模的長度。 在本模具中 由于異形孔的形狀并不是十分的復雜 ,所以凸模 除了兩個圓凸模外 均作成 單邊掛臺凸模形式，裝配時要求端部回火，裝配以后磨平端面 。 舉例， 如圖 所示六邊形凸模的長度為