黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院機(jī)電工程系學(xué)位畢業(yè)論文-墊片模具的設(shè)計(jì)與加工(編輯修改稿)
2024-11-28 11:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 具 的設(shè)計(jì)與 加工 摘 要 ： 本課題 通過對(duì) 沖壓模具 工藝的分析，設(shè)計(jì)了 零件墊片 。詳細(xì)地?cái)⑹隽?沖壓件工藝性、沖壓工藝方案的選擇 ，重要零件的工藝參數(shù)的選擇與計(jì)算，并對(duì) 模具的總體設(shè)計(jì)及模具的裝配過程 作了介紹。 關(guān)鍵 詞 ： 墊片， 級(jí)進(jìn) ，模具，沖壓 ，選擇，計(jì)算 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院機(jī)電工程系畢業(yè)論文 2 前 言 我設(shè)計(jì)的該模具是根據(jù)市場(chǎng)要求所設(shè)計(jì)的，通過對(duì)零件的認(rèn)識(shí)可知，該 零件所用的材料是Q235A 鋼，生產(chǎn)批量為中批量生產(chǎn)，再經(jīng)過方案比較，故選擇級(jí)進(jìn)沖裁作為該副模具工藝生產(chǎn)方案即比較加工又便于經(jīng)濟(jì)；經(jīng)過計(jì)算分析完成該模具的主要設(shè)計(jì)計(jì)算；選出符合該模具的定位方式、卸料出件方式導(dǎo)向方式；設(shè)計(jì)模具的工作部 分即凸、凹模的設(shè)計(jì)，選擇模具的材料即確定每個(gè)零部件的加工方案；緊 接著根據(jù)模具的裝配原則，完成模具的裝配 ， 試沖通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造的不足，并找出原因給予糾正，并對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理。 下面就是 加工墊片模具的具體過程。 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院機(jī)電工程系畢業(yè)論文 3 工件名稱：墊片（如圖 1） 工件簡(jiǎn)圖：如圖 生產(chǎn)批量：中批量 材料： Q235A 鋼 材料厚度： 圖 1 墊片 此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序。材料為 Q235A 鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只有兩個(gè) φ16 的孔。工件的尺寸全部為自由公差，可看作 IT14 級(jí)，尺寸精度較低，普通沖裁可以滿足要求。 該工件包括落料沖孔兩個(gè)基本工序。 選用落料 沖孔級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn) 生產(chǎn)。因?yàn)榇斯ば蛑恍枰桓蹦＞?，生產(chǎn)率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。 3. 主要設(shè)計(jì)計(jì)算 排樣方式的確定及計(jì)算 設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要實(shí)際條料排樣圖。由于墊片的形狀較簡(jiǎn)單，因此采用直排（如圖 2）搭邊值為 2mm 和 3mm，條料寬度為 135mm，步距為 68mm，一個(gè)步距的材料利用率為 84%（計(jì)算見表）。查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選 950mm*1500mm 的鋼板，每張鋼板可裁剪 7 張條料（ 135mm*1500mm），每張條料可沖 44 個(gè)工件，故每張鋼板的材料利用率為 83%。 沖壓力的計(jì)算 該模具采用級(jí)進(jìn)模，擬選 擇彈性卸料，下出件。重壓力的相關(guān)計(jì)算見表 1。 圖 2 墊片的排樣 據(jù)計(jì)算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選 J2325。 表 1 條料及沖壓力的相關(guān)計(jì)算 項(xiàng)目分類 項(xiàng)目 公式 結(jié)果 備注 排樣 沖裁件面積 A A=16178。π +96*32 178。 條料寬度 B B=96+16*2+3*2+1 135mm 查表的，最小搭邊值 a=3mm，a1=2mm；采用無側(cè)壓裝置，條料與導(dǎo)料板間間隙 Cmin=1mm。 步距 S S=32+32+2*2 68mm 1個(gè)步距材料利用率η η =2**68*100% 84% 沖壓力 沖裁力 F F=KLtτ b=*370**300 173160N L=370mm，τ =300MPa 卸料力 Fx F=KxF=*173160 查表 Kx= 推件力 Ft F=nKtF=7**173160 n=h/t=8/=7， Kt= 沖壓工藝總力 Fz F=F+Fx+Ft =173160++ 246753N 彈性卸料，下出件 壓力中心的計(jì)算 由于此零件為規(guī)則，對(duì)稱圖形，因此壓力中心為圖形中心。由此可知，該工件沖裁力不大，便于模具的加工和裝配。 黑龍江農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)職業(yè)學(xué)院機(jī)電工程系畢業(yè)論文 4 LALA)( minmax ZZTA ??????。, minmax mmmm zz ?? 工作零件刃口尺寸的計(jì)算 在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對(duì)較簡(jiǎn)單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)空的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。因此工作零件刃口 尺寸計(jì)算就按分開加工的方法計(jì)算。 表 2 工作零件刃口尺寸的計(jì)算 尺寸及分類 尺寸轉(zhuǎn)換 計(jì)算公式 結(jié)果 備注 落料 R16 160 ? )( max 0????xRRA A? )2/(min 0ZRR AT T?? ?? ? ?RA 查表得沖裁雙面間隙 磨損系數(shù) X=， 模具按 IT8 級(jí)制造。校 核滿足 0 ? ?RT 沖孔 Φ 16 ? )2/( )( minmin00Zdd xddTAT AT?? ??? ?? ?? 0? ?dT ? ?dA 孔心距 96 96177。 8/???LLA =96177。 ㎜
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