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正文內(nèi)容

建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)金屬材料理化測試技術(shù)規(guī)程(編輯修改稿)

2025-04-21 23:45 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 試驗方法》《金屬洛氏硬度試驗方法》。,也可采用表面硬度的方法檢測,抽樣數(shù)量、試驗方法和評定標準應(yīng)按《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》GB50344—2004 。 抗滑移系數(shù)、扭矩系數(shù)檢驗《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001附錄B的規(guī)定分別進行高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗,現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗,其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求?!朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001附錄B的規(guī)定復(fù)驗其扭矩系數(shù)?!朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001附錄B的規(guī)定復(fù)驗預(yù)拉力?!朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001 ?!朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001 。6 建筑鋼材的金相檢驗 金相分析室的要求 本章適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)鋼材及其構(gòu)件金相組織的質(zhì)量分析、質(zhì)量事故分析或失效分析。,鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量,焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件質(zhì)量檢驗時可采取金相檢驗。、防潮、通風(fēng)、無振動、無腐蝕、相對濕度小于60%,溫度保持10~30℃。,基本配置見附錄D。檢驗儀器應(yīng)經(jīng)過計量單位的計量認證。 宏觀金相檢驗 宏觀金相檢驗是對試樣使用肉眼或20倍以下放大鏡來檢驗鋼結(jié)構(gòu)材料或構(gòu)件的宏觀組織和缺陷的方法。 試樣截取的方向、部位、數(shù)量應(yīng)根據(jù)金屬制造的方法、檢驗的目的、技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定進行。 取樣的方式可在除去表面氧化層后采用剪、鋸、切割等方法。應(yīng)注意避免因取樣不當對組織的影響,如變形、過熱等。也可采用不破壞原材料,直接在原材料表面進行粗磨進行宏觀檢驗。 對小、軟、碎或要求檢驗邊緣組織的試樣,可采取鑲嵌的方法進行制樣。 對樣品檢驗面的加工應(yīng)進行研磨、拋光等,應(yīng)保證制樣過程不影響觀察內(nèi)容的準確?!?0倍放大鏡下觀察,不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、蝕坑、縮孔、氣泡、晶間裂紋等缺陷?!短妓劁摵偷秃辖痄摂嗫跈z驗方法》GB/T2971執(zhí)行?!朵摰牡捅督M織及缺陷酸蝕檢驗法》GB/T226的規(guī)定。《結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖》GB/T1979,《連鑄鋼板坯低倍組織缺陷評級圖》YB/T4003,《連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖》YB/T4002執(zhí)行?!督ㄖ摻Y(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81的規(guī)定進行宏觀金相檢驗。 微觀金相檢驗《金屬顯微組織檢驗方法》GB/T13298的規(guī)定?!朵摰娘@微組織評定方法》GB/T 13299執(zhí)行?!督饘倨骄Я6葴y定法》GB/T6394和《低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法》GB/T4335執(zhí)行?!朵摰拿撎紝由疃葴y定法》GB/T224執(zhí)行?!朵撝蟹墙饘賷A雜物顯微評定方法》GB/T10561和《鋼中非金屬夾雜物含量的測定——標準評級圖顯微檢驗法》ISO4967執(zhí)行。應(yīng)先用宏觀金相檢驗進行定位,再進行微觀金相檢驗測定缺陷深度。7 鋼材和連接的無損檢測 無損檢測實驗室的要求。、檢測時機及評定等級、檢驗等級、檢測比例等,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5020《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81 及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則執(zhí)行。制造企業(yè)所有無損檢測人員都應(yīng)按此規(guī)程作業(yè)。現(xiàn)場安裝時現(xiàn)場檢測人員應(yīng)以施工圖紙和技術(shù)文件為工作依據(jù),在檢測前按照科學(xué)的方法編制檢測方案,制定檢測工藝,并由質(zhì)量工程師批準后實施。當因結(jié)構(gòu)原因無法實施超聲波檢測時應(yīng)配備射線檢測設(shè)備。,并配備相應(yīng)的試片和試塊。,放射衛(wèi)生防護應(yīng)符合《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》GB1887《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》GB16357和《工業(yè)γ射線探傷放射衛(wèi)生防護要求》GB18465的規(guī)定。,并取得放射工作人員證。 檢測記錄和報告應(yīng)完整、內(nèi)容應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB1134《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T332《焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》JB/T606《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》JB/T6062的規(guī)定。,檢測報告必須由II級或III級人員簽發(fā)并有檢測人員及審核人員簽字。 超聲波檢測,母材厚度大于或等于6mm的鐵素體鋼全焊透熔化焊對接焊縫檢測,~25mm、管徑大于或等于48mm的普通碳素鋼和低合金鋼桿件與錐頭或封板焊縫以及鋼管對接焊縫檢測。,校驗周期為三個月。垂直線性誤差:≤5%。動態(tài)范圍:≥25dB。水平線形誤差:≤1%。靈敏度余量:﹥10 dB。、片狀硫化夾雜物、白點和裂紋等易于引起層狀撕裂的缺陷,有必要時應(yīng)采用縱波直探頭對鋼板進行檢測。檢測方法應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203執(zhí)行。,應(yīng)采用縱波直探頭檢測其深度,若缺陷深度大于25mm時,應(yīng)測定其尺寸,當單個缺陷面積或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積的4%時為合格,否則該板不宜使用。檢測方法可按《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T203執(zhí)行,內(nèi)部發(fā)現(xiàn)有裂紋、疊皺為不合格。 1焊縫的無損檢測應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻經(jīng)外觀檢查合格后進行。由低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接成型的梁柱構(gòu)件以及厚鋼板焊接件應(yīng)在完成焊接工作24h后進行無損檢測。對IV類鋼材(Q460),考慮產(chǎn)生延遲裂縫的可能性更大,應(yīng)在焊接48h后進行無損檢測。2 設(shè)計要求全焊透的焊縫0,其內(nèi)部缺陷的檢測應(yīng)符合下列要求:一級焊縫應(yīng)進行100%的檢測,其合格等級應(yīng)為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》GB113451989 B級檢驗的II級及II級以上。二級焊縫應(yīng)進行抽查,抽查比例應(yīng)不小于20%,其合格等級應(yīng)為《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級》GB 113451989 B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上。全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。3 焊接球、螺旋球節(jié)點網(wǎng)架焊縫的超聲波檢測方法及缺陷分級應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測及質(zhì)量分級法》JG/T203執(zhí)行。4 箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測及質(zhì)量分級法》JG/T203執(zhí)行。5 圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波檢測方法及缺陷分級應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測及質(zhì)量分級法》JG/T203執(zhí)行。 射線檢測㎜的鐵素體鋼全焊透熔化焊對接焊縫檢測,因結(jié)構(gòu)原因無法實施超聲波檢測時或超聲波檢測不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時應(yīng)以射線檢測代替。,校驗周期為一年。允許電源電壓波動為額定電壓的177。10%。穿透力:200KV,≥16㎜鋼;250KV,≥24㎜鋼;300KV,≥30㎜鋼。靈敏度:≤2%。低壓回路絕緣電阻:≥2MΩ。《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T33232005的規(guī)定,射線照相的質(zhì)量等級應(yīng)符合A級的要求。一級焊縫評定合格等級應(yīng)為該標準的Ⅱ級及Ⅱ級以上,二級焊縫評定合格等級應(yīng)為該標準的Ⅲ級及Ⅲ級以上。 磁粉檢測。,校驗周期為一年。允許電源電壓波動為額定電壓的177。10%。提升力:≥44N。靈敏度:A30/100型試片清晰。低壓回路絕緣電阻:≥1MΩ。、夾渣、分層和大于1㎜的缺棱,可用粉檢測檢查。 ,不得有裂紋或損傷。、熱壓制成的焊接球半圓球表面使用磁粉檢測儀作表面檢測,其表面發(fā)現(xiàn)有裂紋、折皺為不合格。、錐頭、套筒外觀使用磁粉檢測儀作表面檢測,其表面發(fā)現(xiàn)有裂紋及氧化皮為不合格。:—外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)對該批中同類焊縫進行表面檢測;—外觀檢查懷疑有裂紋時應(yīng)對懷疑的部分進行表面檢測;—設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面檢測時;—檢查員認為有必要時?!逗缚p磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級》JB/T6061執(zhí)行,磁粉檢測合格標準應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中對焊縫外觀檢驗的規(guī)定。 滲透檢測。《焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級》JB/T6062的規(guī)定。零部件無損檢測合格標準同磁粉檢測要求,焊縫無損檢測應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81中對焊縫外觀檢驗的規(guī)定。 其他經(jīng)無損檢測確定存在超標缺陷時應(yīng)填報返修通知單,返修前后的無損檢測均應(yīng)出具檢測報告。焊縫同一部位的返修不宜超過兩次,兩次以上的返修應(yīng)經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行。缺陷為裂紋,則裂紋缺陷清除時應(yīng)用滲透檢測或磁粉檢測方法確認無裂紋后方可補焊。附錄 A 建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工技術(shù)國家和行業(yè)標準(截止2007年11月19日)。表A.0.1建筑業(yè)設(shè)計和施工標準序號標準名稱標準代號備注1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-20032《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ99-19983《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB5001820024《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7-19915《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ61-20036《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)與施工規(guī)程》CECS28:19907《型鋼混凝土結(jié)合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ13820018《 壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》YBJ2161988 理化測試工作應(yīng)能滿足下列建筑業(yè)施工標準中對鋼材的復(fù)檢、見證取樣檢測和連接質(zhì)量檢測的要求。表A.0.2建筑業(yè)施工標準序號標準名稱標準代號備注1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20012《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20013《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》GB/T50344-20044《鋼網(wǎng)架檢驗及驗收標準》-19915《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ7819916《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范》JGJ82-19927《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20028《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB5031920009《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326200110《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254-199511《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》DBJ08216-1995附錄B建筑鋼材及連接用材國家和行業(yè)產(chǎn)品標準(截止2007年11月19日):序號標準名稱標準代號備注1《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T70020062《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T69919993《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T159119944《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》GB/T1987920055《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB410420006《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB/T91219897《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶》GB/T1125319898《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T327419889《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714200010《厚度方向性能鋼板》GB/T5313198511《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T3077199912《高耐候性結(jié)構(gòu)鋼》GB4171200013《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB4172198414《熱軋槽鋼》GB/T707198815《熱軋圓鋼和方鋼》GB/T702198816《熱軋扁鋼》GB/T704198817《熱軋角鋼》GB/T705198818《熱軋工字鋼》GB/T706198819《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》GB/T11263199820《焊接H型鋼》YB3301199221《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》GB/T8162199922《直縫電焊鋼管》GB/T13793199223《一般用途耐熱鋼和合金鑄件》GB/T8492200224《一般用途耐蝕鋼鑄件》GB/T2100200225《一般工程用鑄造碳鋼件》GB113521989:序號標準名稱標準代號備注1《六角頭螺栓A和B級》GB578220002《六角頭螺栓C級》GB57802000
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