【文章內容簡介】 費用、軟水等費用 ） ； ? 但 通過調研發(fā)現(xiàn) 部分生產廠的蒸汽結算價為 100 元 /噸左右（大部分使用劣煤，劣煤產生的廢氣未處理，內部結算價未充分考慮全部實際成本） ； ? 本 項目 直接運行 成本采用 100 元 /噸做保守測算。 ? 處理每噸氨氮濃度為 3000mg/L 的廢水節(jié)約蒸汽消耗 元： ? 處理每噸 濃度為 3000mg/L 的 廢水蒸汽 耗量 理論值為 噸 （實際值大于理論值） ， 蒸汽價格按 100 元 /噸， 節(jié)約蒸汽消耗 元 ； ? 此外，若 要達到國家 排放標準， 經 汽提法處理后 還需 進行二級 生化 處理 （對于低濃度的氨氮廢水，生化法具有明顯的成本優(yōu)勢） ，處理成本每噸 約 5 元 （普遍 58元） 。 （ 3） 處理不同濃度氨氮廢水，處理成本比較 ? 經測算， 不同氨氮濃度廢水 用 ZH懸浮法脫氨技術與汽提法 處理都達到國家一級排放標準 情況下 每噸直接運行 成本如下 （國家污水綜合排放標準和行業(yè)排放標準要求外排和部分內循環(huán)必須達標 ） ： 13 機密 處理達到國家一級排放標準（外排和部分內循環(huán)要求達標） 濃度噸處理成本(單位：元）Z H 懸浮脫氨法（加熱） Z H 懸浮法（用余熱） 汽提法Z H 懸浮脫氨法（加熱） Z H 懸浮法（用余熱） 汽提法 5000mg/L 3000mg/L 1000mg/L 500mg/L不要求達標處理成本比較(部分內循環(huán)) 噸處理成本(單位：元）Z H 懸浮法( 小于2 0 0 m g / L ） 汽提法（大于2 0 0 m g / L ）Z H 懸浮法( 小于2 0 0 m g / L ） 汽提法（大于2 0 0 m g / L ） 5000mg/L 3000mg/L 1000mg/L 500mg/L ? 部分內循環(huán)用水不用達標處理 。 ZH 懸浮法脫氮塔不需開啟廢水加熱系統(tǒng)，即可達到 出水氨氮含量 200mg/L；汽提法在經濟處理 情況下出水氨氮在200mg/L 以上（不需二級 生化法 處理） ，其直接運行成本如下： 3. ZH懸浮法脫氨技術客戶 節(jié)能效益分析 （ 1） 設備 投資成本 客戶采用 ZH 懸浮法脫氨 的投資成本包含兩方面：氨氮廢水處理和廢氨氣回收。 但不同 數量 搭配會使客戶初始投資成本略有不同，比如 1臺 ZH懸浮法脫氨塔搭配 1套 回收裝置 的成本要 比 2 臺 搭 配 1套 略 高。 ? 氨氮廢水處理 設備是 ZH 懸浮法脫氨塔，其投資成本基本固定，年處理氨氮廢水 10萬噸的設備投資成本含稅價 350 萬元 。 ? 脫氨塔與回收裝置不同搭配，形成 整套 單臺 總 投資成本不同 ： 14 機密 ? 采用 4 配 1 的方式（即 4臺脫氨塔搭配 1 套硫酸銨回收裝置 ， 下同） ，回收裝置單套 均 成本 167萬 ， 整套 單臺總投資成本 517萬 （ =350+167） ； ? 采用 2 配 1 的方式，回收裝置 單套均 成本 180 萬 ，整套單臺總投資成本 530 萬 （含稅） ； ? 采用 1 配 1 的方式 ， 回收裝置單套 成本 200萬 ，整套單套總投資成本550 萬 （含稅） 。 （ 2） 節(jié)能 效益 分析 （僅蒸汽消耗量） ? 與汽提法相比， 每年節(jié)約 蒸汽消耗 194 萬元 ? 一個 年 處理 能力 10 萬噸，氨氮含量在 3000mg/L 或以上的 廢水處理 項目每年 純蒸汽消耗 節(jié)約 量 萬噸，折合約 194 萬元 （僅考慮 純 蒸汽節(jié)約量， 未考慮 汽提法 在 調整 PH 值 時更高的 藥劑費用） 。 ? 主要節(jié)能指標分析 ? 不同搭配方式， 客戶靜態(tài)投資回收期 略有差別： ? 采用 4 配 1 方式，靜態(tài)投資回收期 為 年 （ 即僅 節(jié)約 蒸汽消耗量產生的效益在投入運行后 年即可收回 設備 投資）； ? 采用 2 配 1 方式，靜態(tài)回收期 年； ? 采用 1 配 1 方式，靜態(tài)回收期 年。 ? ZH懸浮法產生的節(jié)能效益折現(xiàn)后 現(xiàn)值 PV 為 1302 萬元 ? 設備的使用壽命按 10 年計算（通常使用時間更長） ， N=10； ? 市場無風險回報率按 8%計， R=8%； ? 每年 因 蒸汽節(jié)約產生的現(xiàn)金流 194 萬元 ，未來蒸汽價格上漲忽略不計（實際上標煤價格肯定會漲） ， PMT=194 萬 ； ? 通過 財務 專用 計算器 ， 可以計算出 未來 10 年 因節(jié)能效益而產生的現(xiàn)金流 現(xiàn)值為： PV=1302 萬元 。 15 機密 第三章 市場分析 一、 節(jié)能減排 的宏觀環(huán)境 1. 節(jié)能減排政策不斷出爐、環(huán)保支出不斷增加 ? 《國民經濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》提出了“十一五”期間單位國內生產總 值能耗降低 20%左右，主要污染物排放總量減少 10%的約束性指標。 ? 2020 年污染減排工作目標主要有： 2020 年計劃新增城市污水處理能力 1000萬噸 /日，新增燃煤電廠脫硫裝機容量 5000 萬千瓦以上，新增 20臺 (套 )鋼鐵燒結機煙氣脫硫設施，大力執(zhí)行國家產業(yè)政策和年度落后產能淘汰計劃，今年要分別淘汰煉鐵、煉鋼、造紙、電力落后產能 1000 萬噸、 600 萬噸、50 萬噸和 1500 萬千瓦；同時，將繼續(xù)推進排污權交易和生態(tài)補償試點工作，提高重點行業(yè)污染排放標準和城市污水、垃圾處理收費標準，組織開展減排關鍵技術攻關，開展氮氧化 物、總氮等污染減排前期研究。 ? 2020 年，中央財政繼續(xù)增加節(jié)能減排投入，安排資金 495 億元。環(huán)境保護支出 億元，占到中央財政支出總額的 ％，比 2020 年增加 億元，增長 ％。 2. 氨氮等排放指標將會更加嚴格 ? 根據《全國環(huán)境統(tǒng)計公告 2020》、《中國環(huán)境狀況公報 2020》公布的數據顯示：我 國 的水體污染主要是氨氮污染，而農藥、有色金屬、石油化工、冶金等行業(yè)是當前污染防治的重點，現(xiàn)有 40 多項排放標準正在制訂或修訂，基本上都涉及氨氮指標。 ? 可 見 ，國家將進一步加大節(jié)能減排的力度，除了 在政策 、資金上支持鼓勵企業(yè)節(jié)能減排，也會制定更加嚴格的排放標準，推行節(jié)能減排勢在必行。 注： 以上 資料來源：環(huán)境保護部、發(fā)改委、財政部 16 機密 二、 行業(yè) 細分市場 1. 市場細分 工業(yè)廢水中的氨氮主要來 自 冶金、石油化工、油漆顏料、煤氣、煉焦、鞣革、化肥 以及生活垃圾處理 等 行業(yè) ， 各類工廠排放廢水中 氨氮 含量 情況如下表： 工廠名稱 氨氮情況（ mg/L） 工廠名稱 氨氮情況 (mg/L) 工廠名稱 氨氮情況 (mg/L) 焦化廢水 57000 煉油廠含硫 廢水 65611800 聯(lián)堿法生 產純堿 1620 無煙煤氣化廢水 51000 炸藥 廠綜合廢水 5321370 畜牧（豬欄）廢水 424 褐煤氣化廢水 2500 印染廢水 100250 家禽廢水 440 鉭鈮廠廢水 35000 酒廠 114380 牛鮮尿 111227 電解錳廢水 164208 制革廠 83159 濕式冶金 廢水 100012020 玻璃制造 300650 淺黑色紙漿 廢水 391450 味精制造 廠廢水 1000017000（濃） 氨和尿素生產廠 2001400 印刷電路廢水 300 化肥綜合廢水 1502020 氨和硝酸生產廠 1301800 電化廠活性炭生產廠 10001900 含氰污水 7005000 氨混合肥生產廠 600 電廠清洗水 8505700（均2830） 甲醇炭黑廢水 100012020 硝酸磷肥 625880 石化產品生 產廠 1001810 芳香類化 工廠 313280 催化劑生產廠 583520839 鉄猛高爐廢水 40013900 膠合板廢水 397450 煉油酸性廢水 1356550 資料來源：《含氮廢水處理技術與應用》化學工業(yè)出版社 孫錦宜 2. 目標市場選擇 ZH 懸浮法脫氨技術 可 以 對 各種濃度的氨氮廢水進行除氨處理 ， 處理后效果達到國家一級排放標準。 ? 與其他處理方法在 處理范圍、成本、效益 等方面綜合比較 ， 項目最大 競爭優(yōu)勢在 高濃度 的 氨氮 廢水 處理 （氨氮含量在 500mg/以上） ； 17 機密 ? 高濃度氨氮 廢水處理項目主要集中在 石油化工 廢水 、焦化 廢水 、 稀土 濕法 冶金 廢水、味精廢 水、垃圾滲濾液 等高污水排放行業(yè) 。 因此，本項目主要鎖定 下述細分市場： （ 1） 石油化學 行業(yè) ? 石油化學工業(yè)，指化學工業(yè)中以石油為原料生產化學品的領域，廣義 包括天然氣化工。石油化工的范疇 以石油及天然氣生產的化學 品品種極多、范圍極廣，現(xiàn)在 石油化工的范疇 已擴大到高分子化工和精細化工的大部分領域。 ? 國家統(tǒng)計數據顯示，石油化工行業(yè)是我國 污水排放大戶，僅化工每年排放的污水達 60 億噸，占全國工業(yè)廢水排放的 20%左右， 氨氮排放量占整個工業(yè)氨氮排放總量的 50%以上， 其中氮肥工業(yè)排放的廢水就占整個化工廢水的 40%以上。由上可見，化肥工業(yè)排放的廢水是相當大的 ，是國家治污的重點。 ? 化肥工業(yè)以石 油產品及天然氣為主要原料，生產尿素、硫酸銨、碳酸氫銨、硝酸銨等產 品，其中以合成氨的產量最大。合成氨的生產方法 是 以石油或天然氣為原料進行裂解制氫，并與氮氣在高溫高壓及催化劑的作用下合成液 態(tài)氨，然后將氨與二氧化碳在高溫高壓下合成尿素產品 。 ? 石油化學工業(yè)尤其是化肥行業(yè) 排放的氨氮含量高，廢水排放量大， 這 將是 本項目 今后重點發(fā)展的市場 。 （ 2） 焦化行業(yè) ? 焦化廢 水是煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產品回收過程中產生的高濃度有機廢水。 ? 焦化廢水的來源主要有 3部分：煤干餾煤氣冷卻過程中產生的剩余氨水；煤氣凈化過程中產生的煤氣終冷水以及粗苯分離水；焦油、粗苯精制過程中產生的污水 。 ? 其中剩余氨水的污染量占總污染量的一半以上， 是氨氮的主要來源。 剩余氨水主要有 3 部分組成 ：裝爐煤表面的顯存水、裝爐煤干餾后產生的化合水和添加入吸煤 氣管道和集氣管循環(huán)氧水泵內的含油工藝廢水。 ? 剩余氨水在貯槽中與其他生產裝置送來的工藝廢水混合后，稱為混合剩余氨水?；旌鲜Ｓ喟彼?，有的采取直接蒸氨，有的先脫氛后蒸氨，有的 18 機密 和富氧水合在一起蒸氨 。 ? 煤焦化過程中產生 的氨氮廢水具有濃度大、排放量多的特點，將是我們今后重點發(fā)展的市場 。 （ 3） 稀土濕法冶金廢水 ? 濕法冶金就是金屬礦物原料在酸性介質或堿性介質的水溶液進行化學處理或有機溶劑萃取、分離雜質、提取金屬及其化合物的過程。 ? 現(xiàn)代的濕法冶金幾乎涵蓋了除鋼鐵以外的所有金屬提煉 ,有的金屬其全部冶煉工藝屬于濕法冶金 ,但大多數是礦物 分解、提取和除雜采用濕法工藝 ,最后還原成金屬采用火法冶煉或粉末冶金完成。 ? 在稀土冶金過程中，革取分離工藝中主要產生各類氨氮廢水，該類廢水是稀土濕法冶金過程中產生的主要廢水，占稀土企業(yè)廢水總量的 60％～70％，只要涉及稀土濕法冶金幾乎都要產生氨氮廢水。 ? 稀土濕法冶金廢水中氨氮含量 濃度極高，基本上能達到 1000mg/L 以上，歷來都 是污水處理的重點和難點，這是十分具有發(fā)展?jié)摿Φ氖袌觥? （ 4） 味精廢水 ? 味精生產分為水解和發(fā)酵兩種方法，現(xiàn)在主要采用發(fā)酵法。 ? 發(fā)酵法 以淀粉質糧食為原料，經酸水解成葡萄糖，或直接采用制糖的蜜糖為 原料，利用谷氨酸細菌的發(fā)酵作用，而生成谷氨酸，再中和結晶生產味精。 ? 味精生產過程中需要大量的濃氨水。味精廢水主要來源于發(fā)酵液中提取谷氨酸的提取工段。據統(tǒng)計：某味精廠每生產 1t 味精約需要 濃硫酸和 濃 氨水，排放高濃度廢水 20t 左右。以硫酸作為原料生產味精的廠家，其廢水中氨氮（ NH3N）濃度達 10000mg/L。 ? 味精生產過程中產生的廢水屬于典型的 高濃度 氨氮廢水，一般的 生化 方法很難處理 ，是 一個 具有發(fā)展?jié)摿Φ氖袌觥? （ 5） 垃圾滲濾液 ? 垃圾滲濾液是垃圾在堆放和填埋過程中由于發(fā)酵、雨水沖刷和地表水、地下水浸泡而滲濾出來的污水。 ? 垃圾滲濾液 來源主要有四個方面：垃圾自身含水、垃圾生化反應產生的 19 機密 水、地下潛水的反滲