淺析閥門(mén)檢驗(yàn)與測(cè)試(編輯修改稿)
2025-04-21 05:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)的流體為空氣或惰性氣體。 當(dāng)空氣或惰性氣體在密封、殼體或上密封試驗(yàn)中運(yùn)用時(shí)，閥門(mén)的廠應(yīng)該提供檢測(cè)滲漏的方法。 試驗(yàn)用水可含水溶性油或防銹劑。除非另有說(shuō)明，水中應(yīng)含濕潤(rùn)劑。對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門(mén)的試驗(yàn)，水中氯化物含量不超過(guò)百萬(wàn)分之一百，生產(chǎn)方必須提供證明氯化物含量的文件資料。 試驗(yàn)壓力 殼體的試驗(yàn)壓力應(yīng)與表2一致。 其它試驗(yàn)壓力應(yīng)與表3一致。 持續(xù)時(shí)間 每種試驗(yàn)，其試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表4中規(guī)定。 試驗(yàn)滲漏 對(duì)殼體上密封試驗(yàn)，不允許出現(xiàn)明顯的滲漏。如果試驗(yàn)流體是液體，不能有明顯的液滴，或外表面不能潮濕（閥體與閥蓋聯(lián)接處，結(jié)構(gòu)上無(wú)損壞，閥體﹑填料函沒(méi)有明顯的滲漏），如果試驗(yàn)流體是空氣或惰性氣體，也不允許滲漏。 對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，目視出閥板、閥座或銷軸密封（如果有這種部件）的滲漏數(shù)據(jù)及有結(jié)構(gòu)損傷都是不允許的（彈性閥座和密封的塑性變型不考慮結(jié)構(gòu)損傷）。流經(jīng)閥座的試驗(yàn)流體，在持續(xù)時(shí)間內(nèi)允許滲漏率見(jiàn)表5。當(dāng)用測(cè)量容積的設(shè)備來(lái)測(cè)量滲漏時(shí)，必須校核每分鐘滲漏量與表5的結(jié)果在單位上等效。此設(shè)備應(yīng)在試驗(yàn)流體和試驗(yàn)溫度相同時(shí)進(jìn)行。 非金屬閥座（如陶瓷）密封試驗(yàn)允許滲漏率，與同規(guī)格和類型金屬閥座（見(jiàn)表5）相同。4 壓力試驗(yàn)流程 概述 除潤(rùn)滑密封旋塞閥外，閥座或填料函允許涂上一種可注射﹑安全保險(xiǎn)的密封膠，注射空腔必須進(jìn)行試驗(yàn)。 當(dāng)試驗(yàn)流體為液體時(shí)，試驗(yàn)過(guò)程中閥門(mén)應(yīng)處于無(wú)阻礙狀態(tài)。 在壓力試驗(yàn)前不允許對(duì)其表面涂層，如掩蓋表面缺陷的涂漆（試驗(yàn)前可使用滲磷和相似化學(xué)物質(zhì)保護(hù)閥門(mén)表面，已證明其不會(huì)影響試驗(yàn)效果）。 進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥的密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用閥座滲漏的測(cè)試方法，這種方法是往閥座和閥蓋空腔內(nèi)填塞加壓。在試驗(yàn)周期內(nèi)逐漸填塞，這樣可保證檢測(cè)中沒(méi)有閥座滲漏。 密封試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)制造廠的試驗(yàn)程序應(yīng)確保不能有過(guò)度的外力作用在關(guān)閉的閥門(mén)上。外力可由MSS SP91中的有關(guān)圖表確定，但在有些場(chǎng)合應(yīng)不超過(guò)制造廠的規(guī)定。 殼體試驗(yàn) 中所述以外，閥門(mén)在兩端緊閉，閥板部分開(kāi)啟，填料壓蓋緊鎖的狀態(tài)下以維持有足夠的試驗(yàn)壓力在閥門(mén)內(nèi)部，波紋管密封閥測(cè)試填料函除外。試驗(yàn)過(guò)程中非調(diào)節(jié)閥桿密封（O型圈、單獨(dú)密封圈或其它）不能有滲漏。 上密封試驗(yàn) 除波紋管密封閥外，所有具有上密封性能的閥門(mén)都必須做上密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)兩端緊閉，閥板全部開(kāi)啟，填料壓蓋松開(kāi)，閥門(mén)內(nèi)充滿壓力，上密封試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行，試驗(yàn)結(jié)束后需重新擰緊填料壓蓋。因經(jīng)受試驗(yàn)壓力，閥門(mén)填料函需改裝或更換填料，因此制造廠不優(yōu)先考慮做一個(gè)完整的上密封試驗(yàn)。 經(jīng)顧客與生產(chǎn)方同意，當(dāng)檢測(cè)殼體和上密封滲漏使用測(cè)量容積的設(shè)備時(shí)，上密封試驗(yàn)可與殼體試驗(yàn)合并，當(dāng)用這種方法做試驗(yàn)時(shí)，填料壓蓋是松開(kāi)的，制造廠應(yīng)保證在100℉（38℃）時(shí)相應(yīng)壓力等級(jí)下填料無(wú)滲漏并對(duì)之負(fù)責(zé)。 低壓密封試驗(yàn) 低壓密封試驗(yàn)應(yīng)保證密封表面清潔，油、潤(rùn)滑脂和密封膠處于流離態(tài)，若必須避免粘結(jié)，密封表面允許涂上一層比煤油輕的油膜，這個(gè)要求不適用潤(rùn)滑它的主要密封件（如潤(rùn)滑密封旋塞閥）。 低壓密封試驗(yàn)應(yīng)符合下列的一種流程：A． 對(duì)于可雙向關(guān)閉的閥門(mén)（截止泄放閥或截止閥除外），閥門(mén)一端封閉一端打開(kāi)，從封閉端充入壓力，再檢查大氣端是否滲漏，對(duì)截止閥，應(yīng)沿著閥板打開(kāi)的方向施加壓力。 對(duì)于只有一端封閉的閥門(mén)，壓力應(yīng)由壓力端充入，對(duì)止回閥，應(yīng)沿著閥板關(guān)閉的方向加壓。在閥板、閥
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