閥門(mén)修理方案與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2025-05-20 07:06 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 門(mén)試壓機(jī)具、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，～2倍，經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)；閥門(mén)應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)符合試驗(yàn)要求，除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。閥門(mén)的試壓 a、閥門(mén)試驗(yàn)內(nèi)容為逐個(gè)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)。b、試壓時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；，密封性試驗(yàn)不小于10min，以壓力保持不變、閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，,在保壓時(shí)間內(nèi)通過(guò)密封面的允許泄漏量，應(yīng)符合規(guī)定。c、試壓介質(zhì)為水時(shí)須排凈閥門(mén)內(nèi)空氣，試驗(yàn)完畢后及時(shí)排除閥門(mén)內(nèi)的積水，并用干凈抹布擦干或空氣吹干。d、閥門(mén)試壓時(shí)對(duì)閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級(jí)(Class)換算為公稱壓力(PN，單位：MPa)進(jìn)行閥門(mén)試壓。標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級(jí)與公稱壓力對(duì)照表如下： 標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級(jí)(Class)與公稱壓力(PN)對(duì)照表磅級(jí)（Class）15030060080015006000公稱壓力（MPa）（MPa）25112680e、閥門(mén)試壓場(chǎng)所的閥門(mén)擺放區(qū)域分為三個(gè)：合格品區(qū)、待驗(yàn)品區(qū)、不合格品區(qū)，對(duì)每個(gè)區(qū)要有醒目標(biāo)示牌加以標(biāo)識(shí)。試壓合格后的閥門(mén)應(yīng)粘“合格”標(biāo)識(shí)牌，注明試驗(yàn)人、見(jiàn)證人、試驗(yàn)日期，并填寫(xiě)閥門(mén)試壓紀(jì)錄和對(duì)閥門(mén)兩端采取加防護(hù)蓋；外露閥桿部位涂潤(rùn)滑脂；除塑料和橡膠密封面外閥門(mén)的閥座密封面、法蘭密封面、內(nèi)腔涂工業(yè)用防銹油脂等防護(hù)措施，放置于合格品區(qū)。對(duì)試驗(yàn)不合格的閥門(mén)及時(shí)隔離，待解體、檢查合格后，重新安裝試壓。f、閥門(mén)試壓時(shí)，劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過(guò)急。閥門(mén)試壓時(shí)，如有泄漏，不允許帶壓檢修，待卸壓后檢查檢修。g、閥門(mén)試壓記錄 （見(jiàn)附表二）附 圖（閥門(mén)修理控制程序）入 廠 登 記 編寫(xiě)工作令油漆、標(biāo)識(shí)及入庫(kù)檢驗(yàn)及試驗(yàn)組 裝材料采購(gòu)解體及檢查掛 牌標(biāo)記植入臺(tái)賬登記編制修理方案及加工工藝 附 表 一（閥門(mén)修理臺(tái)賬）工作令事業(yè)部裝置位號(hào)型號(hào)公稱壓力（Mpa）規(guī)格材質(zhì)數(shù)量日期
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