閥門試壓方案說明(編輯修改稿)
2025-05-27 05:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；密封試驗不合格的閥門，應(yīng)解體檢驗，并重新試驗，仍不合格的應(yīng)做不合格品處理。（2) 閥門密封試驗 1）對于閥門 NPS≤4 且 ASME Class≤1500 或 NPS＞4 且 ASME Class≤600 時，應(yīng)按（表一）選?。?（表一）閥門密封試驗 2）對于閥門 NPS≤4 且 ASME Class＞1500 或 NPS＞4 且 ASME Class＞600 時，應(yīng)按（表二）選取。（表二）閥門密封試驗 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 （3）閥門高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為公稱壓力的 倍，低壓密封試驗壓力為。上密封試驗和高壓密封試驗應(yīng)使用液體介質(zhì)，低壓密封試驗介質(zhì)應(yīng)使用氣體。保壓時間見（表三） 。（表三）密封試驗保壓時間保持試驗壓力最短持續(xù)時間（S）高壓密封和低壓密封公稱通徑（mm）上密封試驗止回閥 其它閥門≤50 15 60 1560～150 60 60 60200～300 60 60 120≥350 120 120 120（4）上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力，保壓時間符合（表三）規(guī)定，閥桿填料函無滲漏為合格。（5）高壓密封或低壓密封試驗基本步驟為：關(guān)閉閥門，向閥門被檢查端的另一側(cè)閥腔充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，保壓時間符合（表三）規(guī)定，檢查被檢查端密封副的滲漏情況，不得有可見泄露通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封副的最大允許泄漏率應(yīng)符合（表四）的規(guī)定。密封試驗引進介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：①規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等，應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流向引入介質(zhì)和施加壓力；②沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥等，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；③有兩個密封副的閥門應(yīng)向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)與施加壓力；④止回閥應(yīng)在出口端引入介質(zhì)與施加壓力。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 （表四）密封試驗的最大允許泄漏率閥門規(guī)格除止回閥外的所有金屬密封副閥門金屬密封副止回閥DN(mm)所有彈性密封閥門 液體試驗 ①滴/min氣體試驗氣泡/min液體試驗cm3/min氣體試驗m3/h≤50 0② 0② 6 65 5 10 80 6 12 9 100 8 16 12 125 10 20 15 150 12 24 18 200 16 32 24 250 20 40 30 300 24 48 36 350 28 56 42 400 32 64 48 450 36 72 54 500 40 80 60 600048 96 72 1．01① 對于液體試驗介質(zhì)，1mL(cm 3)相當于 16 滴。② 在規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)（見表三）無滲漏，對于液體試驗， “0”滴表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)無可見滲漏；對于氣體試驗“0”氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗時間內(nèi)泄漏量小于 1 個氣泡。（6) 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排凈內(nèi)部積水，并吹干；除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并做出明顯標記，并填寫“閥門試驗記錄” ；沒有試驗標志的閥門不得安裝和使用；（7) 密封試驗介質(zhì)可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進行試驗。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯化合物含量不得超過 100mg/L。（8) 在閥門試壓站，鋪設(shè)試壓平臺，進行試壓系統(tǒng)組裝，合理劃分待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)與不合格區(qū)；并充分利用已有資源，確保以最低的消耗保質(zhì)保量完成試壓作業(yè)。 減壓閥和疏水閥試驗1）減壓閥的調(diào)壓試驗和疏水閥的動作試驗，應(yīng)在安裝后的系統(tǒng)中進行。采用試驗系統(tǒng)時，試驗管道應(yīng)與被測閥通道相同。 專業(yè)資料整理分享 完美 WORD 格式編輯 2）減壓閥的調(diào)壓試驗，每批抽檢 10%且不少于 1 個。記錄調(diào)壓試驗情況，應(yīng)與減壓閥性能試驗報告一致。調(diào)壓試驗的基本步驟： a)減壓閥處于關(guān)閉狀態(tài)，微啟減壓閥后的截止閥； b)將減壓閥的進口端壓力升至最高允許工作壓力，緩慢調(diào)節(jié)減壓閥的調(diào)節(jié)螺釘（或手輪） ，使出后壓力在規(guī)定出口壓力范圍的最大和最小之間連續(xù)變化； c)再次重復(fù)上述步驟。3）減壓閥的調(diào)壓試驗采用系統(tǒng)試驗時可采用空氣或氮氣。減壓閥在試驗過程中，當試驗條件條件發(fā)生變化或偏離時，應(yīng)重新進行調(diào)整，但不得更換零件試驗。4）疏水閥應(yīng)作動作試驗，每批抽檢 10%且不少于 1 個，動作試驗應(yīng)動作靈敏、工作正常、閥體無漏汽現(xiàn)象； 疏水完畢后，閥門應(yīng)處于全關(guān)閉的狀態(tài)，雙金屬片疏水閥應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)做動作試驗；動作試驗介質(zhì)應(yīng)用蒸汽。 閥門標識閥門試驗合格后，及時對閥門進行合格標識，即在閥門殼體表面明顯部位標合格標識。當壓力試驗不合格時采用黃色油漆標識“X”型符
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