【文章內(nèi)容簡介】 ，塑性收縮和縮水收縮是砼表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。預(yù)防措施1）當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，使基底具有均勻的承載力。2）根據(jù)實際情況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。3）為減少砼塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格控制砼的水灰比,振搗密實,避免過振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在砼澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)生，保持砼表面溫潤，避免忽干忽濕。4）對于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少2周的熟化才能使用。5）當(dāng)承臺的平載面過大時，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時，可分塊進(jìn)行澆筑。澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定：，各分塊平均面積不小于50m2。，與平截面長邊垂直。，應(yīng)錯開位置并做成企口，按施工縫處理。6）在砼中摻加適量的膨脹劑，對砼的收縮進(jìn)行補償。7）砼澆筑完畢后，為控制砼內(nèi)外溫差，可在砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，使砼的表面溫度控制在一定范圍內(nèi)，降低砼內(nèi)外溫差。8）在砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。9）在高溫季節(jié)施工時，應(yīng)避免高溫時段施工，盡力安排在氣溫較低時進(jìn)行砼澆筑。同時對原材料進(jìn)行降溫，并用冷卻水進(jìn)行拌和，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。10）當(dāng)采取上述措施仍無法降低砼內(nèi)外溫差時，則必須在砼內(nèi)部埋置鐵管采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。處理措施1）當(dāng)裂縫較小時，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進(jìn)行處理。2）當(dāng)砼基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。1如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。2）鋼筋的保護(hù)層偏薄。3）分層印跡明顯。4）砼表面出現(xiàn)水紋。原因分析1）使用水泥品種不合適。2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。預(yù)防措施1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，在澆筑砼時要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。5）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。處理措施當(dāng)蜂窩面積較小時，可在拆模后及時用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行處理。1如何防止墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫？質(zhì)量問題及現(xiàn)象拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi)，有細(xì)小裂紋，有時會沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。原因分析1）墩柱頂部砼的壓力小。2）過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易在最上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。預(yù)防措施1）在砼初凝前進(jìn)行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高砼強度和搞滲透能力。2）拆除最上部的箍筋。3）二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對上部砼的壓力。處理措施1）當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注不封閉裂縫。2）當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂縫，且深度達(dá)到箍筋或超過箍筋時，應(yīng)將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當(dāng)裂縫深度未達(dá)到箍筋位置時，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注封閉裂縫。1在蓋梁施工中，如何準(zhǔn)確安裝支座下的預(yù)埋鋼板？質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）預(yù)埋鋼板位置與設(shè)計位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。2）預(yù)埋鋼板下砼不密實。原因分析1）由于測量失誤，導(dǎo)致預(yù)埋鋼板位置不準(zhǔn)確。2）預(yù)埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進(jìn)行連接固定，在砼澆筑時發(fā)生移位。3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。預(yù)防措施1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預(yù)埋鋼板的位置進(jìn)行精心測量，定好預(yù)埋鋼板位置。在鋼板定位后要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測，保證其頂面高程與設(shè)計高程相符。2）在預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時不會發(fā)生位移。3）在預(yù)埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑砼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。4）在采取先澆筑砼后再插放預(yù)埋鋼板時，應(yīng)使用水平儀進(jìn)行全過程監(jiān)測，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。處理措施當(dāng)?shù)装澹ㄤ摪迳衔淬@孔）脫空或平面位置、標(biāo)高發(fā)生誤差時，應(yīng)拆除預(yù)埋鋼板，可先在鋼板上鉆孔，然后在水平儀、經(jīng)緯儀的控制下，重新安裝預(yù)埋鋼板并澆筑砼。1橋墩滑模施工時局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦？質(zhì)量問題及現(xiàn)象橋墩局部出現(xiàn)坍塌或掉角。原因分析1）分段不當(dāng)。2）滑模提升過快。3）千斤頂高差偏大。4）角部振搗不好，砼強度較低。預(yù)防措施1）分段要適當(dāng)。2）滑模的提升速度要適宜，不可過快。3）要經(jīng)常觀察并注意千斤頂?shù)母卟畈灰^大。4）在砼的振搗時，不要漏振，保證振搗質(zhì)量。5）控制砼的坍落度，添加外加劑，提高砼的早期強度。處理措施1）局部坍塌或掉角可采用同標(biāo)號細(xì)石砼進(jìn)行整修。2）如坍塌面積較大無法整修補救時則需鑿除重新澆筑。橋墩滑模施工時模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移時怎么辦？質(zhì)量問題及現(xiàn)象模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移。原因分析1）千斤頂爬升速度不一致。2）操作平臺上的荷載不均勻。3）砼澆筑程序不合理。4）風(fēng)力及外力沖擊等。預(yù)防措施1）千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆?）要保持平臺上荷載堆放均勻,經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)荷載不均勻要及時糾正。3）要分層澆筑砼，落差較大（如超過2m）時必須設(shè)串筒以減緩砼的沖擊力，最好用泵送砼接串筒分層澆筑。處理措施1）當(dāng)模板傾斜或偏移時，可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣取?）若模板同時出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)先糾正偏斜，再糾正扭轉(zhuǎn)。其方法是提高對角線上千斤頂?shù)呐郎俣龋鼓０逶斐捎欣母卟?，調(diào)整到正確位置2橋墩滑模施工時出現(xiàn)貫穿裂縫如何處理？質(zhì)量問題及現(xiàn)象砼出現(xiàn)貫穿裂縫。原因分析1）千斤頂發(fā)生傾斜。2）模板的提升間隔時間太長。3）模板變形。預(yù)防措施1）保持千斤頂處于水平狀態(tài)。2）發(fā)現(xiàn)模板變形或扭轉(zhuǎn)時，要及時糾正。3）加快砼的澆筑速度，盡量縮短模板的提升間隔時間。處理措施將出現(xiàn)貫穿裂縫的砼鑿除，重析澆筑。2橋墩施工時如何防止模板偏位和漏漿？質(zhì)量問題及現(xiàn)象頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。原因分析1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導(dǎo)致模板移位。3）立模板的基面不平整，導(dǎo)致模板傾斜。4）模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時出現(xiàn)漏漿。5）模板底產(chǎn)部漏漿。預(yù)防措施1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進(jìn)行復(fù)測，以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計要求。3）安裝模板前要對模板進(jìn)行認(rèn)真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進(jìn)行密封。4）支模前應(yīng)對支撐面進(jìn)行整修，使之處于水平狀態(tài)。5）模板底部要用砂漿進(jìn)行密封，待砂漿達(dá)到一定強度后才能進(jìn)行砼澆筑。處理措施拆模后，對漏漿部位用砂漿進(jìn)行修補。第二節(jié) 上 部 結(jié) 構(gòu)2如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上??？質(zhì)量問題及現(xiàn)象1）在澆筑腹板砼時，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼減薄。2）在澆筑頂板砼時，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。原因分析內(nèi)模定位措施不力。預(yù)防措施1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑砼時，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑。2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時，應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。4）避免兩側(cè)膠板過量強振。2采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時，模板容易出現(xiàn)哪些問題？質(zhì)量問題及現(xiàn)象支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。原因分析1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。2）支架完成后，澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓。5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動和密實。預(yù)防措施1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平