【文章內容簡介】 對待每一項涉及的工作內容，嚴格履行操作規(guī)范施工。3土方施工不按規(guī)范進行，機械施工不按操作規(guī)定溝槽有超挖現(xiàn)象，不按比例放坡。產(chǎn)生原因：（1） 管理人員交底不清。（2） 機手不按規(guī)范操作施工。（3） 指揮機手者不懂或不按操作規(guī)范放坡。（4） 管理人員不進行檢查及驗收工作。防治方法：（1） 土方施工加強技術交底工作，尤其對施工人員及機手。（2） 交底內容要清楚，有斷面、有高程、有坡度。（3） 機手嚴格按交底施工，指揮者嚴格按交底指揮施工，違者罰之。（4） 嚴禁超挖施工，按斷面放坡。3道路填方施工段邊緣部分壓實不夠密度，過程施工中不按規(guī)范要求留接茬，臺階處碾壓不到位，密度控制不合格，對薄弱地區(qū)有所忽略，對檢查井及現(xiàn)況井周圍回填密度不夠，造成路面銜接平整度不好，檢查井周圍下陷擁包，開裂現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：（1） 施工技術人員和操作人員對上述危害不了解或了解不足。（2） 技術交底不清，質量控制措施不利。（3） 施工人員有意偷工不顧后果。（4） 不按操作規(guī)范施工，碾工隨意性施工。（5） 回填檢查井方法不當，措施沒有。防治方法：（1） 加強技術培訓，使管理人員及施工人員對壓實密度的意義提高認識。（2） 做好技術交底，使填方按質量標準施工。（3） 嚴格操作要求嚴格質量管理，懲戒有意偷工者。（4） 對檢查井周圍回填制定有效的回填措施及方法。3填土土質不分，層次不分、段落不分，施工雜亂無章，造成路基填土不好，使路面施工質量下降。產(chǎn)生原因：（1） 不按分段、分層的要求回填，而是隨高就低層厚不一的胡亂回填。（2） 分段回填的搭茬不足沒按每層倒退臺階的要求填筑和碾壓。（3） 無法碾壓的邊角部位未用夯打。防治方法：（1） 按規(guī)范要求，分段水平分層回填，段落的端頭每層倒退臺階長度不小于1m，在填下一段時碾輪要與上一層碾壓過的端頭重迭。3路基施工，路床局部彈軟，土質塑性指數(shù)偏大，含水量過大，造成翻漿。產(chǎn)生原因：（1） 路床土層中含水量超過壓實最佳含水量，出現(xiàn)彈軟，影響穩(wěn)定性，造成路床難于碾壓密實。（2） 路床土層內含有粘性較大的翻漿土（該種土保水性強，滲透差）。（3） 局部回填土塑性指數(shù)大。防治方法：（1） 雨季施工土路床，采取雨季施措施，受過雨浸濕的土要經(jīng)晾曬或換土。（2） 路基回填土層禁用粘性較大的土。（3） 路床碾壓后出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，重新?lián)Q填含水量合適的好土。3路緣石施工交底不清，在砌筑、勾縫、直順度，分段上不嚴格，出現(xiàn)加楔現(xiàn)象、勾縫砂漿配比不準，造成外觀顏色不一致。產(chǎn)生原因：（1） 管理人員交底不細致，分段不丈量尺寸，檢查不到位。（2） 操作者不按規(guī)范施工，不統(tǒng)一拌和砂漿使顏色不一致，勾縫砂漿不一致。防治方法：（1） 管理人員明確交底內容要清楚，分段要細致。（2） 操作人員嚴格按規(guī)范辦事，根據(jù)當天活茬多少，統(tǒng)一拌和砂漿，并按配合比執(zhí)行。（3） 質檢人員隨時檢查發(fā)現(xiàn)違者要及時糾正。3路緣石高程控制不嚴，圓頭砌筑縫隙不均勻，不按半徑施工，不預制半徑路緣石。產(chǎn)生原因：（1） 測量人員不認真測量放線，造成路緣石高程出現(xiàn)問題。（2） 計劃員及材料員不做計劃，不安排預制半徑路緣石，一旦施工管理人員湊合安排施工，造成以上問題。防治方法：（1） 加強測量工作，予先做好路緣石的高程施測準備工作。（2） 加強計劃安排及采購材料一定按設計要求執(zhí)行。（3） 操作者加強半徑路緣石施工。樹池框與步道安放不平，方法不對。產(chǎn)生原因：（1） 操作方法不當，造成步道與樹框平整度差。（2） 樹框預制本身不平，產(chǎn)生與步道有高差。防治方法：（1） 加強步道平整度檢測。（2） 嚴格驗收樹池框構件。4步道砌筑質量與成品保護不夠出現(xiàn)翻修現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：（1） 步道施工一般是搶工階段，邊施工邊放行造成步道施工質量差。（2） 施工后沒有成品保護措施，待驗收時需要翻工修補，造成浪費。防治方法：（1） 合理安排步道施工工期，使步道有養(yǎng)護期。（2） 派專人對成品進行保護工作。4步道砌縫不均勻，不直順，砂漿不飽滿有空鼓現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：（1） 管理人員安排施工技術較差。（2） 操作者不按規(guī)范施工，方式方法不對，產(chǎn)生磚縫不均勻。（3） 步道磚尺寸有問題使縫隙不均勻，不直順。（4） 操作者砌筑時，砂漿不滿鋪，產(chǎn)生空鼓。（5） 水泥砂漿拌合不均勻，砂漿過干，造成空鼓。防治方法：（1） 選擇有經(jīng)驗和技術的隊伍進行施工。（2） 先做試驗段，哪個隊伍施工好，選哪個隊伍。（3） 步道磚（原材）選購質量好的產(chǎn)品，加強進場驗收。（4） 合理選配比，砌筑要砂漿飽滿并加強質量驗收工作。4步道基礎施工不規(guī)范，密度不夠，高程不準。產(chǎn)生原因：（1） 步道基礎不按設計進行放線，不測高程。（2） 有高程樁但操作時不嚴格按其施工，使高程及平整度差。（3） 由于步道障礙物比較多，碾壓成問題，造成密度不夠。（4） 管理人員交底不清，操作者不認真。防治方法：（1） 管理人員嚴格按設計進行交底，明確質量標準。（2） 步道有障礙處周圍用小型機具或人工進行夯實達到密度要求。（3） 基礎施工一定按操作規(guī)范施工，將高程控制好。（4） 加強進行基礎驗收工作。4步道下管線回填不密實，步道有沉陷。產(chǎn)生原因：（1） 管線回填不按操作要求施工，密度不夠產(chǎn)生沉陷。（2） 操作者回填不認真，檢查不細致，不進行驗收就進行下道工序，將隱患埋蓋在下面，產(chǎn)生步道沉陷。防治方法：（1） 嚴格按操作規(guī)范施工。（2） 加強檢查工作。（3） 操作者不按規(guī)范執(zhí)行時應與經(jīng)濟掛勾進行處罰。4瀝青混凝土施工污染路緣石、平石及其它附屬構筑物，包括潑灑乳化瀝青在內。產(chǎn)生原因：（1） 管理人員交底不清，不注意文明施工產(chǎn)生污染。（2） 操作人員施工隨意性大，對文明施工不認真執(zhí)行。（3） 領導不重視此項工作，對環(huán)保意識差。防治方法：（1） 技術交底中要強調保護成品，并制定有效措施。（2） 要文明施工，不能隨意施工要與經(jīng)濟掛勾，污染多少，罰多少。（3） 加強環(huán)保意識的教育。4瀝青混凝土碾壓成活過程中擠壞路緣石及平石。產(chǎn)生原因：（1） 人員組織不落實，沒有專人負責碾壓施工。（2） 操作人員施工不當，思想不重視，無具體措施對碾壓壞的不進行處罰。防治方法：（1） 加強對操作者教育工作，樹立文明施工，保護成品為美德。（2） 有合理處罰辦法。（3） 管理人員明確交底工作，設專人負責指揮碾壓施工。4路面接茬不平順，板縫接縫處有“麻痕”產(chǎn)生原因：（1） 管理人員對路面接茬交底不清，方法不當，施工不細致。（2） 路面接縫碾壓不及時，產(chǎn)生“麻痕”。防治方法：（1） 加強接茬交底工作，采取正確接縫方法。（2） 工作認真，嚴格掌握接茬的碾壓時間及溫度。4道路路面檢查井四周上凹陷產(chǎn)生“肚臍眼”現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：（1） 檢查井周圍還土不實。（2） 瀝青混凝土路面施工，檢查井周圍不認真碾壓。防治方法：（1） 加強檢查井周圍回填物的夯實密度檢測工作。（2） 瀝青混凝土路面施工加強井周圍的碾壓工作。4路面施工不能及時交底（從一個工地轉向另一工地，連夜施工，忽略路面施工技術要求和質量要求）。產(chǎn)生原因：（1） 管理人員不嚴肅對待交底工作。（2） 施工再忙也要進行技術、質量標準的交底工作。防治方法：（1） 加強技術交底工作，堅持不交底不施工原則。（2） 施工中要認真嚴格執(zhí)行規(guī)范要求。50、路面接茬不平、松散、路面有輪跡。產(chǎn)生原因：（1） 縱向縫接茬不平，一是由于兩幅虛鋪厚度不一致，造成高差；二是兩幅邊緣之間油層較虛，經(jīng)碾壓后不實，出現(xiàn)松散出溝現(xiàn)象。（2） 不論是熱接或冷接的橫向接茬，也是由于虛鋪厚度的偏差和碾輪在鋪筑端頭的推擠作用都很難接平。防治方法：（1） 縱、橫向接茬均需力求使兩次攤鋪虛實厚度一致，如在碾壓一編后發(fā)現(xiàn)不平或有脹油和虧油現(xiàn)象，應立刻采用人工找補或修整，冷接茬仍需刨立茬（用切縫機切縫），刷好粘層油，使用熱烙鐵將接茬熨燙平整后再壓實。5瀝青路面施工廢料不清理，保護成品意識不強，污染瀝青路面（柴油）。產(chǎn)生原因：（1） 不重視文明施工。（2） 機械亂停亂放造成瀝青路面污染。防治方法：（1） 加強文明施工管理工作。（2） 規(guī)定機械停放地點。（3） 加強成品保護并指派專人負責。5瀝青攤鋪厚度不均勻，高程控制不嚴，局部碾壓密度不夠。產(chǎn)生原因：（1） 路基平整度控制不嚴格，造成路面施工瀝青厚度不均勻。（2） 道路邊緣及檢查井周圍薄弱地方碾壓工作沒做好，造成個別地方密度不夠。防治方法：（1） 嚴格對路基路面各工序的測量工作，認真掌握各部高程加強各環(huán)節(jié)高程驗收工作。（2） 機手按交底路面高程控制攤鋪厚度。對結構物邊緣加強碾壓工作，并用小型碾壓設備及墩錘、烙鐵夯實平整密實。5路面不按規(guī)范施工，按習慣自稱一體，瀝青攤鋪機手操作總以習慣作法行事，不重視質量。產(chǎn)生原因：（1） 不認真學習施工規(guī)范，按習慣作法施工，不進行技術質量交底工作。（2） 自行其事，無人約束操作人員。防治方法：（1） 建立健全攤鋪機操作人員的行為規(guī)范制度。（2） 與經(jīng)濟掛勾，獎罰分明，將質量指標分解到機手本人。（3） 管理人員建立有效的規(guī)章制度約束操作人員的行為。5路基施工圍邊不到位，不夯實，圍邊與結構一齊成活造成碾壓寬度不夠。產(chǎn)生原因：（1） 技術交底不清。（2） 操作者不按規(guī)范施工。（3） 施工程序不明確，施工范圍不清楚。防治方法：（1） 加強交底工作。（2） 嚴格按操作規(guī)范施工。（3） 明確施工范圍。5灰土施工、石灰中有石塊，不清出來，石灰土拌和不均勻，石灰集中，夾雜灰袋等雜物。產(chǎn)生原因：（1） 操作人員不按交底施工。（2） 從思想上不重視，認為有個別灰塊及雜物無多大關系。（3） 管理人員不認真執(zhí)行質量標準。防治方法：（1） 建立規(guī)章制度，不按質量標準辦事，處以罰款。（2） 加強思想工作，重視文明施工。（3） 嚴格按規(guī)范辦事。施工中盡量使用袋灰，拆袋后應將灰袋集中存放，如使用消解石灰，應進行過篩，并清除灰塊?；彝练枰鶆蛞恢?。5石灰粉煤灰砂礫原材料的質量差，使施工達不到質量標準。產(chǎn)生原因：（1） 對石灰粉煤灰砂礫混合料源不認真進行考察。（2） 石灰粉煤灰砂礫原材料進場驗收工作沒做。（3） 原材料本身與加工材料（考察的）不符。防治方法：（1） 原材料進行招投標制度。（2） 加強原材的考察工作。（3） 加強材料進場驗收工作，不合格材料堅決退料。（4） 加強現(xiàn)場試驗、檢測工作，加強對料廠的抽檢工作。5石灰粉煤灰類混合料含灰量少或石灰活性氧化物含量不達標產(chǎn)生原因：（1） 生產(chǎn)廠家追求利潤，不顧質量使用四級以下劣質石灰或少加灰，使混合料中活性氧化物含量偏低。（2） 生產(chǎn)工藝粗糙人工加灰量不均。（3） 石灰粉煤灰砂礫存放時間過長。防治方法：（1） 加強生產(chǎn)廠家的質量管理，改變廠家生產(chǎn)工藝。（2） 石灰粉煤灰砂礫料堆放時間不宜過長（不應超過48小時）現(xiàn)場堆放最多不超過24小時。（3） 對活性氧化物進行跟蹤試驗，不達標要另加白灰處理。5石灰粉煤灰混合料基層施工碾壓成型后不養(yǎng)生。產(chǎn)生原因：（1） 施工人員不了解粉煤灰在加入石灰后必須要在適當水分下才能激發(fā)其活性，生成具有一定的水硬化合物將砂礫料固結成板體的原理。（2） 水源有困難。（3） 忽視工程質量。（4） 搶工違反技術規(guī)程。防治方法：（1） 加強技術教育，提高管理人員及操作者對養(yǎng)生工作的認識。（2） 嚴格規(guī)范操作，嚴格管理，必須執(zhí)行成型后的養(yǎng)生措施。5道路內現(xiàn)況井回填壓實不夠，造成路面銜接不好。 現(xiàn)象：檢查井四周路面沉陷，出現(xiàn)裂縫，影響行車速度，造成顛簸。 原因分析：檢查井肥槽回填不實，使路基沉陷。危害：由于檢查井四周路面沉陷形成凸凹不平，受行車車輛反復荷載的沖擊，更會加速路面出現(xiàn)的坑槽、路面受到嚴重損壞。防治措施：對道路內現(xiàn)況肥槽回填，應采用石灰煤灰砂礫摻加少量水泥回填夯實或采用低標號混凝土處理。60、高填方施工段邊緣部分壓實不夠?，F(xiàn)象：填方路基邊緣松軟，未用小型機具夯實。 原因分析：填方路基碾壓不到位，也不采用小型機具夯實，使施工段邊緣部分壓實不夠。 危害：路基邊緣部位沉陷，路邊平石與防撞道牙有裂縫現(xiàn)象產(chǎn)生。 防治措施：（1） 路基土方碾壓不到邊緣的部分，需采用小型機具進行分層夯實，并達到密實度要求。（2） 一般擋土墻后背及臺背回填采用透水性材料回填。6路緣石安砌分段不合理，造成半塊較多?，F(xiàn)象：路緣石安砌成活后，半塊較多，影響美觀，并使加入的半塊尺寸不一致。原因分析：（1） 測量放線尺寸不準確。（2） 安砌前沒有排好尺寸，砌縫不均勻一致。危害：立緣石半塊較多，影響道路的外觀質量。 防治措施：測量人員安砌前需認真放出尺寸線，并排好樁距。（1） 操作人員安砌前，應排好緣石安砌位置并事先量好尺寸。（2） 安砌