機械制造技術(shù)基礎(chǔ)期末試題(doc)(編輯修改稿)
2025-04-21 04:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量等級以外及不滿足訂貨合同規(guī)定的要求的鑄件稱為（ C ）。A. 廢品 B. 等外品 C. 不合格品8. 模樣上的（ C ）不需要計算鑄造收縮率。A. 工藝補正量 B. 加工余量 C. 冒口9. 下列尺寸公差代號中精度最高的是（ A ）。A. CT1 B. CT5 C. CT1010. 砂芯上不與金屬液直接接觸的部分是（ B ）。A. 砂芯本體 B. 芯頭 C. 芯撐四 名詞解釋（15 分）：（5 分）答：當橫澆道中的金屬液流向內(nèi)澆道附近時，會受到內(nèi)澆道的吸動影響，產(chǎn)生一種向內(nèi)澆道流去的“引力”，這種現(xiàn)象稱為內(nèi)澆口的吸動作用。2．自補縮能力答：灰鑄鐵在共晶凝固過程中，石墨以片狀析出，其尖端在共晶液中優(yōu)先長大，產(chǎn)生體積膨脹，絕大多數(shù)直接在初生奧氏體枝晶或共晶團的液體上，并推動液體通過枝晶間通道去補縮由液態(tài)和固態(tài)收縮所形成的小孔洞，這就是自補縮能力。3. 壓力鑄造（5 分）答：其實質(zhì)是使液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓力作用下，以極高的速度沖填壓型，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。4. 金屬型鑄造（5 分）答：是指液體金屬在重力作用下，充填在用金屬材料所制成的鑄型，隨后冷卻、凝固成型而獲得鑄件的一種鑄造方法。5．內(nèi)冷鐵答：將金屬激冷物直接插入需要激冷部分的型腔中，澆注后該激冷物對金屬液產(chǎn)生激冷并同金屬熔接為一體，最終成為鑄件的組成部分。這種激冷物稱為內(nèi)冷鐵。五 問答題（25 分）：1. 熔模鑄造型殼的主要要求有哪些？（5 分）答：對熔模鑄造型殼的主要要求：1）具有高的常溫強度，適宜的高溫強度和較低的殘留強度；2）具有好的透氣性和導熱性；3）線膨脹系數(shù)小，熱膨脹量低且膨脹均勻；4）優(yōu)良的抗急冷急熱性和熱化學穩(wěn)定性。2 說明鑄件產(chǎn)生粘砂的原因及預(yù)防的方法（10 分）。3 設(shè)計鑄造工藝時選擇分型面應(yīng)注意哪些原則？1． 在機械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即——、 ——和——。生產(chǎn)類型的劃分除了與——有關(guān)外，還應(yīng)考慮——。2． 零件加工表面的技術(shù)要求有——、——、——、——。3． 常見毛坯種類有——、——、——和——。其中對于形狀較復雜的毛坯一般采用 —— 4． 基準根據(jù)功用不同可分為——與——兩大類。5． 工件定位的方法有——、——、——三種。6．夾具上對于定位元件的基本要求是——、——、——和 ——。7．造成定位誤差的原因有——，——。8．工藝過程一般劃分為——、——、——和——四個加工階段9．工藝尺寸鏈的兩個特征是——和——。10．單件時間包括——、——、——、——、——。1．工序是組成工藝過程的基本單元。 ( )2．不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。 ( )3．粗基準在同一尺寸方向可以反復使用。 ( )4．軸類零件常用兩中心孔作為定位基準，這是遵循了“自為基準”原則。 ( )5．可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。 ( )6．退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進行。( )7．采用六個支承釘進行工件定位，則限制了工件的六個自由度。 ( )8．工序集中優(yōu)于工序分散。 ( )9．工序尺寸公差的布置，一般采用“單向人體”原則，因此對于軸類外圓表面工序尺寸，應(yīng)標成下偏差為零，對于孔類內(nèi)孔表面工序尺寸，應(yīng)標成上偏差為零。 ( )10．調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。 ( )1．在機械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為( )。A生產(chǎn)過程 B．工藝過程 C工藝規(guī)程 D．機械加工工藝過程2．編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是( )。A .工步 B．工序 C．工位 3．零件在加工過程中使用的基準叫做( )。 B．裝配基準 4．自位基準是以加工面本身作為精基準，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于( )。 B．符合基準重合原則 C．能保證加
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