機械制造技術(shù)名詞解釋與基礎(chǔ)試題(編輯修改稿)
2025-04-21 04:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12．機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應不低于（二級、三級）。13．在常用三種夾緊機構(gòu)中，增力特性最好的是 () 機構(gòu)，動作最快的是 () 機構(gòu)。14．一個浮動支承可以消除（0、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（3，4，5）個自由度。15．工藝過程是指 ()二、外圓車刀切削部分結(jié)構(gòu)由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）三、簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）四、CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉(zhuǎn)動時主傳動路線及計算出最高轉(zhuǎn)速與最低轉(zhuǎn)速。（8分）五、什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸10＋，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分） 七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產(chǎn)）的工藝路線。（12分）九、在六角自動車床上加工一批 mm滾子，，求尺寸分散范圍與廢品率。F試題1參考答案一．1．后刀面與切削平面間的夾角。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少 ，YT54．增加，增加 5. 軟，緊密 ，Tp 7. 好，麻花鉆8．字母，數(shù)字，車床 ，成型運動 10. 切削油，退火11．基準不重合，基準位置 12. 系統(tǒng)，二級 13. 螺旋，圓偏心14．1，4 15. 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二．外圓車刀的切削部分結(jié)構(gòu)由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：ro、αo、kr、kr’、λs、αo’三．變形規(guī)律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓。 HB↑, Λh↓積屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四．最高轉(zhuǎn)速約1400r/min，最低轉(zhuǎn)速約10r/min五．剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點。六．L＝ 七．Δ定＝，定位裝置可行。 八．工序1：粗車各外圓、端面、Φ60圓孔；精車Φ200外圓與端面，精鏜Φ60孔；精車Φ96外圓、端面B與端面C（車床）。工序2：插槽（插床）。工序3：鉆6－Φ20孔（鉆床）。工序4：去毛（鉗工臺） 九．尺寸分散范圍：－。廢品率：%機械制造技術(shù)基礎(chǔ)（試題2）一、填空選擇題（30分）1．工序是指 ()2．剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增大，減少）。3．當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質(zhì)合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YTYGYT30）。4．CA6140車床可加工 () () () () 等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6．當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。7．在四種車刀中，轉(zhuǎn)位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。8．機床的基本參數(shù)包括 ()()()9．滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10．衡量已加工表面質(zhì)量的指標有 () 。11．定位基準面和定位元件制造誤差引起的定
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