【文章內容簡介】 螺絲 B、右螺紋 C、管螺紋22 滾動軸承內徑與軸的配合應為（ A ）。A、基孔制 B、基軸制 C、非基制22 只能承受軸向載荷的軸承是（ D ）。A、圓錐滾子軸承 B、調心球軸承 C、滾針軸承 D、推力球軸承22 傳動件可沿軸向移動的聯(lián)接方式為（ D ）。A、切向鍵 B、楔鍵 C、半圓鍵 D、花鍵22 軸承是標準零件，軸承代號6205中的“05”表示（ B ）A、內徑尺寸為5毫米 B、內徑尺寸為25毫米C、深溝球軸承 D、推力球軸承2 對刮削面進行粗刮時應用（ C ）。A、點刮 B、短刮 C、長刮 23 擴孔的加工屬孔的（ B ）。 A、粗加工 B、半精加工 C、精加工23 絲桿螺母副的配合精度，當以（ C ）間隙來表示。A、軸向 B、法向 C、徑向23 維修方式主要有　預防維修　、　故障維修　、和改善維修三種。23 　設備潤滑　是減少零件在運動中的磨損延長壽命，避免故障的重要措施。23 潤滑油中混入水分，不影響潤滑油的性能。（　 ）23 水平儀檢驗法適用于檢驗導軌或部件運動在垂直平面的　直線度　。23 主軸部件采用的軸承結構型式大致分為　滑動　軸承和　滾動　軸承兩大類型。23 軸承的精度不影響機床的回轉精度。（　?。?3 角接觸軸承能同時承受　軸向　負荷和　徑向　負荷　。2 滑動絲杠螺母副的螺紋牙型有　梯形　和　矩形　兩種。24 車床上，進給箱的絲桿螺母是　開合　螺母。24 絲桿的軸向竄動不影響傳動部件運動精度。（　?。?4 滾珠絲杠副常見的消除間隙及預緊方法　墊片式　和　螺紋式　。24 液壓控制制閥的作用是　控制　和　調節(jié)　液壓系統(tǒng)中油液的壓力、流量和方向。24 液壓泵有　臥式　和　立式　兩種安裝方式。24 齒輪泵在結構上可分為　外嘴合式　和　內嘴合式　兩類。24 柱塞泵可分為　軸向柱塞泵　和　徑向柱塞泵　。24 溢流閥通過閥口的溢流，實現(xiàn)　穩(wěn)壓　、　調壓　、　限壓　作用。24 為了調整液壓執(zhí)行元件（缸或馬達）運動速度的目的，一般使用　流量控制閥　。250、 根據(jù)不同的退火早目的、退火時不同的加熱溫度，退火分為　完全退火　、　不完成退火　、　球化退火　、　去應力退火　。25 蝸桿傳動失效形式有　點蝕　、　膠合　、　磨損　、　齒輪折斷　。25 CO2氣體保護焊主要用于　低碳鋼　、　低合金鋼　、　機械零件的修復。25 模數(shù)是齒輪的一個重要參數(shù)，模數(shù)越大，齒輪的尺寸愈小。（　?。?5 軸承的油潤滑常用有　油浴潤滑　、　滴油潤滑　、　飛濺潤滑　、　循環(huán)潤滑　、　噴霧潤滑　、　噴射潤滑　。25 彈性聯(lián)軸器利用彈性的元件的變形蓄存能量，起緩沖作用（　√?。?5 彈簧的失效形式　斷裂失效　、　過量變形失效　。25 滾珠絲杠分內、外循環(huán)兩種，內循環(huán)式滾珠流量性好，摩擦損失小，傳動效率高，但制造困難。（　√　）25 滾珠絲杠與螺母間應施加預緊力，為了消除　徑向　間隙，提高定位精度和重復定位精度。（√）25 定位精度是指機床在工作和調整時，由傳動系統(tǒng)驅動的移動部件所到達的實際位量與現(xiàn)論給定位量上的關值。（　√?。?60、 在鋼件上攻M10的螺紋，底孔直徑為（　B?。、φ10　　　　B、　　　　C、 D、φ9　26 圓錐軸承一般承受（　C ）載荷。A、軸向　　　　B、徑向　　　　C、雙向26 絲桿與螺母之間的相對運動屬于嚙合運動。（　?。?6 在加工硬度較高的鋼件時，為了便于加工應進行退火處理。（　√?。?6 在鋸割一塊厚度為10mm的鐵板時，我們一選用粗齒。（　√?。?6 劃線是零件加工過程中的一個重要工序，因此通常能根據(jù)劃線直接確定零件加工后的尺寸。（ ）26 利用分度頭劃等分孔中心線時，分度盤上應盡量選用孔數(shù)較多的孔圈，因搖動方便，準確度也高。（ √ ）26 在機床的裝配和修理中，用經緯儀和平行光管配合，主要用來測量工作臺或轉臺的平行度誤差。（）26 熱處理工序主要用來改善材料的性能和消除內應力。（ √ ）26 液壓千斤頂能用很小的力舉起很重的物體，因而省力。（ ）270、 YB形葉片泵的轉子能正反方向旋轉。（ ）27 Y型油封及V型油封在安裝時應將密封唇口面對壓力油腔。（ √ ）27 由于角接觸軸承各點的接觸角不同，導致主軸在旋轉時的軸向剛度和徑向剛度造成周期性變化。（√）27 液壓執(zhí)行元件包含液壓缸和液壓馬達兩大類型。（ √ ）27 控制元件中，順序閥應屬方向閥，壓力繼電器應屬壓力閥。（ ）27 齒輪泵和葉片泵能夠隨意改變旋轉方向。（ ）27 液控單向閥可用于保持壓力、液壓缸的支承、實現(xiàn)液壓缸的鎖緊狀態(tài)等場合。（ √ ）27 當一個主軸的支承是由幾個軸承組合而成時，主軸的軸向竄動是由所有的軸承共同作用的結果。（√）27 任何由于油質不清潔或短時間斷油，都能造成主軸軸承的損壞。（ √ ）27 目前，消除軸承的游隙通常采用預緊的方法來實現(xiàn)。（ √ ）280、 削加工平板精度的檢查常用研點的數(shù)目來表示，用邊長為（ B ）的正方形方框罩在被檢查面上。A、24mm B、25mm C、50mm D、20mm28 刮刀切削部分應具有足夠的( C )才能進行刮削加工。A、強度和剛度 B、剛度和刃口鋒利 C、硬度和刃口鋒利28 采用三塊平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，這種平板稱( C )平板。A、標準 B、基準 C、原始28 刮削常用的顯示劑紅丹粉廣泛地用于( D )的工件上。A、精密工件 B、鋁合金 C、銅合金 D、鑄鐵和鋼28 分組選配法要將一批零件逐一測量后，按( C )的大小分成若干組。A、基本尺寸 B、極根尺寸 C、實際尺寸28 利用開口銷與帶槽螺母鎖緊，屬于( B )防松裝置。A、附加摩擦力 B、機械 C、沖點 D、粘接28 標準圓錐銷具有( D )的錐度。A、1：60 B、1：30 C、1：15 D、1：5028 V帶傳動機構中，帶在帶輪上的包角不能小于( C )否則容易打滑。A、60176。 B、80176。 C、120176。 D、100176。28 機器試車首先需進行的是( A )。A、空運轉試驗 B、負荷試驗 C、超負荷試驗28 螺紋聯(lián)接產生松動故障的原因，主要是經受長期( C )而引起的。A、磨損 B、運轉 C、振動290、 與標準件相配合時應選用( C )。A、基孔制 B、基軸制 C、以標準件為準的基準制29 將部件、組件、零件聯(lián)接組合成為整臺機器的操作過程稱為( C )．A、組件裝配 B、部件裝配 C、總裝配29 修研中心孔時，應以主軸的( C )為基準。A、兩端外圓 　　B、一中心一外圓 　C、兩軸頸29 鑄鐵之機械性能中，何種強度最理想？( B ) A、抗拉強度 　B、抗壓強度 　C、抗剪強度 　 D、抗彎強29 大多數(shù)數(shù)控機床采用( D )傳動系統(tǒng)。A、分度變速 B、多級變速 C、 分段變速 D、無級變速29 兩軸在空間交錯90176。的傳動，如已知傳遞載荷及傳動比都較大，則宜選用( C )。A、螺旋齒輪傳動 　　B、斜齒圓錐齒輪傳動 　　　C、蝸輪蝸桿傳動 29 滾珠絲桿兩端支承形式中，( C )剛度最好。A、一端固定、一端自由 B、一端固定、一端浮動 C、兩端固定 D、兩端浮動29 帶傳動中，( C )傳動可以獲得最高的傳動效率。A、平帶 B、V帶 C、同步帶 D、圓帶29 在普通液壓系統(tǒng)中，液壓泵的進油口一般 采用（ A ）濾油器。A、網式 B、紙芯式 C、磁性式29 目前工作常用的硬度試驗方法有三種，其中最普遍使用的是（ C 、D ）。A、維氏硬度試驗 B、消化硬度試驗 C、洛氏硬度 D、布氏硬度300、 兩端裝向心推力球軸承的支承方式的最大特點是可以滾珠絲桿進行（ C ）。30 A、預加載荷 B、消除間隙 C、預拉伸30 　以特定單位表示線性尺寸的數(shù)值　叫尺寸。30 力的三要素：　大小　、　方向　和　作用點　。30 鐵的元素符號　Fe　、密度　　。30 孔的上偏差用　ES　符號表示。30 普通螺紋分為　粗牙　和　細牙　兩種。30 標準的配合有　間隙配合　、　過濾配合　、　過盈配合　三種。30 圓度符號　O　，平行符號 　， 垂直度符號　┻　，布氏硬度代號　HBS　，單位　Mpa　。1kgf/cm2≈　　30 設備維修的作用和目的：通過對設備　進行維護和修理　，降低其劣化速度，延長使用壽命，　保持或恢復設備規(guī)定功能　而采取的一種技術活動。3 平尺的型式有　三　種，分別是　Ⅰ字形　、?、蜃中巍『汀蛐巍?。31 金屬切削床的精度指機床　靜態(tài)幾何　精度和　動態(tài)運動　精度。31 機床傳動軸的故障主要有　軸彎曲變形　和滑移件配合的　磨損　。31 鋼材的表面熱處理主要有　淬火　、　滲碳　、　滲氮　等。31 齒輪及齒輪副精度等級是一樣的。（）31 角接觸球軸承公稱接觸角　α＝15176?！　ⅰˇ粒?5176。　、　α＝40176。　31 彈簧的種類有　壓縮　彈簧　、　拉伸　彈簧　、　圓錐形　彈簧　、　橄欖形　彈簧　。31 一個尺寸鏈中至少有二個環(huán)。（）31 尺寸鏈對機床精度不影響。（）31 軸承間隙的大小不僅影響主軸的 回轉精度 和 剛度 ，也影響軸承的溫升。3 雙列向心短圓柱滾子軸承只能承受徑向載荷。（√）32 主軸軸承一般都是 內圈 轉動 外圈 固定。32 磨床在磨削工件時，冷卻液作用是： 帶走切削熱 ，沖刷砂輪和帶走切屑。32 冷卻液是不能循環(huán)使用的。（）32 金屬切削機床的墊鐵不影響機床的精度。（）32 外圓磨床橫進給機構采用 半 螺母傳動。32 我國現(xiàn)有的各類磨床其主軸廣泛使用 滾動軸承 、瓦塊式滑動軸承和靜壓軸承。32 活塞和氣缸構成壓縮容器，它必須有良好的密封性能和足夠的強度和剛度。（√）32 彎曲變形的修理方法有 冷卻法 和 熱壓法 。32 滑塊失效的主要形式是 磨損 和產生裂紋。3 齒輪的特點是轉速低，受載荷大。（√）33 滑動軸承主要承受齒輪傳動產生的徑向力。（√）33 密封墊片的選用不根據(jù)工作壓力，工作溫度和密封面的形式來考慮。（）33 帶有唇口密封的旋轉軸密封件稱為油封。（√）33 油封的功能是阻止流體泄漏。（√）33 開停閥有三個位置：開、停、缷荷。（√）33 液壓設備的噪聲影響液壓系統(tǒng)的工作性能，不會降低液壓元件壽命。（）33 密封圈種類有O型密封圈、V型密封圈和 Y型密封圈 。33 蓄能器是 儲存 和 釋放 液體壓力的裝置。33 流量控制閥的技術性能其主要要求有最小的穩(wěn)定流量，壓力損失和泄漏量。（√）3 換向閥的作用是利用閥芯和閥體的相對運動，以變換油液流動方向接通或關閉油路。（√）34 車床床鞍耐磨板的粘貼間隙不大于（B）mm。34 A、　　　　B、　　　　C、34 多數(shù)機械都是由作 回轉 和 往復 運動的構件組成。34 當轉子轉動時，轉子各微元的離心慣性力所組成的力系不是一個平衡的力系，這種情況稱為轉子具有不平衡或失衡。（√）34 加工中心位置精度主要評定項目：；b、軸線的定位精度；c、軸線的反向偏差值。（√）34 機床大修后空運轉、主運動機構從最低速起逐級依次運轉各轉速時間不少于2分鐘，最高速運轉不低于30分鐘，使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度。（√）34 大修機床后驗修、試驗的內容是空運轉試驗、負荷試驗、工作精度試驗和 幾何精度 檢驗。34 機床在切削力和工件重力的作用下所呈現(xiàn)的精度稱為動態(tài)精度。（√）34 機床在空載下所呈現(xiàn)的精度稱為 靜態(tài) 精度。350、 設備的機械零件磨損包括表面磨耗 變形 、蝕損和疲勞等現(xiàn)象。35 直線導軌與滑動導軌相比優(yōu)越有 定位精度高 ，節(jié)約電力，提高生產效率和長期保持運動精度。35 主軸是機床的重要零件，主要傳遞動力，承受高變的 彎曲應力 和 扭轉應力 ，有時受到沖擊載荷。35 主軸在正常情況下?lián)p壞形式有 磨損 和 變形 。35 絲杠是機床主要傳動零件，其傳動要求具有　精確性　和　均勻性　，而且要傳遞一定的動力。35 齒輪的主要損壞形式有　齒面