機(jī)修工崗位責(zé)任制(編輯修改稿)
2025-07-25 01:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 車間設(shè)備事故和故障調(diào)查分析，并盡快搶修恢復(fù)生產(chǎn)。事故處理中嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”原則，及時(shí)督促車間副寫出事故報(bào)告，報(bào)有關(guān)單位。 干燥、包裝崗位操作規(guī)程Ⅰ 開車前的準(zhǔn)備工作（1） 干燥、包裝崗位職責(zé)范圍內(nèi)的全部管線設(shè)備檢查、確認(rèn)。 檢查確認(rèn)干燥崗位全部設(shè)備已具備運(yùn)行條件，開車前操作人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，準(zhǔn)備好備品備件，對(duì)本崗位范圍內(nèi)的所有設(shè)備、管線、閥門、儀表及公用工程進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)或值班人員及時(shí)處理。具體準(zhǔn)備工作如下：a) 檢查回轉(zhuǎn)干燥機(jī)及出口氣密閥、不合格品罐氣密閥、篩選機(jī)、磁選機(jī)、尾氣爐供風(fēng)機(jī)、再處理風(fēng)機(jī)、吸塵風(fēng)機(jī)、包裝機(jī)鼓風(fēng)機(jī)、濕過程提升機(jī)、產(chǎn)品螺旋輸送機(jī)，貯存提升機(jī)、產(chǎn)品分配螺旋、包裝機(jī)等各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑油情況。包裝機(jī)具備運(yùn)行條件。b) 檢查各蒸汽管線的冷凝水閥門打開。c) 檢查成品罐和不合格品罐的料位，確定炭黑走向，并通知包裝人員，關(guān)好相應(yīng)下料口碟閥。d) 準(zhǔn)備好尾氣爐液化氣槍。e) 通知中控室，關(guān)閉FV201，全開HV222；f) 打開各設(shè)備的吸塵口碟閥。（2） 干燥、包裝崗位生產(chǎn)過程所需備品備件準(zhǔn)備工作。 備用金屬軟管、噴嘴、包裝袋、橡膠管、扳手、管鉗、勞動(dòng)保護(hù)、消防以及安全防護(hù)用品等均已準(zhǔn)備就緒到位。（3） 檢查確認(rèn)干燥、包裝崗位生產(chǎn)用液化氣、冷卻水、壓縮空氣、蒸汽等達(dá)到工藝要求。如果任何一項(xiàng)未達(dá)到工藝要求，應(yīng)報(bào)告當(dāng)班班長(zhǎng)或值班人員預(yù)以解決。 開車順序a) 接到值班班長(zhǎng)或中控室人員的開車通知后，根據(jù)預(yù)先確定的炭黑走向，按從后往前的啟動(dòng)順序，順次啟動(dòng)設(shè)備各設(shè)備啟動(dòng)后掛包裝系統(tǒng)電氣聯(lián)鎖。至此，成品輸送包裝部分正式進(jìn)入工作狀態(tài)，可以接受造粒、干燥工序送來的半成品。注：若固工藝需要開車時(shí)三通闊（0501）開始閥位是使炭黑進(jìn)入不合格品儲(chǔ)罐，則當(dāng)產(chǎn)品已確認(rèn)合格后及時(shí)使手動(dòng)三通閉改變走向，使產(chǎn)品導(dǎo) 提升機(jī)安全操作規(guī)程 開車a) 檢查變速箱是否到位。b) 檢查各種螺栓是否緊固。c) 檢查傳動(dòng)鏈?zhǔn)欠駶?rùn)滑。d) 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，注意有無摩擦聲和松動(dòng)。并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向與設(shè)備轉(zhuǎn)向標(biāo)示一致。e) 啟動(dòng)電機(jī)，進(jìn)入工作狀態(tài)。 停車按停車按鈕。 日常維護(hù)及注意事項(xiàng)a) 注意機(jī)內(nèi)異響。b) 定期清理瓷板上的雜質(zhì)。c) 注意軸承的溫度、運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。d) 注意填料密封的工作狀態(tài)，若泄露炭黑，緊固填料壓蓋至不漏為止，否則更換填料。e) 注意變速箱的油位和鏈條的潤(rùn)滑。 干燥、包裝崗位操作規(guī)程ⅤIj)如果爐前崗位因其他原因要停操作回路，必須首先通知干燥崗位預(yù)先將尾氣切換成燃料油后，才可停操作回路。切換時(shí)，首先通知中控室解除尾氣燃燒爐停爐聯(lián)鎖，再將HV203適當(dāng)打開，然后通知中控室打開FIC202及入爐手閥將燃料油點(diǎn)燃，逐步關(guān)閉FV201和FV203，同時(shí)將HV203開度加大，觀察燃料油燃燒情況。最后全部切斷尾氣（關(guān)閉FV201），確認(rèn)燃料油正常穩(wěn)定燃燒。k)干燥崗位人員要定時(shí)與中控室聯(lián)系，詢問TI213溫度。此溫度太低，可能是下料管有堵塞，應(yīng)用木錘敲擊下料管。當(dāng)用手摸感到下料管發(fā)燙時(shí)，即證明炭黑已經(jīng)在下料。l)檢查篩選機(jī)是否堵料，防止細(xì)網(wǎng)被炭黑堵死。定期檢查篩選機(jī)篩網(wǎng)是否有破損，以便及時(shí)更換。m)不合格品炭黑回流處理只有當(dāng)生產(chǎn)正常時(shí)才能進(jìn)行，回流前，先啟動(dòng)再處理風(fēng)機(jī)，然后啟動(dòng)不合格罐氣密閥，并將轉(zhuǎn)速調(diào)至適當(dāng)轉(zhuǎn)速，回流炭黑量要以不影響質(zhì)量為原則，一般開半個(gè)小時(shí)停一個(gè)小時(shí)，也可直接開再處理風(fēng)機(jī)。根據(jù)實(shí)際情況，由班長(zhǎng)決定用哪種方式。n)尾氣燃燒爐的正常停爐，應(yīng)先將尾氣切換成燃料氣（油），確定燃料氣（油）已燃燒后，才切斷尾氣。待系統(tǒng)中的炭黑處理完畢停止造粒后，再逐漸減少燃料油和空氣量（FIC203），直到最后切斷燃料氣（油）和風(fēng)，此時(shí)，方可停止尾氣爐供風(fēng)機(jī)，但干燥機(jī)一直不能停，直到干燥機(jī)內(nèi)腔溫度（TIA200）降為常溫時(shí)方可停止干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。o)由于濕法崗位造粒效果不好或干燥崗位濕度控制不好，有可能造成炭黑水分不合格，這樣的炭黑可能堵塞后部下料管，因此，干燥崗位人員要加強(qiáng)巡查，定時(shí)檢查炭黑后部輸送設(shè)備，檢查方法是摸、聽、看、敲。摸是用手摸下料處。如果是涼的，說明管道或設(shè)備已堵死；聽是聽管道中的流動(dòng)聲音；看是直接打開設(shè)備入孔或檢查孔看；敲是用木錘敲打管道發(fā)出的聲音，聽是空響還是實(shí)響，空響說明管子未堵，反之則是堵了。p)在包裝工進(jìn)行包裝前，應(yīng)按要求啟動(dòng)包裝吸塵風(fēng)機(jī)，將包裝時(shí)的炭黑細(xì)粉吸走，避免包裝廠房被炭黑污染。 中控副操作工崗位責(zé)任制 生產(chǎn)監(jiān)控（1） 負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)過程的監(jiān)控，密切注視相關(guān)數(shù)據(jù)的變化。（2） 根據(jù)情況變化，隨時(shí)調(diào)整產(chǎn)品指標(biāo)和工藝參數(shù)，穩(wěn)定控制各項(xiàng)指標(biāo)。 與各崗位的溝通隨時(shí)與各操作崗位保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知處理，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和生產(chǎn)工藝的穩(wěn)定。 質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、工藝流程和技術(shù)指標(biāo)，把好質(zhì)量關(guān)。 操作記錄及時(shí)做好生產(chǎn)運(yùn)行記錄，保證產(chǎn)品指標(biāo)合格。 清潔衛(wèi)生負(fù)責(zé)分管區(qū)域的衛(wèi)生清潔工作。 回流氣密閥安全操作規(guī)程 開車a) 檢查變速器的油位。b) 檢查各部安裝是否可靠。c) 安全罩安裝牢固。確認(rèn)后部設(shè)
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