【文章內(nèi)容簡介】 加以控制。3. 如何判斷潤濕性。可從以下幾種方式來判斷潤濕（1）從接觸角(潤濕角)來判斷 習慣上將液體在固體表面的接觸角θ= 90176。時定為潤濕與否的分界點。 θ＞90176。186。 為不潤濕，θ＜90176。186。為潤濕，接觸角θ越小，潤濕性能越好。 (2) 由Dupre39。膠接功的方程式來判斷潤濕 Wa =γSV + γLV γSL （2） 式中Wa為膠接功，是表征膠接性能的熱力學參數(shù)。 一般Wa值越大，膠接力也越大，潤濕性越好。因為γSV 、γLV 兩種表面張力測試麻煩，將式( 1 )代入式( 2 )中得： Wa = γLV(1 + cosθ) 此式稱為YoungDupre‘方程，θ越小，Wa越大。(3)用鋪展系數(shù)來判斷潤濕 鋪展系數(shù)為： S =γSV γSL γLV 當S = 0，表示可能發(fā)生液體在固體表面上自動鋪展，即能潤濕； S 0，必然發(fā)生鋪展，即潤濕性好； S 0，不能鋪展，即不潤濕。 由此可知，θ值盡可能小，Wa 和S盡可能大，則膠黏劑對被粘物的潤濕性好，有利于提高膠接強度。（1） 機械結合理論：這是一種較早的最直觀的宏觀理論（2） 吸附理論：吸附理論的基本觀點是：膠接是一種吸附作用，這是最早提出并被大多數(shù)科學家接受的。（3） 擴散理論：擴散理論認為，高分子材料之間的膠接是由于膠黏劑與被粘物表面分子或鏈段彼此之間處于不停的熱運動引起的相互擴散作用，使膠黏劑與被粘物之間的界面逐步消失，形成相互交織的牢固結合，膠接接頭的強度隨時間的延長而增至最大值。（4） 化學鍵理論：該理論認為，膠接作用是由于膠黏劑與被粘物之間的化學結合力而產(chǎn)生的，有些膠黏劑能與被粘物表面的某些分子或基團形成化學鍵。（5） 靜電理論（雙電層理論 ）：雙電層理論是將膠黏劑與被粘物視作一個電容器。電容器的兩塊夾板就是雙電層。即當兩種不同的材料接觸時，膠黏劑分子中官能團的電子通過分界線或一相極性基向另一相表面定向吸附，形成了雙電層。（雙電層理論只存在于能形成雙電層的膠接體系，不具有普遍性）（6） 配位鍵理論：配位鍵理論認為，強的黏附作用來源于膠黏劑分子與被粘物在界面上生成的配位鍵(氫鍵就是一種特殊的配位鍵)。粘合(adhesion)：兩個表面依靠化學力、物理力或兩者兼有的力使之結合在一起的狀態(tài)。粘附破壞(adhesion failure)：膠黏劑和被粘物界處發(fā)生的目視可見的破壞現(xiàn)象內(nèi)聚破壞(cohesion failure)：膠黏劑或被粘物中發(fā)生的目視可見的破壞現(xiàn)象。固化(curing )：膠黏劑通過化學反應(聚合、交聯(lián)等)獲得并提高膠接強度等性能的過程。硬化(hardening)：膠黏劑通過化學反應或物理作用(如聚合、氧化反應、凝膠化作用、水合作用、冷卻、揮發(fā)性組分的蒸發(fā)等)，獲得并提高膠接強度、內(nèi)聚強度等性能的過程。 貯存期(storage life) ：在規(guī)定條件下，膠黏劑仍能保持其操作性能和規(guī)定強度的最長存放時間。適用期(pot life) ：配制后的膠黏劑能維持其可用性能的時間。同義詞：使用期。6，降低脲醛樹脂中游離甲醛含量的方法。（1）樹脂的合成工藝采取的方法有：*降低F/U的摩爾比，一般為1：；*改進合成工藝：分次加入尿素、控制縮聚階段pH值、采用中、低溫合成工藝和脫水工藝。（2）使用甲醛捕捉劑 ：最常用的是尿素、三聚氰胺和樹皮粉。（3）合理選用固化劑（4）對人造板后處理：將能與甲醛反應的溶液噴涂人造板表面，然后經(jīng)干燥處理；還可以在板面上噴施尿素液；將能與甲醛反應的氣體薰制人造板，用氨氣熏人造板制品可以降低游離甲醛釋放量是為大家認可并在一些工廠應用的方法；熱處理也可以有效地降低板材的甲醛釋放量；用某些封閉性涂料涂刷人造板表面；人造板覆以貼面，側面進行封邊處理。此外，用尿素和亞硫酸鈉的混合液處理人造板也能收到很好的效果。 （5）利用甲醛具有還原性的特點，在樹脂中加入強氧化劑如過氧化氫、過硫酸鹽將甲醛氧化。 7，確定脲醛樹脂反應終點的方法(1) 根據(jù)樹脂溶液與水相溶性來確定反應終點 （2）以粘度確定反應終點 (普遍、理想) （3）以反應時間來控制反應終點(較常用) （4）以折光系數(shù)控制脫水終點（固體含量）8，影響脲醛樹脂合成反應的因素。(1) 尿素與甲醛的摩爾比 （2）反應介質(zhì)pH值 （3）反應溫度 （4）反應時間 （5）原材料質(zhì)量 ①尿素的質(zhì)量 ② 甲醛溶液的質(zhì)量9，脲醛樹脂（UF）與三聚氰胺樹脂合成原理有何異同。(1)羥甲基三聚氰胺的樹脂化歷程與脲醛樹脂相同，同樣是分子間失水或脫出甲醛形成次甲基鍵或醚鍵連接的過程，一般認為，與UF縮聚反應相似，羥甲基三聚氰胺在縮聚反應中，三氮雜環(huán)仍保留。(2)與脲醛樹脂縮聚反應不同的是三聚氰胺樹脂縮聚及固化反應不僅在酸性條件下可以進行，而且在中性甚至弱堿性條件下也能進行。三聚氰胺具有較多的官能度，這就決定它能產(chǎn)生較多交聯(lián)，同時三聚氰胺本身又是環(huán)狀結構，所以三聚氰胺樹脂具有良好的耐水性、耐熱性以及較高的硬度，其光澤和抗壓強度等也較好。10，脲醛樹脂膠接制品釋放甲醛的原因。① 樹脂合成過程中未參加反應的游離甲醛；② 樹脂固化過程中，釋放出甲醛； ③制品在使用過程，受到溫度、濕度、酸堿、光照等環(huán)境因素影響，發(fā)生降解而釋放甲醛；④在高溫、高濕度的環(huán)境下，木材中的半纖維素分解、木素中一些甲氧基鍵斷裂，也會釋放出甲醛。11，熱固性甲階酚醛樹脂的合成原理（不全，具體看書上）與脲醛樹脂類似，熱固性PF樹脂的制備過程也分為加成反應和縮聚反應兩個階段。（1）加成反應 其加成反應過程是在堿性催化劑作用下（反應溫度65oC左右)，甲醛在苯酚的鄰對位進行加成反應，形成羥甲基苯酚的過程12，改進酚醛樹脂固化速度的四條途徑：1）添加固化促進劑或者高反應性的物質(zhì)；2）改變樹脂的化學構造，賦予其高反應性；3）與快速固化性樹脂復合；4）提高樹脂的聚合度。13，聚乙酸乙烯酯（均聚）乳液膠黏劑的硬化過程。聚醋酸乙烯酯乳液的硬化是通過將水分蒸發(fā)到空氣中以及被多孔性被膠接物吸收，在高于最低成膜溫度MFT時，各乳膠粒子中的分子相互滲透，相互擴散，聚結為一體而成為連續(xù)透明的薄膜。14，影響PVAc乳液質(zhì)量的因素。（1）乳化劑的影響 （2）引發(fā)劑用量的影響 （3）攪拌強度的影響 （4）反應溫度的影響 15，幾種丙烯酸酯類膠黏劑的固化過程。第二代丙烯酸酯膠黏劑（SGA）靠與固化劑進行化學交聯(lián)而固化；第三代丙烯酸酯膠黏劑（TGA）靠紫外光或電子束照射引發(fā)自由基聚合而固化。 16，最低成膜溫度最低成膜溫度（MFT)：是指能使乳液形成連續(xù)透明薄膜的最低溫度。17， 熱熔膠的特點，組成。特點：（1）膠接迅速；（2）不含溶劑；（3）對人體無害，運輸、保管方便；（4）可反復熔化膠接，重復使用；（5）可膠接多種材料；（6）耐化學藥品性強