【文章內(nèi)容簡介】 其加工圓弧的直徑尺寸是 。N1 G90 G17 G41 M03 H06N2 G02 F180（）A；B；C、 13數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為 。A、刀具位置補償；B、刀具半徑補償；C、刀具長度補償13G00的指令移動速度值是 。A、機床參數(shù)指定；B、數(shù)控程序指定；C、操作面板指定13在“機床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進行自動運行， 功能被鎖定。A、進給；B、刀架轉(zhuǎn)位；C、主軸13標準麻花鉆的鋒角為 。A、118176。；B、35176?！?0176。；C、50176?！?5176。13全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運動部件上的 。A、執(zhí)行機構(gòu)；B、反饋信號；C、檢測元件 13數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應(yīng)做的是 。A、給機床各部分加潤滑油；B、檢查刀具安裝是否正確；C、機床各坐標軸回參考點；D、工件是否安裝正確 13請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應(yīng)英文詞匯SPINDLE 、EMERGENCY STOP 、FEED 、COOLANT 。A、主軸；B、冷卻液；C、急停；D、進給13請找出下列數(shù)控機床操作名稱的對應(yīng)英文詞匯BOTTON 、SOFT KEY 、HARD KEY 、SWITCH 。A、軟鍵；B、硬鍵；C、按鈕；D、開關(guān) 1被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命 。A、愈高；B、愈低；C、不變14在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是 。A、POS；B、PRGRM；C、OFSET14在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是 。A、POS；B、PRGRM；C、ALARM14在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是 。A、POS；B、OFSET；C、PRGRM14在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是 。A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM14在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是 。A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM14數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是 。A、INSRT；B、ALTER；C、DELET14數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是 。INSRT；B、ALTER；C、DELET14在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是 。A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB14鉆小孔或長徑比較大的孔時，應(yīng)取 的轉(zhuǎn)速鉆削A、較低；B、中等；C、較高150、一般機床導(dǎo)軌的平行度誤差為 /1000mm。A、～；B、～；C、～15數(shù)控機床操作時，每起動一次，只進給一個設(shè)定單位的控制稱為 。A、單步進給；B、點動進給；C、單段操作 15閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。A、位置控制器；B、檢測單元；C、伺服單元；D、控制對象15數(shù)控銑床上進行手動換刀時最主要的注意事項是 。A、對準鍵槽；B、檫干凈連接錐柄；C、調(diào)整好拉釘；D、不要拿錯刀具15設(shè)置零點偏置（G54G59）是從 輸入。A、 程序段中；B、機床操作面板；C、CNC控制面板15數(shù)控機床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動 。A、程序停止功能；B、暫停功能；C、急停功能 15進行輪廓銑削時，應(yīng)避免 和 工件輪廓。A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。15數(shù)控銑床成功地解決了 生產(chǎn)自動化問題并提高了生產(chǎn)效率。A單件；B、大量；C、中、小批15數(shù)控銑床坐標命名規(guī)定，工作臺縱向進給方向定義為 軸，其它坐標及各坐標軸的方向按相關(guān)規(guī)定確定。A、X；B、Y；C、Z15在數(shù)控銑床上，刀具從機床原點快速位移到編程原點上應(yīng)選擇 指令。A、G00；B、G01；C、G02160、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇 指令。A、G17；B、G18；C、G1916對于多坐標數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標數(shù)控加工），一般只采用 。A、線性插補；B、圓弧插補；C、拋物線插補；D、螺旋線插補16在多坐標數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用 。 A、球形刀；B、環(huán)形刀；C、端銑刀16數(shù)控編程指令G42代表 。A、刀具半徑左補償；B、刀具半徑右補償；C、刀具半徑補償撤銷16在數(shù)控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測環(huán)節(jié)具有兩個作用，一個是檢測出被測信號的大小，另一個作用是把被測信號轉(zhuǎn)換成可與 進行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。A、指令信號；B、反饋信號；C、偏差信號16刀庫回零時， 回零。A、只能從一個方向；B、可從兩個方向；C、可從任意方向16輔助功能指令M05代表 。A、主軸順時針旋轉(zhuǎn)；B、主軸逆時針旋轉(zhuǎn)；C、主軸停止16計算機內(nèi)部表示三維實體模型的方法有很多，并且正在向著多重模式發(fā)展，而在當(dāng)前國際上常見的四種模式中，哪種在計算機內(nèi)部僅僅是通過基本體素及它們的集合運算（如相加、相減、相貫）進行定義實體的方法稱為 。A、邊界表示法；B、構(gòu)造立體幾何法；C、混合模式；C、空間單元表示法 16CAD系統(tǒng)中的圖庫就是利用 原理設(shè)計的。A、新設(shè)計；B、適應(yīng)性設(shè)計；C、變量設(shè)計16數(shù)控銑床由四個基本部分組成 、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)、機床。A、數(shù)控程序；B、數(shù)控介質(zhì)；C、數(shù)控鍵盤170、數(shù)控銑削加工前，應(yīng)進行零件工藝過程和設(shè)計和計算，包括加工順序、銑刀和工件的 、坐標設(shè)置和進給速度等。Ａ、相對運動軌跡；Ｂ、相對距離；Ｃ、位置調(diào)整17數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運動軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)以及 按動做順序，用規(guī)定的代碼和程序格式編制而成的。Ａ、輔助動作；Ｂ、操縱內(nèi)容；Ｃ、技術(shù)要求17編制數(shù)控銑床程序時，調(diào)換銑刀、工件夾緊和松開等屬于 ，應(yīng)編入程序。Ａ、工藝參數(shù)；Ｂ、運動軌跡和方向；Ｃ、輔助動作17用數(shù)控銑床銑削一直線成形面輪廓，確定坐標系后，應(yīng)計算零件輪廓的 ，如起點、終點、圓弧圓心、交點或切點等。Ａ、基本尺寸；Ｂ、外形尺寸；Ｃ、軌跡和坐標值17數(shù)控銑床是通過 實現(xiàn)不同速度的手動進給的。Ａ、手動參考點返回方式；Ｂ、手搖脈沖發(fā)生器手動進給方式；Ｃ、手動連續(xù)進給17用數(shù)控銑床銑削模具的加工路線（路徑）是指 。Ａ、工藝過程；Ｂ、加工程序；Ｃ、刀具相對模具型面的運動軌跡和方向17用數(shù)控銑床銑削凹模型腔時，粗精銑的余量可用改變銑刀直徑設(shè)置值的方法來控制，半精銑時，銑刀直徑設(shè)置值應(yīng) 銑刀實際直徑值。Ａ、小于；Ｂ、等于；Ｃ、大于17銑削凹模型腔平面封閉內(nèi)輪廓時，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入或切出，但刀具的切入切出點應(yīng)選在 。Ａ、圓弧位置；Ｂ、直線位置；Ｃ、兩幾何元素交點位置17數(shù)控銑床上銑削模具時，銑刀相動于零件運動的起始點稱為 。Ａ、刀位點；Ｂ、對刀點；Ｃ、換刀點17ＦＭＳ是指 。Ａ、自動化工廠；Ｂ、計算機數(shù)控系統(tǒng)；Ｃ、柔性制造系統(tǒng)；Ｃ、數(shù)控加工中心180、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 。Ａ、傳動絲杠上；Ｂ、伺服電動機軸上；Ｃ、機床移動部件上；Ｄ、數(shù)控裝置中18ＥＩＡ與ＩＳＯ的主要區(qū)別是ＥＩＡ每行孔數(shù)為 。Ａ、奇數(shù)；Ｂ、偶數(shù)；Ｃ、質(zhì)數(shù)；Ｄ、二進制數(shù)18圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段，當(dāng) 時，用－Ｒ表示圓弧半徑。Ａ、圓弧小于或等于180176。Ｂ、圓弧大于或等于180176。Ｃ、圓弧小于180176。Ｄ、圓弧大于180176。18采用逐點比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值等于零，規(guī)定刀具向 方向移動。Ａ、＋Ｘ；Ｂ、－Ｘ；Ｃ、＋Ｙ；Ｄ、－Ｙ18滾珠絲杠副采用雙螺母差調(diào)隙方式時，齒數(shù)Z1=61，Z2=60，則滾珠絲杠的導(dǎo)程為 。Ａ、4mm；Ｂ、6mm；Ｃ、9mm；Ｄ、12mm18數(shù)控機床控制介質(zhì)是指 。A、零件圖樣和加工程序單；B、穿孔帶；C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò)；D、光電閱讀機18DNC系統(tǒng)是指 。A、自適應(yīng)控制；B、計算機直接控制系統(tǒng)；C、柔性制造系統(tǒng)；D、計算機數(shù)控系統(tǒng)18程序編制中首件試切的作用是 。A、檢驗零件圖樣的正確性；B、檢驗零件工藝方案的正確性；C、檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D、僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性18數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標方向，編寫程序時，采用 的原則編寫程序。A、刀具固定不動，工件移動；B、銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動；C、分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況；D、工件固定不動，刀具移動18編排數(shù)控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用 。A、精密專用夾具；B、一次裝夾多工序集中；C、流水線作業(yè)法；D、工序分散加工法190、選擇刀具起刀點時應(yīng)考慮 。A、防止與工件或夾具干涉碰撞；B、方便工件安裝與測量；C、每把刀具刀尖在起始點重合；D、必須選擇工件外側(cè)19以下提法中 是錯誤的。A、G92是模態(tài)提令；B、G04 表示暫停3s；C、G33 Z F 中的F表示進給量；D、G41是刀具左補償19加工第一象限的斜線時，用逐點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點在 。Ａ、坐標原點；Ｂ、斜線上方；Ｃ、斜線上；Ｄ、斜線下方19數(shù)控機床CNC系統(tǒng)是 。 A、輪廓控制系統(tǒng)；B、動作順序控制系統(tǒng)；C、位置控制系統(tǒng)；D、速度控制系統(tǒng)19滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以 。A、提高精度；B、提高承載能力；C、提高傳動效率；D、加大螺旋升角19數(shù)控機床中采用雙導(dǎo)程蝸桿傳遞運動是為了 。A、提高傳動效率；B、增加預(yù)緊力；C、增大減速比；D、消除或調(diào)整傳動副的間隙19閉環(huán)伺服系統(tǒng)工程使用的執(zhí)行元件是 。A、直流伺服電動機；B、交流伺服電動機；C、步進電動機；D、電液脈沖馬達19在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用 。A、粗銑平面鉆孔精銑平面；B、先加工平面，后加工孔；C、先加工孔，后加工平面；D、任何一種形式19數(shù)控機床使用的刀具必須具有較高強度和耐用度、銑削加工刀具常用的刀具材料是 。A、硬質(zhì)合金；B、高速鋼；C、工具鋼；D、陶瓷刀片19準備功能G90表示的功能是 。A、預(yù)置功能；B、固定循環(huán)；C、絕對尺寸；D、增量尺寸200、下列刀具材質(zhì)中，何者韌性較高。A、高速鋼；B、碳化鎢；C、陶瓷；D、鉆石20進給率即 。A、每回轉(zhuǎn)進給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B、每回轉(zhuǎn)進給量247。每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C、切深每回轉(zhuǎn)進給量；D、切深247。每回轉(zhuǎn)進給量。20取游標卡尺本尺的19mm，在游尺上分為20等分時，則該游標卡尺的最小讀數(shù)為 。A；B；C；D、。 20㎜之塊規(guī)校正時，㎜，㎜，則實際尺寸為 mm。A；B；C；D、20檢驗工件是否垂直，一般可用 量測。A、游標卡尺；B、分厘卡；C、直角規(guī)；D、深度規(guī)。20量測35㎜厚度之工件，用何種儀器量測可得較準確之尺寸？ 。A、分厘卡；B、游標卡尺；C、單腳卡；D、鋼尺20量測工件之斜角角度，可用何種量具？ 。A、游標卡尺；B、角度規(guī)；C、分厘卡；D、直角規(guī)。20一般光標卡尺無法直接量測的是 。A、內(nèi)徑；B、外徑；C、錐度；D、深度。20精密量測之一般標準工作環(huán)境溫度為 。A、10℃；B、15℃；C、20℃；D、25℃20使用光標卡尺量測孔徑時，同一位置之量測值應(yīng)為數(shù)次讀取值中的 。A、最小值；B、最大值；C、平均值；D任意值2一般精密量測之標準工作環(huán)境相對濕度為 。A、25％；B、55％；C、75％；D、95％21公制游標卡尺取本尺的49 mm長，在游尺刻成50刻度，則最小讀數(shù)為 mm。A；B；C；D、21是表示 。A、對稱度；B、平行度；C、垂直度；D、傾斜度21一般面銑削中碳鋼工件的刀具材質(zhì)為 。A、碳化鎢；B、高碳鋼；C、鉆石；D、陶瓷21一般而言，手動單節(jié)操作一次可輸入 。A、許多；B、3；C、2；D、21CNC銑床若無原點自動記憶裝置，在開機后的第一步驟宜先執(zhí)行 。A、機械原點復(fù)歸；B、編輯程序；C、執(zhí)行加工程序；D、檢查程序。21程序設(shè)計時，一般都假設(shè) 。A、刀具不動工件移動；B、工件不動刀具移動；C、工件與刀具皆不移動；D、工件與刀具皆移動。21面板上按鍵之功能為 。A、顯示坐標；B、顯示參數(shù)；C、設(shè)定資料；D、程序輸入。21執(zhí)行程序銑削工件前，不宜將刀具移至 。A、機械原點；B、程序原點；C、相對坐標原點；D、刀具起點21執(zhí)行程序終了之單節(jié)M02，再執(zhí)行程序之操作方法為 。A、按啟動按鈕；B、按緊急停止按鈕，再按啟動按鈕；C、按重置(RESET)按鈕，再按啟動按鈕；D、啟動按鈕連續(xù)按兩次。2按鈕是用于顯示 。A、坐