【文章內(nèi)容簡介】 資質(zhì)檢審及現(xiàn)場安全、技術等方面的培訓教育工作。保證外腳手架作業(yè)人員經(jīng)培訓合格并持證上崗作業(yè)。 J、滿堂腳手架施工荷載應按實際情況確定，考慮到施工人員、材料、設備、工具等活荷載和門架、及配件、附件等恒荷載。對腳手架的使用荷載必須嚴格控制，不得不超過其設計允許值。腳手架搭設在結(jié)構(gòu)樓面、立桿下面 應鋪設墊板或墊塊；對樓面結(jié)構(gòu)進行強度驗算，加固薄弱環(huán)節(jié)，以保證腳手架穩(wěn)定。 K、在腳手架基礎上應彈出門架立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確。門式腳手架的組裝，應自一端延伸向另一端，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，減少誤差積累。不可自兩端相向搭設或相間進行，以避免結(jié)合處錯位，難于連接。 L、剪刀撐與地面夾角成 60176。，每道間距水平投影寬度為 5m，在外排腳手架上滿布滿設。具體布置如外腳手架立面圖所示。剪刀撐的搭設要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部位上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不小于 200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500mm。 M、腳手架設計作業(yè)層滿鋪 300 ㎜寬鋼腳手板，并用 8鐵絲與小橫桿扎牢。 N、腳手架搭設完后，必須滿掛密眼安全網(wǎng)封閉，規(guī)矩整齊。 18 （ 5）、質(zhì)量要求 A、保證腳手架施工荷載為 2KN/㎡。 B、保證腳手架的強度、剛度和整體穩(wěn)定性。 C、扣件應適度擰緊，螺栓的根部要放正。當用力矩扳手檢查時，應在4050N178。m 。 D、腳手架立桿間距、排距及大橫桿步距誤差須在允許范圍。 E、立桿垂直度應≤ L/500，且最大垂直偏差不大于 75 ㎜。 F、底步腳手架沿墻的縱向水平偏 差應≤ L/600。（ L為腳手架長度） G、水平桿的水平偏差應≤ L/250，且全架水平偏差不大于 50 ㎜。 H、安全兜網(wǎng)連續(xù)設置，綁扎牢靠，無漏洞；立網(wǎng)張掛平整，拉接牢固，張掛嚴密。 I、作業(yè)層腳手板必須滿鋪滿設，不得出現(xiàn)跳板、探頭板等不符合施工要求的現(xiàn)象。 （ 6）、驗收程序 A、作業(yè)層腳手板平整合理，不存在潛在隱患。 B、驗收時需具備以下條件：①必要的施工設計門架及組裝圖②腳手架部件的出廠合格證或質(zhì)量分級合格標志③腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量驗收記錄④腳手架搭設的重大問題及處理記錄⑤腳手架 工程的施工 驗收報告 C、現(xiàn)場抽查項目：①安全措施的桿件是否齊全，扣件是否緊固、合格②安全網(wǎng)的張掛及扶手的設置是否齊全③垂直度及水平度是否合格。 7）、拆除程序 A、清除腳手架上的材料、工具、雜物。 B、設立警戒區(qū)，設立警戒標志，并由專人負責警戒。 19 C、按照后裝先拆的原則。 D、拆除的過程工人必須站在臨時設置的腳手板上進行，嚴禁使用榔頭等硬物敲打，不準硬拉 ，拆下的門架等成捆傳送到地面，防止碰撞，嚴禁拋擲。 施工主要工序施工方法與措施 材料 （ 1）、石材規(guī)格、尺寸、形狀及顏色符合設計要求，各項性能指標必須滿足技術規(guī)程及國家檢驗標準的要求，采用國產(chǎn)高檔花崗巖板材； 顏色：同一批板材的顏色、花紋基本協(xié)調(diào)，版面不能有明顯掃紋；外觀質(zhì)量達到優(yōu)等品標準； 體積密度 ≥ 吸水率 ≤ % 干燥壓縮強度 ≥ 60Mpa 彎曲強度 ≥ 8Mpa 鏡面光潔度 ≥ 95 度 同一塊板材厚度允許極差 ≤ 鏡面板材長度允許公差 ≤ 粗面板材長度允許公差 ≤ 鏡面板材角度允許公差 ≤ 粗面板材 角度允許公差 ≤ 拼縫板材正面和側(cè)面的夾角 ≤ 90 度 鏡面板材的正面應具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物不允許出現(xiàn)缺 20 棱、缺角、裂紋、色斑、坑窩、色線等缺陷 板材加工需用大砂鋸、自動磨光機及紅外線切邊機 （ 2）、主要品種：皇室灰。 （ 3）、主要規(guī)格： 正方形， 1000mm*1000mm，厚度應定尺，厚薄一樣。 （ 4）、水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不宜小于 。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其強度等級不小于 。水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應進行取樣復試。 （ 5）、 砂：中砂或粗砂，過 5mm 孔經(jīng)篩子，其含泥量不應大于 3%。 （ 6）、石材應堅硬、潔凈、無雜物，顏色符合設計要求 。 （ 7）、石材在出廠前，應用石材防護劑進行石材六面體防護處理。石材到場后，由甲方、監(jiān)理、施工單位共同驗收。 機具、設備 （ 1）、工具：手推車、鐵鍬、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子。 （ 2）、機具：合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷、云石機、角磨機。 （ 3）、檢測工具：靠尺鋼卷尺、鐵水平尺、彎角方尺 作業(yè)條件 （ 1）、花崗石板塊進場 后，應側(cè)立堆放在室內(nèi)，兩塊一組光面相對、背面墊松木條，并在石材板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。 （ 2）、室內(nèi)抹灰、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成并辦理完分項驗收手續(xù)。 21 （ 3）、房間內(nèi)四周墻上彈好 +50cm水平線。 技術準備 （ 1）、辦理材料樣板的確認、封樣手續(xù)。 （ 2）、檢驗主要材料的質(zhì)量、環(huán)保檢測報告是否齊全，進行材料報驗。 （ 3）、施工操作前應根據(jù)現(xiàn)場實測尺寸進行排版，畫出鋪設石材地面的施工排板大 樣圖 ,并通過監(jiān)理、設計單位的確認。地面石材進貨前按部位進行編號，異型石材提料時應附大樣詳圖，進場驗收以圖為準，應對石材的花紋、色澤、光潔度、平整度及規(guī)格尺寸進行檢查，要求一致，并在允許公差內(nèi)，將已損壞邊角及裂紋的石材挑選出來，避免使用。 （ 4）、檢查作業(yè)面的完成情況是否具備作業(yè)條件。 石材地面工藝流程 石材封閉處理→基層處理→試 拼 → 彈線 設點→ 試排 →刷素水泥漿及鋪25mm 厚 1： 3干硬性水泥砂漿→鋪貼石材→養(yǎng)護、灌縫、擦縫 石材地面操作方法 （ 1）、石材封閉處理：由廠家在 工廠處理完成。 （ 2）、基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。 （ 3）、試拼：在正式鋪設前，對公共部分大廳、通道及房間石材板塊按深化設計要求的圖案、顏色、紋理、位置進行現(xiàn)場試拼，試拼后按編號排列，然后按編號碼放整齊。 （ 4）、彈線設點：為了檢查和控制石材板塊的位置，在施工部位拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面 +50cm標高線找出面層標高，在墻上、柱上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi) 22 與走道面層標高要一致。面積較大的部位應分區(qū)段進行施工，為 了更好控制平整度，要拉通線在分區(qū)段抹 100179。100 的找平墩，用激光經(jīng)緯儀復核。墩上平完成面的標高。有坡度要求的按設計標高進行放線。 （ 5）、試排：在施工部位內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于 30mm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。 （ 6）、刷水泥聚合物及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層聚合物水泥漿（ 不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷 ）。根據(jù)板面水平線 確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層（一般采用 1﹕ 3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜 ），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜適當高出面層水平線，確保密實并隨時調(diào)整 。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。 （ 7）、鋪貼板塊： 根據(jù)拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案、伸縮縫的位置及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于 1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已 鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水聚合物水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊， 23 向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。 石材與伸縮縫等收口處做法祥見下圖 ： 1 伸縮縫變形縫樹脂填縫防滑表面通長鋁制移動接縫1: 3干 硬性砂漿地面石材 （ 8）、養(yǎng)護、灌縫、擦縫：在板塊鋪砌完成 24h 后 進行灌漿擦縫。根據(jù) 石材 顏色， 使用 相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成 1﹕ 1 稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿 1～ 2h 后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使 石材 面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。 從石材板塊鋪砌完成開始撒水 養(yǎng)護 ，養(yǎng)護 時間不應小于 7d。 質(zhì)量標準 （ 1）、主控項目： a、面層所用板塊品種、質(zhì) 量應符合設計要求。同時板材有裂縫、掉角、 24 翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混合使用，在鋪設前，應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等設計要求，試拼編號。 b、面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。 c、面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，與管道、地漏結(jié)合處應嚴密牢固，無滲漏。 （ 2）一般項目： A、面層 石材板塊面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。 石材面層：顏色協(xié)調(diào)，間隙適宜美觀，磨光一致，無裂紋和磨紋，表面平整光潔。 B、板塊鑲貼質(zhì)量 ：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。 C、踢腳板鋪設質(zhì)量：排列有序，擠靠嚴密不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結(jié)合牢固，出墻高度、厚度一致，上口平直。 D、地面鑲邊鋪設質(zhì)量： 石材板面層：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。 石材面層：尺寸正確，拼接嚴密，相鄰處不混色，分色線順直，邊角齊整光滑、清晰美觀。 E、打蠟質(zhì)量：均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。 允許偏差 25 項次 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 1 表面平整度 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 縫格平直 拉 5m 線和用鋼尺檢查 3 接縫高低差 用鋼尺和楔形塞尺檢查 4 踢 腳 線 上口平直 拉 5m 線和用鋼尺檢查 成品保護 （ 1）、運輸石材板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。 （ 2）、鋪砌石材板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥痕跡。 （ 3）、石材地面完工后，房間應封閉并在其表面加以覆蓋保護。 （ 4）、施工中不得污染、損壞其他工種的半成品、成品。 （ 5）、切割石材 時應用墊板，禁止在已經(jīng)鋪好的面層上直接操作。 （ 6）、石材面層完工后在養(yǎng)護過程中應進行遮蓋和攔擋，應保持濕潤，不應少于 7d，避免損壞。水泥砂漿結(jié)合層強度達到設計要求后，方可正常使用。 （ 7）、嚴禁直接在石材地面上和灰、調(diào)漆，在面層上進行焊接作業(yè)，支鐵梯、搭腳手架時，必須采取可靠的保護措施。 應注意的質(zhì)量問題 （ 1）、板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水， 26 大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作 工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。 （ 2）、接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側(cè)和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。 （ 3）、過門口 處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加 （ 4）、踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼。 質(zhì)量記錄 （ 1）、石材板塊出廠證明書、環(huán)保檢測報告及復試報告。 （ 2）、水泥的出廠合格證及復試報告。 （ 3