【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 突然升高造成管道及附件的損傷，同時(shí)觀察管道系統(tǒng)的壓力和溫度變化情況，當(dāng)運(yùn)行參數(shù)達(dá)到規(guī)程規(guī)定的數(shù)值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)操作，以保持運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定。三十、管道運(yùn)行初期檢查與調(diào)整注意事項(xiàng)在管道升壓升溫過(guò)程中，要注意管道沖擊、振動(dòng)情況，調(diào)整好管道介質(zhì)的流速，使管道平穩(wěn)運(yùn)行；檢查管道表面或防腐保溫層是否有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理或立即停車檢查處理；觀察壓力表、溫度計(jì)指示的參數(shù)是否符合操作規(guī)程的規(guī)定，特別注意的是各處壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)是否一致。三十一、壓力管道正常運(yùn)行時(shí)進(jìn)行巡檢的內(nèi)容:管道正常運(yùn)行后，應(yīng)按日常巡線檢查有關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的檢查。管道運(yùn)行中檢查的內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件的巡檢、設(shè)備狀況的巡檢和安全附件的巡檢。三十二、壓力管道正常運(yùn)行時(shí)工藝條件巡檢的內(nèi)容：在工藝條件巡檢方面，主要檢查操作壓力、溫度、流量、液位等是否在操作規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)；介質(zhì)的化學(xué)成分、雜質(zhì)含量是否符合要求；以及升壓降壓、升溫降溫的控制。三十三、壓力管道正常運(yùn)行時(shí)管道設(shè)備巡檢的內(nèi)容：答:壓力管道正常運(yùn)行時(shí)管道設(shè)備巡檢的內(nèi)容有：1）管道接頭、閥門及管件密封情況；2）保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好；3）管道振動(dòng)情況；4）管道支吊架是否完好；5）管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況；6）閥門等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好；7）靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好8）是否存在其他缺陷。三十四、壓力管道正常運(yùn)行時(shí)安全附件方面巡檢的內(nèi)容：答：在安全附件方面，應(yīng)重點(diǎn)檢查安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計(jì)等的根部閥是否打開；是否有卡死現(xiàn)象；有無(wú)跑、冒、滴、漏情況；并注意觀察不同點(diǎn)的壓力表、溫度計(jì)讀數(shù)是否一致等。三十五、什么情況下壓力管道要進(jìn)行緊急停車：壓力管道在運(yùn)行中，如發(fā)生故障，出現(xiàn)下列情況之一，嚴(yán)重影響系統(tǒng)安全運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)該立即采取措施，停止管道運(yùn)行，并盡快向安全管理和生產(chǎn)部門匯報(bào)：1）管道系統(tǒng)壓力或溫度超過(guò)操作規(guī)程規(guī)定的最高允許值，且經(jīng)采取措施后仍不能使壓力或溫度恢復(fù)正常，并有惡化的趨勢(shì)；2）管道組成件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形或泄漏、爆炸等現(xiàn)象危及安全或可能造成事故；3）安全附件失靈、接管斷裂、緊固件損壞，難以保證管道安全運(yùn)行；4）管道主要控制元件，如閥門不能關(guān)閉或打開，或其他控制工藝參數(shù)措施不能實(shí)現(xiàn)時(shí)；5）周邊出現(xiàn)火災(zāi)、爆炸或其他設(shè)備如壓力容器出現(xiàn)故障或發(fā)生事故等，可能影響到管道安全運(yùn)行；6）安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的其他必須停止管道運(yùn)行情況。三十六、壓力管道緊急停車的操作步驟首先停止或關(guān)閉壓力的來(lái)源；關(guān)閉容器等設(shè)備輸送介質(zhì)的出口閥門。釋放管道系統(tǒng)壓力。在進(jìn)行管道泄壓力時(shí)要緩慢操作、防止壓力、溫度突然下降對(duì)管道的破壞以及可能使管道出現(xiàn)真空，造成其他事故的發(fā)生。同時(shí)，排放的介質(zhì)應(yīng)視具體情況進(jìn)行回收、處理等。防止易燃易爆、有毒有害、腐蝕性等介質(zhì)造成二次破壞。三十七、管道停車時(shí)的注意事項(xiàng)1）停車時(shí)應(yīng)控制降溫速度：對(duì)于高溫下工作的壓力管道，急劇降溫，會(huì)使壓力管道產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使壓力管道產(chǎn)生裂紋、變形、元件松脫、連接部位發(fā)生泄漏等；2）采取降溫的方法降壓：對(duì)于輸送液化氣體的壓力管道，由于管內(nèi)的壓力取決于溫度，所以單純排放液化所的氣體或液體均達(dá)不到降壓的目的，必須先降溫，才能實(shí)現(xiàn)降壓；3）應(yīng)清除干凈剩余物料壓力管道內(nèi)的剩余物料多為有毒或劇毒、易燃易爆、有腐蝕性等有害物質(zhì)，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行置換，清除管內(nèi)殘余介質(zhì)，操作期間在一定周圍應(yīng)杜絕一切火源。對(duì)殘留物料的排放與清理應(yīng)采取相應(yīng)措施，特別是可燃有毒氣體應(yīng)排放至安全區(qū)域。三十八、管道系統(tǒng)的診斷方法有哪些？（1）直接觀察：常用于跑、冒、滴、漏的診斷，這種方法依賴于操作者的豐富經(jīng)驗(yàn)；（2）振動(dòng)、噪聲觀測(cè)：通過(guò)異常的振動(dòng)、噪聲現(xiàn)象，預(yù)測(cè)其發(fā)生的部位和影響的范圍。（3）溫度測(cè)量；（4）壓力測(cè)量；（5）流量測(cè)量；（6）應(yīng)力應(yīng)變測(cè)量；（7）管道壁厚測(cè)量。三十九、管道系統(tǒng)的檢查重點(diǎn)部位有哪些？管道系統(tǒng)的檢查重點(diǎn)部位有：焊縫、閥件、法蘭、墊片、補(bǔ)償器、支吊架等。四十、工業(yè)管道維護(hù)保養(yǎng)要求及方法：（1）要經(jīng)常檢查壓力管道的防腐保溫措施，保證其完好無(wú)損，要避免對(duì)管道表面不必要的碰撞，保持管道表面的光潔，從而減少各種電離、化學(xué)腐蝕。（2）閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油并配置保護(hù)塑料套管，定期進(jìn)行活動(dòng)，保證其開關(guān)靈活。（3）安全閥、壓力表要經(jīng)常擦試，確保靈活、準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。（4）要定期檢查緊固螺栓完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、連接可靠。（5）壓力管道因外界因素產(chǎn)生較大振動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取隔斷振源、加強(qiáng)支承等減振措施。發(fā)現(xiàn)摩擦等情況應(yīng)及時(shí)采取措施。（6）靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，及時(shí)消除缺陷，防止故障的發(fā)生。（7）停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部的腐蝕性介質(zhì)，并進(jìn)行置換，清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)，外表面應(yīng)涂刷防腐油漆，防止環(huán)境因素腐蝕。對(duì)有保溫層的管道要注意保溫層下的防腐和支座處的防腐。（8）禁止將管道及支架作電焊的零線和起重工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn)。（9）及時(shí)消除跑、冒、滴、漏隱患。（10）管道的底部和彎曲處是系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)，這些地方最易發(fā)生腐蝕和磨損，因此必須經(jīng)常對(duì)這些部位進(jìn)行檢查，以便在發(fā)生某種損壞之前，采取修理和更換措施。（11）對(duì)高溫管道，在開工升溫過(guò)程中需要對(duì)管道法蘭連接螺栓進(jìn)行熱緊；對(duì)低溫度管道，在降溫過(guò)程中需進(jìn)行冷緊。四十一、壓力管道操作參數(shù)的控制有哪些？嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作程序；禁止超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行