制藥機(jī)械與設(shè)備相關(guān)習(xí)題(編輯修改稿)
2025-04-20 12:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 80目,顆粒外形比較圓整,簡(jiǎn)化了工序和設(shè)備,因此生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)能力大,并容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,適用于含濕或熱敏性物料的制粒.17 制藥生產(chǎn)中，常用的非均相分離方法有哪些？進(jìn)行分離的目的是什么？答：常用的非均相分離方法主要有以下三種：a)過濾法。使非均相物料通過過濾介質(zhì)，將顆粒截留在過濾介質(zhì)上而得到分離。b)沉降法。顆粒在重力場(chǎng)或離心力場(chǎng)內(nèi)，借自身的重力或離心力使之分離。c)離心分離。利用離心力的作用，使懸浮液中微粒分離。 進(jìn)行分離的目的是：在制藥生產(chǎn)中，常會(huì)產(chǎn)生塵灰或霧沫的氣體及產(chǎn)品懸浮在液體內(nèi)的懸浮液。為了回收有用物料、獲得產(chǎn)品、凈化氣體，都必須進(jìn)行非均一相的分離操作。另外，非均相系的分離在環(huán)境保護(hù)、三廢處理方面也具有重要意義。18 旋風(fēng)分離器的工作原理？擴(kuò)散式旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是什么？答：（1）旋風(fēng)分離器是利用氣態(tài)非均相在作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來(lái)的干式氣固分離設(shè)備。含塵氣流一般以12～30m/s的速度由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)分離器時(shí)，氣流將由直線運(yùn)動(dòng)變成圓周運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分，沿器壁自圓筒體呈螺旋形向下朝錐體流動(dòng)。此外，顆粒在離心力的作用下，被甩向器壁，塵粒一旦與器壁接觸，便失去慣性力，而靠器壁附近的向下軸向速度的動(dòng)量沿壁面下落，進(jìn)入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流，在下降的過程中不斷向分離器的中心部分流入，形成向心的徑向氣流。這部分氣流就構(gòu)成了旋轉(zhuǎn)向上的內(nèi)旋流。內(nèi)，外旋流的旋轉(zhuǎn)方向是相同的。最后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外，一部分未分離下來(lái)的較細(xì)塵粒也隨之逃逸。自進(jìn)氣管流入的另一小部分氣體，則通過旋風(fēng)分離器頂蓋，沿排氣管外側(cè)向下流動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)排氣管下端時(shí)，與上升的內(nèi)旋氣流會(huì)合，進(jìn)入排氣管，于是分散在這部分上選氣流中的細(xì)顆粒也隨之被帶走，并在其后用袋濾器或濕式除塵器捕集。（2）擴(kuò)散是旋風(fēng)分離器的特點(diǎn)是,下部采用了漸擴(kuò)型的錐體，并在排塵口處設(shè)置一個(gè)反射屏，通常旋風(fēng)分離器的錐體是隨氣流下行，其直徑逐漸減小。19 什么是超臨界流體萃??？用臨界狀態(tài)下的CO2作萃取劑有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：超臨界流體萃取技術(shù)就是利用物質(zhì)在臨界點(diǎn)附近發(fā)生顯著變化的特性進(jìn)行物質(zhì)提取和分離，能同時(shí)完成萃取和蒸餾兩步操作，亦即利用超臨界條件下的流體作為萃取劑，從液體或固體中萃取某些有效成分并進(jìn)行分離的技術(shù)。CO2作萃取劑具有臨界條件好，無(wú)毒，不污染環(huán)境，安全和可循環(huán)使用。20 超聲萃取的原理和特點(diǎn)是什么？答：原理:超聲萃取的原理是利用超聲波具有空化效應(yīng)，機(jī)械效應(yīng)及熱效應(yīng)，通過增大介質(zhì)分子的運(yùn)動(dòng)速度，增大介質(zhì)的穿透力以提取中藥有效成分的方法。特點(diǎn)：1 超聲提取時(shí)不需加熱，避免了中藥常規(guī)煎煮法，回流法長(zhǎng)時(shí)間加熱對(duì)有效成分的不良影響，適用于對(duì)熱敏物質(zhì)的提取，同時(shí)由于其不需加熱，因而也節(jié)省了能源。 2 超聲提取提高了藥物有效成分的提取率，節(jié)省了原料藥材，有利于中藥資源的充分利用，提高經(jīng)濟(jì)效益。 3 溶劑用量少，節(jié)約溶劑。4 超聲提取是一個(gè)物理過程，在整個(gè)浸提過程中無(wú)化學(xué)反應(yīng)發(fā)生，不影響大多數(shù)藥
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