關(guān)于質(zhì)量管理專題座談會匯報材料(編輯修改稿)
2025-04-20 12:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 稱之為燒化或閃光過程。為了保證連續(xù)不斷的閃光，隨著金屬的燒損，工件需要連續(xù)不斷地送進，即以一定的送進速度來適應(yīng)焊接過程的熔化速度。工件經(jīng)過一定時間的燒化，使其焊口達到一定的溫度，并使熱量擴散到焊口兩邊，形成一個具有一定寬度的溫度區(qū)，然后在撞擊式的頂鍛壓力作用下液態(tài)金屬排擠在焊口之外，使工件焊合在一起，并在焊口周圍形成大量的毛刺；由于熱影響區(qū)較窄，故在結(jié)合面周圍形成較小的凸起，鋼筋最大直徑為：Ι級鋼Φ20， Ⅱ級鋼Φ18，Ⅲ級鋼Φ16。2預(yù)熱閃光焊：也就是在連續(xù)閃光焊前附加預(yù)熱階段，即將夾緊的兩個工件，在電源閉合后開始以較小的壓力接觸，然后又離開，這樣不斷地斷開又接觸，每接觸一次，由于接觸電阻及工件內(nèi)部電阻使焊接區(qū)加熱，拉開時產(chǎn)生瞬時閃光。經(jīng)上述反復(fù)多次，接頭溫度逐漸升高形成預(yù)熱階段。焊件達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后以頂鍛而結(jié)束。鋼筋直徑較粗時，宜采用預(yù)熱閃光焊。3閃光—預(yù)熱—閃光焊：在鋼筋閃光對焊中，鋼筋多數(shù)采用切斷機斷料，斷部易出現(xiàn)壓傷痕跡，個別呈馬蹄形，有時原料端不直和不夠平整，這時宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊，此方法就是在預(yù)熱閃光之前，預(yù)加閃光階段，其目的就是把鋼筋端部壓傷部分去，使其端面達到比較平整，使整個斷面上加熱溫度比較均勻。焊接工藝參數(shù)選擇：1調(diào)伸長度：它影響加熱條件和塑性變形，選擇原則是從減少向電極的散熱、確保頂鍛時焊件加熱部分的剛度、以及焊口加工的可能性等方面考慮。當長度過小，隨向電極散熱的增加易使加熱區(qū)變窄，不利于塑性變形，頂鍛時所需壓力較大；當長度過大時，則使加熱區(qū)變寬，電能消耗大；當焊件較細時容易產(chǎn)生彎曲。調(diào)伸長度取值為：Ι級鋼筋為～,Ⅱ級鋼筋為～,直徑較小的鋼筋宜取較大的值。2閃光留量：即燒化留量，為了滿足焊件均勻加熱的要求。若采用余熱閃光焊，則其燒化留量可比較連續(xù)閃光焊時小30%～50%，若焊件直徑較粗，則閃光留量要增大。鋼筋采用連續(xù)閃光焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8毫米，預(yù)熱閃光焊時燒化留量為8～10毫米，閃光—預(yù)熱—閃光焊時，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時的嚴重壓傷部分之和，二次燒傷留量不宜大于8毫米，鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。3閃光速度：閃光速度應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大而降低，在閃光過程中閃光速度由慢到快，一般是從0～1毫米/秒、～毫米/秒，閃光時要求穩(wěn)定張裂，以防止焊縫金屬氧化。4頂鍛速度：頂鍛開始的秒內(nèi)應(yīng)將鋼筋壓縮2～3毫米，以使焊口閉合，保護焊縫金屬免受氧化。在火口緊密封閉之后，應(yīng)在每秒壓縮量不小于6毫米的速度下完成整個頂鍛過程，頂鍛速度應(yīng)愉快愉好。5頂鍛壓力：頂鍛力的大小應(yīng)是保證液體金屬全部擠出、并使焊件對口產(chǎn)生適當?shù)淖冃蔚年P(guān)鍵。頂鍛壓力應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成。6頂鍛留量：頂鍛留量是指在閃光過程結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊后接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增加而增加，一般連續(xù)閃光焊為～毫米，閃光—預(yù)熱—閃光焊為5～8毫米。其中有電頂鍛留量約占2/3。7焊接變壓器級數(shù)選擇：焊接變壓器級數(shù)可用調(diào)節(jié)通過鋼筋端部的焊接電流來控制。焊接的鋼筋直徑大，選擇的變壓器級數(shù)要求就高，如UN1—100型對焊機，變壓器節(jié)數(shù)就有有8級。一般在Ⅲ級到Ⅶ級內(nèi)調(diào)節(jié)。8焊接預(yù)熱時間選擇：要根據(jù)鋼筋級別及其直徑大小來決定，預(yù)熱接觸時間宜介于—2秒/次內(nèi)選擇。預(yù)熱間隙時間應(yīng)大于每次預(yù)熱的接觸時間。質(zhì)量要求：1焊工必須經(jīng)培訓考試合格后方能上崗。2對焊前必須清除鋼筋端頭150mm范圍內(nèi)污物及鐵銹。3對焊前必須對不同的鋼筋規(guī)格、級別先做試驗件，檢驗合格后，才能批量焊接。4鋼筋對焊接頭處彎折不大于4176。，鋼筋軸線位移不大于,且不大于2mm，并應(yīng)做到焊包均勻、無橫向裂紋和燒傷。
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