【文章內(nèi)容簡介】 為氮氣，氮氣中不能夾帶水等其他組分。6. ()烴化催化劑活化時，要嚴格控制升溫速度，降溫速度沒有嚴格的控制。正確答案：烴化催化劑活化時，不僅要嚴格控制升溫速度，降溫速度也要嚴格控制。7. ()隨著烴化反應溫度的升高，乙烯的轉(zhuǎn)化率升高且副反應減少。 正確答案：隨著烴化反應溫度的升高，乙烯的轉(zhuǎn)化率升高且副反應增加。8. ()正常生產(chǎn)中，烴化反應是放熱反應，反烴化反應是吸熱反應。正確答案：正常生產(chǎn)中，烴化反應是放熱反應，反烴化反應是等熱恒溫反應。9. (√)正常生產(chǎn)中，烴化反應的乙烯轉(zhuǎn)化率較低，可以通過提高苯烯比的方法來提高乙烯轉(zhuǎn)化率。10. (√)反烴化反應產(chǎn)物中的二乙苯含量超高可以通過適當提高反烴化反應的溫度來解決。11. ()烴化反應器停工時，先降低加熱爐的出口溫度，然后切斷催化干氣，再將循環(huán)苯改走旁路，最后用氮氣將反應器內(nèi)的物料吹掃干凈。正確答案：烴化反應器停工時，先切斷催化干氣，然后降低加熱爐的出口溫度，再將循環(huán)苯改走旁路，最后用氮氣將反應器內(nèi)的物料吹掃干凈。12. (√)烴化反應系統(tǒng)停工的基本原則是，首先聯(lián)系總調(diào)將催化干氣切入燃料氣管網(wǎng)，其次是將烴化反應器切出系統(tǒng)，然后是維持“小苯循環(huán)”，逐步降低循環(huán)苯加熱爐的熱負荷。13. ()裝置長期停工，可以通過放凈塔器內(nèi)的物料的方法來保護塔器。正確答案：裝置長期停工，可以通過放凈塔器內(nèi)的物料并沖氮的方法來保護塔器。14. () 正常生產(chǎn)時，尾氣吸收塔的壓控閥的開度達到100％，說明烴化尾氣的量很大而排不出。正確答案：正常生產(chǎn)時，尾氣吸收塔的壓控閥的開度達到100％，說明烴化尾氣排不進燃料氣管網(wǎng)，有可能是燃料氣管網(wǎng)的壓力高于尾氣吸收塔頂?shù)膲毫Α?5. ()循環(huán)苯塔釜物料中的二乙苯含量超高主要是烴化反應產(chǎn)物的二乙苯含量超高。正確答案：循環(huán)苯塔釜物料中的二乙苯含量超高主要是反烴化反應產(chǎn)物的二乙苯含量持續(xù)超高。16. ()脫非芳塔壓控閥失靈，有可能造成脫非芳塔回流罐冒罐，不會產(chǎn)生嚴重事故。正確答案：脫非芳塔壓控閥失靈，有可能造成脫非芳塔回流罐冒罐，甚至產(chǎn)生嚴重事故。17. ()反應產(chǎn)物中的乙烯含量過高的原因一定是催化劑失活。正確答案：反應產(chǎn)物中的乙烯含量過高的原因，有可能是催化劑失活。18. (√)烴化反應器溫升低，可以通過適當提高反應器入口溫度來解決。19. ()循環(huán)苯加熱爐出口溫度波動主要由于循環(huán)苯流量的波動。正確答案：循環(huán)苯加熱爐出口溫度波動主要由于燃料氣壓力或組成的波動。20. ()烴化反應壓力不穩(wěn)解決的方法是聯(lián)系儀表處理。正確答案：烴化反應壓力不穩(wěn)解決的方法是穩(wěn)定丙烯吸收塔、烴化尾氣吸收塔操作，檢查界外干氣壓力情況并聯(lián)系儀表處理。21. ()對流傳熱不僅能發(fā)生在流體中，還可發(fā)生在固體中。正確答案：對流傳熱只能發(fā)生在流體中，不能發(fā)生在固體中22. (√)新建裝置水聯(lián)運時候要密切注意液面變化，發(fā)生異?，F(xiàn)象，要及時判斷，快速處理。23. (√)裝置第一次建成吹掃目的是對設備、工藝管線、人孔、法蘭、螺絲、墊片、盲板、閥門、儀表調(diào)節(jié)閥、安全閥等做全面檢查。24. (√))烴化反應系統(tǒng)建立熱苯循環(huán)過程，要密切注意循環(huán)苯罐液位，防止冒罐。25. (√)烴化液回煉前，必須脫水至含水分析合格。26. ()烴化反應系統(tǒng)建立熱苯循環(huán)過程，要密切注意反烴化進料罐液位，防止冒罐。正確答案：反烴化反應系統(tǒng)建立熱苯循環(huán)過程，要密切注意反烴化進料罐液位，防止冒罐。27. (√)裝置開工時每個爐子先點一到兩個火嘴預熱爐膛，冷循環(huán)后在逐步增點火嘴。28. (√)冬季緊急停工時，必須保證水伴熱正常運行。29. (√)苯與二乙苯分子比大小對烷基轉(zhuǎn)移反應平衡影響明顯。30. (√)溫度控制因為容量滯后較大，所以一般采用PID控制規(guī)律。31. (√)苯塔塔底物料中丙苯含量較高，說明反應原料干氣中丙烯組分含量高。32. (√)由于氮氣管網(wǎng)壓力波動，造成乙苯塔壓力波動，應聯(lián)系調(diào)度平穩(wěn)管網(wǎng)壓力。33. ()反應壓力高，會造成尾氣中乙烯含量升高。正確答案：反應壓力低，會造成尾氣中乙烯含量升高。34. (√)苯塔回流波動是影響塔頂溫度波動的主要原因。35. (√)為了減低苯耗，必須控制好吸收塔操作，使尾氣中的苯含量合格。36. (√)蒸汽壓力下降，可以通過提高蒸汽的量來補償減少的熱量。37. (√)因為調(diào)節(jié)閥有氣開、氣關兩種類型，為了匹配，調(diào)節(jié)器有正、反作用的兩種作用方式。38. ()流體的流動類型有層流、過渡流和湍流。正確答案：流體的流動類型有層流和湍流兩種。39. ()油品的沸點和氣壓有關，壓力越高，沸點越低。正確答案：油品的沸點和氣壓有關，壓力越低，沸點越低。40. (√)燃料氣管線吹掃，用氮氣吹掃至低壓燃料氣系統(tǒng)，采樣分析爆炸氣合格就標志著吹掃結(jié)束。41. (√)停工后應該用消防蒸汽向各個陰井吹氣以趕走可燃氣體。42. (√)投用塔底重沸器時應注意逐漸使塔升溫，速度不能太快。43. ()離心泵防止抽空的方法之一是在工藝上溫度宜取上限，壓力宜取下限，塔底液面不可過低，泵的流量要適中。正確答案：離心泵防止抽空的方法之一是在工藝上溫度宜取下限，壓力宜取上限，塔底液面不可過低，泵的流量要適中。44. ()裝置停工降量過程為了平衡精餾塔操作，塔頂回流量要逐漸加大。正確答案：裝置停工降量過程為了平衡精餾塔操作，塔頂回流量要逐漸減小。45. (√)換熱器在開停工蒸汽吹掃時，應將管程的水放凈，并將放空打開以防止憋壓。46. (√)對壓力較高或盛裝極度危害的介質(zhì)容器，應在水壓試驗合格后，對其做致密性試驗。47. (√)提高熱風溫度可以提高加熱爐熱效率。48. (√)降低排煙溫度可以提高加熱爐熱效率。49. (√)淹塔亦稱為液泛。50. (√)循環(huán)苯爐爐管破裂時，應立即向爐膛內(nèi)通入吹掃蒸汽。51．（）當烴化反應器床層壓降過大，不能滿足生產(chǎn)要求時，可以啟用第五段進料，必要時切換反應器。52．（）反應產(chǎn)物中的乙烯含量過高的原因是催化劑失活。53．(√）烴化反應器溫升低，可以通過適當提高反應器入口溫度來解決。 54.( ）循環(huán)苯加熱爐出口溫度波動主要由于循環(huán)苯流量的波動。55．()烴化反應器催化劑在投用前必須對催化劑進行活化，主要目的是除去催化劑的粉塵。56．()乙烯轉(zhuǎn)化率偏低時，為了確保乙烯的轉(zhuǎn)化率，盡量維持反應器較高的反應溫度。57．()反烴化反應器投料時，床層溫度不得低于150℃。58．()提高烴化反應的苯烯比有利于烴化反應的進行，為此，我們不需要考慮循環(huán)苯加入量的大小。5（ ）烷基化反應器液體倒空后，要將殘留的氣體物料直接排至火炬。60、（ √ ）絕壓＝表壓+大氣壓，真空度＝大氣壓絕壓。6（ ）催化劑作用主要是不但可以提高化學反應的速率，而且還可以改變化學反應的方向。6（ ）煙道氣中氧含量、CO2含量的大小、排煙溫度高低決定了過熱爐的熱效率。6( √ )可燃性氣體報警儀的報警器顯示空氣中可燃性氣體的體積百分濃度，同時與報警設定值進行比較，當達到報警設定值時發(fā)出聲、光報警。 6（ √ ）。6（ √ ）循環(huán)水的溫度不得大于28℃。6（ √ ）安全閥的主要作用是緊急泄壓。6（ ）屏蔽泵在無料時可以繼續(xù)運轉(zhuǎn)。6（ ）閥門逆時針為關。6（ ）離心泵的流量可以通過入口閥來調(diào)節(jié)。70、（ √ ）盲板應加在物料來源閥門的后法蘭。7（ ）一般情況下，機泵的負荷增加，電機的電流減小。7（ ）冬季裝置停車時無需倒空設備內(nèi)的物料。7（ ）停車、倒空裝置動火可以不辦理動火票。7（ √ ）崗位必備防爆應急燈，以備突發(fā)停電時照明使用。 7（ √ ）烷基化反應的催化劑可以加快反應速度。7（ √ ）烷基轉(zhuǎn)移反應的熱效應很小，因此反應器催化劑床層中幾乎沒有溫升。7（ √ ）煙道氣中氧含量的大小決定了過熱爐的熱效率。7（ ）一級、二級、特殊用火，必須辦理“用火作業(yè)票”后方可從事用火作業(yè)。用火作業(yè)票一式三聯(lián)。一張用火票最多只允許兩處用火。7（）6噸/年干氣制乙苯裝置氮氣壓縮機對潤滑油過濾器壓差無要求，可三年清洗或更換一次過濾器濾芯。80、（）6萬噸/年干氣制乙苯裝置干氣壓縮機電機電壓380V。8（√）6萬噸/年干氣制乙苯裝置氮氣壓縮機為往復活塞式壓縮機。8（）6萬噸/年干氣制乙苯裝置干氣壓縮機為往復活塞式壓縮機。8（）離心泵開啟時應全開出口閥。8（）離心泵的出口壓力就是泵楊程。8（）6萬噸/年干氣制乙苯裝置氮氣壓縮機停車時，須首先將潤滑油泵停運行，然后再將壓縮機停車。8（√）離心泵出口管線安裝單向閥是為了防止液體返回泵內(nèi)，使泵倒轉(zhuǎn)。8（√）離心泵吸入液體的液面壓力降低，可能會導致泵的氣蝕。8（）6萬噸/年干氣制乙苯裝置干氣壓縮機氣液