【文章內(nèi)容簡介】 型臺1木模加工潛水泵2B—19型臺2場地、基坑排水交流電焊機BX3—3002型臺2鋼筋接頭焊接、勞動力準備生產(chǎn)技術(shù)管理、后勤保障人員：10人施工隊采用混合工作隊形式，便于發(fā)揮多面手作用，互相密切配合，統(tǒng)一領(lǐng)導，提高效率。共設(shè)7個班組。木工班6人，②鋼筋工班12人，③混凝土工班20人，④架子工班6人，⑤普工班20人，⑥泥瓦工班6人，⑦電、氣安裝、機械工班7人。共計：87人第五章：主要項目施工方案、施工放線方案、施工放線依據(jù)：設(shè)計提供的施工圖紙。按業(yè)主提供的勘察設(shè)計院測設(shè)《廠區(qū)建筑方格網(wǎng)點成果表》為基準點進行施工放樣。、施工測量采用儀器及量具全站儀：日本產(chǎn)拓普康GTS332W自動安平水準儀：北光AL422丈量鋼尺：上海田島牌鋼尺HSP各部位的高程控制基坑機械開挖時要采用水準儀跟隨觀測，控制好基底高程。嚴禁超挖，供基坑修坡和清理基坑底使用。待基坑成型后再設(shè)置小木樁。小木樁頂高程恰好等于墊層面的設(shè)計高程。在距基坑5米處設(shè)置水準點，供高程控制及鋼筋綁扎、模板安裝、砼澆搗預埋件安裝的高程控制。、中線放線及控制由于基礎(chǔ)土方采用機械挖運，龍門板不易保護，以及場地高差較為懸殊，丈量困難，因此，各軸線控制采用引樁設(shè)置法。把引柱測量于基坑四周邊外5m處。每個階段測設(shè)的控制樁點，都必須設(shè)立標志加以保護。在施工過程中，各個班組都要對控制樁點和線的控制作用進行交底認識。、土方工程施工方案 、土方開挖：土方開挖前根據(jù)業(yè)主提供的水準點，用水準儀測出開挖場地實際自然標高。確定機械 開挖深度?；拥撞苛?00mm用人工開挖。本工程土方采用機械開挖人工配合，因施工場地已進行重夯夯實，應充分認識到開挖的難度，應配置空壓機、風鉆、風鎬。~ ，應采用天然放坡，坡度為60~ 70度，個別土質(zhì)較松軟基坑坡度為30~45度，考慮到施工作業(yè)面基底每邊應增加600~800㎜以便支模工作。機械開挖時，水準儀架立于基坑外幾米處，用5M塔尺不間段復核標高防止少挖，嚴禁超挖。土方外運，為回填方便，土方盡量放置于基坑周圍或余土外運按甲方指定的位置。人工清底及清邊角包括入料口的清理。然后將軸線控制點用經(jīng)緯儀投放至基底，確認無誤后報監(jiān)理核查。 、排水系統(tǒng)當土方開挖至設(shè)計基底標高時，,，沿基坑坡底周邊設(shè)一道，而后填滿碎石，形成排水盲溝系統(tǒng)。每基坑設(shè)集水井設(shè)一個，井壁采用M5紅磚砌筑， ，以免泥砂堵塞水泵。排水溝和集水井應保持一定高差。沿基坑坡頂設(shè)一道用M5水泥砂漿砌紅磚（）擋水墻,四周向外5%坡度組成排水、堵水系統(tǒng)， 防止地表面水流入基坑內(nèi)。~,，基坑內(nèi)地下水，應采用抽水機抽水進行強排。、土方回填：基礎(chǔ)施工完畢，報監(jiān)理驗收合格后，立即開始回填土。回填土時先清理垃圾雜物等，為保證填方的強度與穩(wěn)定性，回填土料應符合設(shè)計要求。本工程采用人工回填，沿基坑周圍方向分層回填夯實。土方回填應對每層回填土的質(zhì)量進行檢測。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況擬用灌砂法取樣測定土的干密度，測定符合要求方可進行下一層回填。根據(jù)本工程情況每層取一組即可滿足取樣要求。5. 鋼筋工程施工方案為保證該基礎(chǔ)工程順利施工，減少場內(nèi)二次搬運量，加快進度，該工程所有的鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，要按總平面布置的安排設(shè)置分類別加工制作點，設(shè)立原材料及成品鋼筋堆場。各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由翻樣工程師按圖紙要求作出配料表，該配料表必須經(jīng)技術(shù)負責人審核后方可下料。各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。、鋼筋采購必須選擇合格的供應商,鋼筋進場時,必須附有材質(zhì)合格證明文件,并由QA/QC部報監(jiān)理。在監(jiān)理工程師見證下，按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB14991998等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗。經(jīng)復試合格后才能進行鋼筋加工。、鋼筋取樣鋼筋復試時，檢驗批重量不大于60T，從每批每規(guī)格鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸實驗和冷彎實驗。同時由焊工焊接（電弧焊）3個試件進行焊接拉伸實驗。如果經(jīng)復試試件不合格時應在同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重作試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。、鋼筋除銹鋼筋的表面的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。焊接前焊點處的水銹應清除干凈。發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面或鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應剔除不用或經(jīng)監(jiān)理同意降級使用。、鋼筋調(diào)直及切斷現(xiàn)場將采用調(diào)直機拉直設(shè)備進行HPB235級鋼筋調(diào)直，調(diào)直時必須注意安全，劃定警戒區(qū)。鋼筋斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料后下短料減少損耗。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎底板筋分上下兩層雙向鋼筋片，按設(shè)計要求將鋼筋上下位置、間距擺放好，下部鋼筋應放好40㎜墊塊(墊塊為C20細石混凝土制作，確保能承受上部各種荷載不至壓壞，其他部位保護層墊塊按此要求制作)。在綁扎上層鋼筋網(wǎng)片時，應設(shè)支撐馬凳筋“∏”，馬凳筋直徑為HRB16@800，梅花丁布置，支撐馬凳筋與下層底板筋焊牢。底板鋼筋所有交叉處均要用鐵絲扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)上部圓柱部位鋼筋插入底板必須位置、標高準確，根部焊接牢固，在基礎(chǔ)底板內(nèi)用兩道φ8箍筋固定。螺栓范圍內(nèi)全部用φ8@100箍筋綁扎固定，其他部位按設(shè)計要求的間距綁扎，每道箍筋位置應在同一標高處，可以采用劃線的方法加以控制，柱鋼筋要做到橫平、豎直，柱鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。所有鋼筋交叉處均要用鐵絲扎牢，鋼筋保護層墊塊間隔800梅花丁布置與柱筋綁扎牢固。由于圓柱部位截面直徑較大、鋼筋多，防止支模加固時造成圓柱鋼筋移位或傾斜，為了增加此處鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性，在圓柱鋼筋內(nèi)部中間部位增設(shè)一道直徑為HRB16的鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)與主筋@500點焊固定。基礎(chǔ)底板鋼筋及柱鋼筋用做避雷接地的鋼筋必須做出標記，由專人負責焊接，焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計或規(guī)范要求。、鋼筋的搭接基礎(chǔ)底板鋼筋連接采用雙面搭接焊，搭接長度為5d，圓柱鋼筋連接采用電渣壓力焊或者搭接焊。同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，接頭應相互錯開。焊接接頭連接區(qū)的長度為35倍d（d為受力鋼筋較大直徑），且不小于500㎜范圍內(nèi)，同一截面接頭面應不大于50%。承受動力的設(shè)備基礎(chǔ)不宜采用焊接頭。鋼筋如確需代換時，必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，并嚴格遵守現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的各項規(guī)定，并征得監(jiān)理、設(shè)計同意。、鋼筋安裝完成在澆混凝土之前，應進行隱蔽驗收。由QA/QC部自檢合格后，向監(jiān)理提供鋼筋出廠合格證、檢驗報告、復驗報告、焊接力學性能試