【文章內(nèi)容簡介】 輸入軸,轉向如圖所示,Ⅲ軸為輸出軸。齒輪1的輪齒為右旋。試解答: (1)確定齒輪3和4的輪齒旋向,在圖中標出，要求使Ⅱ軸上2和3齒輪的軸向力相互抵消一部分以減輕軸承所受的載荷；(2) 在圖中標出各軸轉向；(3) 標出各齒輪在嚙合點處所受圓周力Ft、徑向力Fr和軸向力Fa的方向。解：3在圖示的二級斜齒圓柱齒輪減速器中，試求： （1）根據(jù)圖示尺寸判斷軸I、II、III哪個轉速最高；（2）軸Ⅱ、Ⅲ的轉向（標于圖上）（3）為使軸Ⅱ的軸承所承受的軸向力較小，判斷各齒輪的螺旋線方向（標于圖上）；（4）齒輪4所受各分力的方向（標于圖上）；答：（1）軸I（2）（3）（4）如圖所示第十三章蝸桿傳動中，蝸桿所受的圓周力Ft1的方向總是與 與其旋轉方向相反 ，而徑向力Frl的方向總是 指向圓心 。阿基米德蝸桿和蝸輪相嚙合。蝸桿的 軸向 模數(shù)應與蝸輪的 端面 模數(shù)相等。閉式蝸桿傳動的功率損耗，一般包括： 嚙合功率損耗 ； 軸承摩擦功耗 和攪油功耗三部分。因蝸桿傳動在齒面間有較大的相對滑動速度，所以更容易產(chǎn)生 膠合 和 磨損 失效。在蝸桿傳動中，產(chǎn)生自鎖的條件是，即 導程 角小于 當量摩擦 角。在蝸桿傳動中，已知作用在蝸桿上的軸向力Fal=1800N，圓周力Ft1=880N，若不考慮摩擦影響，則作用在蝸輪上的軸向力Fa2= 880 N ，圓周力Ft2 1800 N 。阿基米德蝸桿和蝸輪在中間平面上相當于齒條與齒輪的嚙合。在標準蝸桿傳動中，當蝸桿為主動時，若蝸桿頭數(shù)和模數(shù)m一定，而增大直徑系數(shù)q，則蝸桿剛度 增大 ；若增大導程角，則傳動效率 提高 。有一普通圓柱蝸桿傳動，已知蝸桿頭數(shù)=2，蝸桿直徑系數(shù)q=8,蝸輪齒數(shù)=37,模數(shù)m=8mm，則傳動中心距a 180 mm；傳動比i= 。 變位蝸桿傳動僅改變 蝸輪 的尺寸，而 蝸桿 的尺寸不變。1有一普通圓柱蝸桿傳動，已知蝸桿頭數(shù)=2，蝸桿直徑系數(shù)q=8,蝸輪齒數(shù)=37,模數(shù)m=8mm，則蝸桿分度圓直徑= 64 mm；蝸輪分度圓直徑= 296 mm。1阿基米德蝸桿傳動變位的主要目的是為了 湊傳動比 和 湊中心距 。1在進行蝸桿傳動設計時，通常蝸輪齒數(shù)＞28是為了 保證傳動的平穩(wěn)性 ；＜80(100)是為了 防止蝸桿長度過長，剛度不足 。1蝸桿傳動中，一般情況下 蝸輪 的材料強度較弱，所以主要進行 蝸輪輪齒的強度計算。1蝸桿傳動時蝸桿的螺旋線方向應與蝸輪螺旋線方向 相同 ；蝸桿的分度圓柱 導程角 應等于蝸輪的分度圓螺旋角。1為了蝸桿傳動能自鎖，應選用 單 頭蝸桿；為了提高蝸桿的剛度，應采用 較大 的直徑系數(shù)q。1蝸桿分度圓直徑=；蝸輪分度圓直徑=。1蝸桿傳動發(fā)熱計算的出發(fā)點是單位時間內(nèi) 產(chǎn)生的熱量 等于 散發(fā)的熱量 。1蝸桿的標準模數(shù)是 軸面 模數(shù)，蝸輪的標準模數(shù)是 端面 模數(shù)。為了提高蝸桿傳動的效率，應選用 多 頭蝸桿；為了滿足自鎖要求，應選= 1 。2在普通蝸桿傳動中， 蝸桿中間平面上 面上的參數(shù)是標準參數(shù)，在該面內(nèi)其嚙合狀態(tài)相當于 齒輪和齒條 的嚙合。2蝸桿傳動的主要缺點是齒面間的 相對滑動速度 很大，因此導致傳動的 效率 較低、溫升較高。2在蝸桿傳動中，蝸桿頭數(shù)z1越少，則傳動效率越 低 ，自鎖性越 好 。2由于刀具加工位置不同，圓柱蝸桿又分為法向直廓蝸桿、 阿基米德蝸桿、漸開線蝸桿 等多種。2蝸桿傳動的失效形式有 疲勞點蝕 、膠合、磨損、 輪齒折斷 。2蝸桿材料按熱處理不同分有 硬面蝸桿 和 調(diào)質(zhì)蝸桿 。2蝸桿傳動除了作強度計算外，還須作熱平衡計算，其根本目的在于防止膠合。 （ √ ）2蝸桿傳動中，一般情況下蝸輪的強度較弱，失效總是發(fā)生在蝸輪上。 （ √ ）2導程角是影響蝸桿傳動嚙合效率最主要的參數(shù)之一。 （ √ ）左旋蝸桿與右旋蝸桿的原理相同，因此計算方法也相同，所以作用力方向也相同。 （ ）3相嚙合的蝸桿和蝸輪的螺旋角必須大小相等，旋向相反。 （ ）3相嚙合的蝸桿和蝸輪的螺旋角必須大小相等，旋向相同。 （ √ ）3蝸桿頭數(shù)少，傳動效率高，但傳動比較小。 （ ）3在蝸桿傳動中作用在齒面上的法向壓力仍可分解為圓周力、徑向力和軸向力。 （ √ ）3在與基圓柱相切的截面內(nèi)，漸開線蝸桿的齒廓一側為直線，另一側為曲線。 （ √ ）3錐蝸桿傳動的特點是：嚙合齒數(shù)多，重合度大。 （ √ ）3閉式蝸桿傳動的主要失效形式是（ D. ）。A. 蝸桿斷裂 B. 蝸輪輪齒折斷C. 磨粒磨損 膠合、疲勞點蝕3用（ D ）計算蝸桿傳動比是錯誤的。A. i=ω1/ω2 B. i=/C. i= D. i=3在蝸桿傳動中，當其他條件相同時，增加蝸桿頭數(shù)，則滑動速度（ A ）。A. 增大 B. 減小C. 不變 D. 增大也可能減小蝸桿直徑系數(shù)q＝（ A ）。A. q=dl/m B. q=dl mC. q=a/dl D. q=a/m4在蝸桿傳動中，當其他條件相同時，增加蝸桿直徑系數(shù)q，將使傳動效率（ B ）。A. 提高 B. 減小C. 不變 D. 增大也可能減小4起吊重物用的手動蝸桿傳動，宜采用（ A ）的蝸桿。A. 單頭、小導程角 B. 單頭、大導程角C. 多頭、小導程角 D. 多頭、大導程角4提高蝸桿傳動效率的最有效方法是( A )。A. 增加蝸桿頭數(shù)z1 B. 減少蝸桿頭數(shù)C. 增大蝸桿分度圓直徑d1 D. 減小齒面相對滑動速度vs4一般中速中載條件下，蝸輪齒圈的材料應選（ B ）。 A. 碳鋼 B. 青銅 C. 合金鋼 D. 鑄鐵4蝸桿傳動熱平衡計算的目的是為了控制溫升，防止（ D ）。A. 蝸桿力學性能下降 B. 蝸桿材料退火 C. 傳動效率下降 D. 潤滑油變性或齒面膠合4在蝸桿傳動設計中，除規(guī)定模數(shù)標準化外，還規(guī)定蝸桿直徑d1取標準，其目的是( B )。A．限制加工蝸桿的刀具數(shù)量 B．限制加工蝸輪的刀具數(shù)量并便于刀具的標準化 C．為了裝配方便 D．為了提高加工精度4按蝸桿形狀不同，蝸桿傳動可分為三類，其中不包括（ B ） 4蝸桿傳動的主要優(yōu)點不包括（ D ） 、沖擊振動小 第十四章鏈傳動的動載荷是隨著 鏈條節(jié)距 的增大和 鏈輪齒數(shù) 的減少而增加的。傳動鏈的主要類型是 套筒 鏈、 滾子 鏈、齒形鏈和成型鏈。鏈傳動工作時其轉速越高運動不均勻性越 明顯 故鏈傳動多用于 低 速傳動。鏈傳動中即使主動鏈輪的角速度ω1為常數(shù)也只有當兩個鏈輪齒數(shù) 相同 且傳動中心距為 節(jié)距 的整數(shù)倍時從動鏈輪的角速度ω2和傳動比才能得到恒定值。一般選用鏈輪齒數(shù)為 奇數(shù) ，節(jié)數(shù)為 偶數(shù) 的鏈條。 鏈傳動瞬時傳動比表達式是 R2cosγ/R1cosβ； 平均傳動比表達式是 Z2/Z1 。與帶傳動相比鏈傳動的承載能力 高 ，傳動效率高，作用在軸上的徑向壓力 小 。鏈傳動中當兩鏈輪的軸線在同一水平面時應將 緊 邊布置在上面 松 邊布置在下面。鏈傳動的 平均 傳動比恒定而 瞬時 傳動比是變化的。對于高速重載的套筒滾子鏈傳動應選用節(jié)距 小 的 多 排鏈。1鏈傳動屬于嚙合傳動，所以它應用在平均傳動比恒定的場合。(√ )1鏈條速度v被限制在v15m/s。( √ )1對于一般鏈速v，其主要失效形式為鏈條的過載拉斷。( )1選取鏈傳動參數(shù)時要注意：小鏈輪齒數(shù)不能過少、大鏈輪齒數(shù)不能過多。( √ )1當鏈條的鏈節(jié)數(shù)為偶數(shù)時，需采用過渡鏈節(jié)連接鏈條。( )1多排鏈的排數(shù)一般不超過4排，以免各排受載不均。( √ )1鏈傳動在布置時，鏈條應使緊邊在下，松邊在上。( )1在中心距大、傳動比小和鏈速又不太高時，可選用較小節(jié)距的鏈條。( )1鏈傳動的最大中心距為80p。(√ )選擇鏈條型號時，依據(jù)的參數(shù)是傳遞的功率和小鏈輪的轉速。( √ )2鏈輪的齒數(shù)一般取（ B ）。A偶數(shù) B奇數(shù) C能整除鏈節(jié)數(shù)的數(shù) D不能整除鏈節(jié)數(shù)的數(shù)2鏈傳動中，當鏈輪分度圓一定時，小鏈輪齒數(shù)過少將會導致（ A ）。A鏈傳動的運動不均勻性增加 B鏈節(jié)磨損后更易發(fā)生脫鏈現(xiàn)象C小鏈輪的轉速過高 D小鏈輪過小2下列鏈傳動的瞬時傳動比公式中，（ B ）是正確的。 A i=d2/d1 B i=n1/n2 C i=z2/z1 D i=z1/z22當V，下面那一項不是鏈傳動的主要失效形式（ B ） A滾子和套筒的沖擊疲勞強度 B鏈條的靜力強度 C銷軸和套筒的抗膠合能力 D鏈板的疲勞強度2中速中載時，鏈輪材料通常采用（ A ）。1