案例編寫說明word版(編輯修改稿)
2025-04-19 13:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 系統(tǒng)主要由蓄熱器組成。轉(zhuǎn)爐在吹煉期內(nèi)產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔鉁囟仍?000℃以上，煙氣進(jìn)入汽化冷卻煙道用于制取飽和蒸汽。飽和蒸汽自汽包流出，一部分進(jìn)入蓄熱器內(nèi)，通過內(nèi)部充熱裝置噴入熱水中，由于蒸汽溫度高于水溫，蒸汽迅速冷凝、放熱，使蓄熱器內(nèi)部水升溫。另一部分蒸汽經(jīng)調(diào)壓閥送入汽輪機(jī)。轉(zhuǎn)爐在非吹煉期內(nèi)，蒸汽制取系統(tǒng)不產(chǎn)生蒸汽，調(diào)壓閥前蒸汽壓力不斷下降，此時蓄熱器內(nèi)的飽和水成為過熱水后沸騰，產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽經(jīng)調(diào)壓閥減壓后送入汽輪機(jī)。蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)膨脹作功，最終在冷凝器內(nèi)凝結(jié)為水，冷凝水泵將冷凝水從冷凝器內(nèi)抽出，送至除氧器，除氧后由給水泵送至蒸汽制取系統(tǒng)，進(jìn)行再循環(huán)。為了防止水進(jìn)入汽輪機(jī)，汽輪機(jī)入口前的蒸汽管道上設(shè)置汽水分離器，利用蒸汽濾潔裝置和飽和蒸汽汽輪機(jī)以減小蒸汽帶水現(xiàn)象，不僅可以提高飽和蒸汽干度，還有利于汽輪機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，從而提高系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。本技術(shù)可適用于鋼鐵、石油、石化等行業(yè)。（二）案例實(shí)施情況（500字左右）：本項目根據(jù)全廠生產(chǎn)各用戶的蒸汽消耗量和余熱設(shè)施產(chǎn)汽量，充分利用富裕的低壓蒸汽，建設(shè)兩座飽和蒸汽發(fā)電站，裝機(jī)量為8MW及12MW的純凝發(fā)電機(jī)組各1臺，及配套輔機(jī)設(shè)備。煉鋼車間現(xiàn)有3座45t/h轉(zhuǎn)爐，正常生產(chǎn)每座產(chǎn)汽量為12t/h，3座轉(zhuǎn)爐共產(chǎn)生飽和蒸汽36t/h，；加熱爐汽化冷卻產(chǎn)汽10t/h，；官網(wǎng)富裕蒸汽1215t/h，溫度180℃；總計富裕蒸汽5861t/h。為了充分利用這部分富裕的低壓蒸汽，減少低壓蒸汽的排放，可滿足建1套8MW的凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。熱軋廠區(qū)現(xiàn)有2座180t/h轉(zhuǎn)爐，3臺加熱爐，設(shè)有4臺150m3 蓄熱器。3臺加熱爐產(chǎn)汽量為75t/h，轉(zhuǎn)爐產(chǎn)汽量為40t/h。由于RH精煉爐平均用汽量為25t/h，間斷用汽，每個周期是38分鐘，作業(yè)率20%，故設(shè)計時不考慮RH精煉爐耗汽。另外，中央空調(diào)及冬季供暖消耗蒸汽15t/h，因此，用于發(fā)電的蒸汽量是100t/h（RH精煉爐不使用），可滿足建一套12MW的純凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。本項目所建設(shè)的兩座飽和蒸汽發(fā)電站，主要包括汽輪
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