【文章內(nèi)容簡介】 閥（118）用來快速補充液壓腔中缺油，這是通過機械驅(qū)動控制來完成的。如果在吸入過程中液壓油短缺，第二層隔膜會接觸控制片（38）。當?shù)诙浌芨裟ぃǎ┥杂谐瑝海蜁苿訋в袎嚎s盤形彈簧的控制盤（位號38）?？刂票P使排氣補油閥（位號118）的閥球升起（打開該閥）。液壓油能夠重新回到液壓室。這個過程不斷重復(fù)，直到現(xiàn)有的壓力低于控制盤的設(shè)定值。在泵工作時，油箱液位必須高于泄漏補充閥用量。因為多重安全泵的油位隨著進口壓力的增加而增加，減少而減少。油長期補充泄漏補充閥以保證沒有空氣進入液壓腔。帶有杯形或壓縮彈簧的超壓閥（位號103）保護了泵、減速齒輪箱（位號141）和驅(qū)動電機不受過載侵害。但是，該閥不能防止輸送管路過載，諸如可能由系統(tǒng)原因或疏忽大意將閘閥關(guān)閉而引起的過載現(xiàn)象。 標準設(shè)計的輔助設(shè)備 軟管隔膜的監(jiān)控條件泵設(shè)置了壓力開關(guān)來監(jiān)測軟管隔膜的完整性（請閱讀單獨的操作說明書）。第一和第二軟管隔膜之間的傳動液通過壓力測量探頭持續(xù)監(jiān)控。當傳動液充滿了兩個軟管隔膜之間時，泵運行并產(chǎn)生輸送壓力。兩個軟管隔膜之間過多的液體可以通過壓力開關(guān)打開的銷孔排溢。壓力差可降至0巴。然后壓力開關(guān)的銷孔再次關(guān)閉。壓力開關(guān)的動作被設(shè)定在超壓大約2巴。在故障情況下（即如有一個軟管隔膜破裂）兩個軟管隔膜之間傳動液的壓力會上升，并在壓力超過設(shè)定值時發(fā)出軟管隔膜破裂的信號。這個過程通過相應(yīng)的評判元件來判定。 尺寸，重量和重心一般說來，尺寸，重量和重心在相應(yīng)的尺寸圖（其屬于參考書的一部分）上都有說明。 基礎(chǔ)詳細資料基礎(chǔ)詳細資料隨不同的條件因素而定，通常在相應(yīng)的基礎(chǔ)圖（如果適用的情況下）上都有說明。5. 裝配和拆卸 安全提示保證設(shè)備的安裝和拆卸是由經(jīng)過培訓(xùn)的人員來完成，同時保證在開始工作之前閱讀過本使用說明書，尤其是第2章“安全要求”。不允許對該設(shè)備進行修改、改造或添加項目，這樣會影響泵的安全性，除非經(jīng)過FELUWA公司的認可。這一點對安全裝置和安全閥的安裝和設(shè)置尤其重要。必要時，可使用安裝支架（如梯子，踏腳支架，平臺）。不要將機器零件作為安裝支架用。在窄小廠房內(nèi)工作時，要遵循相應(yīng)的國家事故預(yù)防規(guī)則。預(yù)裝配在泵頭中間法蘭處結(jié)束。必要時冷卻系統(tǒng)被安裝在中間齒輪箱和現(xiàn)有的轉(zhuǎn)換器一起安裝在冷卻器內(nèi)。所有準備安裝冷卻單元的部件放置在中間齒輪箱下支架前并與泵頭方向一致。當所有安裝完成后，檢查中間齒輪箱和泵傳動齒輪箱潤滑油填裝情況。警告！特別要注意密封件應(yīng)安裝適當和正確。要在清潔的地方裝配閥座、閥球?qū)U、閥球和閥球限位器。注意剖面圖上標出的輸送閥流向。根據(jù)零件表上陳述的扭矩擰緊螺栓。 裝配已交付的全套設(shè)備隨時可以安裝。安裝之后四周至少留有1000mm的空間便于進出。泵的各部件組裝在機架上。警告！注意電熔絲：167。 直接起動時，167。 Y/D起動（星形/三角）時?，F(xiàn)場標稱電壓必須符合銘牌上的要求。檢測控制面板上的過電流保護器是否設(shè)置為電機的標稱電流（見銘牌）。運轉(zhuǎn)電機和泵數(shù)秒鐘，然后檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向。旋轉(zhuǎn)方向必須符合箭頭指示的方向。如果旋轉(zhuǎn)相反，改變電機接線的二個相位。 裝配軟管隔膜避震墊泵配置了吸入和輸出管。泵的吸入和輸出連接處設(shè)置避震墊。 拆卸安裝說明書還適用于設(shè)備的拆卸。方法如下：遵守第2條“安全要求”！1. 沖洗裝置和泵。2. 切斷泵的電源，防止再起動。3. 徹底釋放泵內(nèi)的壓力！4. 排凈泵以及吸入和輸送管。5. 通過吸入閥排空泵內(nèi)流體。謹慎排放，因為仍然有壓力存在！6. 泵臨時貯存時，齒輪油，液壓油和傳動液應(yīng)該留在泵內(nèi)。7. 遵循處理油和液體的適用規(guī)章。6. 啟動與停車 安全提示保證設(shè)備的起動和停機是由培訓(xùn)過的人員來完成，同時保證其在開始工作之前先閱讀本使用說明書，尤其第2章的“安全要求”。設(shè)備試運行之前，必須檢查所有安全裝置（如中間聯(lián)軸器、旋轉(zhuǎn)部件的護罩等）。 電氣安全裝置根據(jù)有關(guān)規(guī)定（DIN；VDE），只有專業(yè)電工才允許操作電氣設(shè)備。必須按照VDE及EVU的規(guī)定采取預(yù)防措施?？刂泼姘宀辉试S安裝在有危險的房間內(nèi)。試運行之前，將過電流保護器或電機保護裝置調(diào)節(jié)到I標稱電流。檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向。控制面板：控制面板配有保護裝置，必須在現(xiàn)場設(shè)置為實際操作狀態(tài)，以確保正常運行。變頻器：應(yīng)正確使用變頻器。 機械安全裝置啟動泵之前，檢查所有機械保護設(shè)備的功能是否正常。必須蓋好泵傳動齒輪箱和液壓缸之間滑塊的檢查蓋和裝妥中間齒輪箱聯(lián)軸器的護罩。 啟動泵警告！泵長時間貯存之后，首次試運行之前，液壓油也許已低于油箱視鏡上預(yù)先設(shè)定液位。如果是這樣的話，將液壓腔壓力調(diào)到＜2巴，使液壓油回壓到油箱。液壓油在泵短時運行之后便會平衡到正常液位。當泵運行時，緩慢地打開或關(guān)閉（15分鐘）旁路閥，可以更快實現(xiàn)液壓油回復(fù)到正常液位。開始首次運行之前，請檢查以下幾項：1. 安全裝置是否安裝而且能否工作?2. 吸入和輸出管是否敷設(shè)和連接?3. 輸送閥是否按組裝圖安裝?4. 電機旋轉(zhuǎn)方向（箭頭方向）是否正確?5. ?6. 吸入和輸送管閘閥是否打開以及沖洗接頭是否關(guān)閉了?7. 泵輸送系統(tǒng)部分是否用水做過靜態(tài)密封試驗?8. 當齒輪箱放置平穩(wěn)時，齒輪箱的油位是否達到視鏡的中間位置?接通電源：起動泵，檢查是否開始輸送工作流體、有無泄漏現(xiàn)象。大約半小時之后，再通過油箱觀察窗檢查的液壓油位。液壓油位隨活塞每次沖程的往復(fù)而升降是無關(guān)緊要的。 停泵根據(jù)泵所輸送的液體不同（如懸浮液或極易沉淀的流體），應(yīng)該在泵運行狀態(tài)下用清潔劑沖洗。停泵后，切斷電機電源，然后關(guān)閉出口閘閥，最后關(guān)閉吸入口閘閥。切斷泵的電源，以防重新啟動！7. 保養(yǎng)與維修定期檢查設(shè)備有無明顯的損壞和缺陷（檢查時間取決于實際使用情況）。將變化情況（包括操作特性的改變）立即上報給有關(guān)負責人。如有必要，立即停止泵的運行并采取保護措施。監(jiān)測和維護包括：1. 保持多重安全的雙軟管隔膜活塞泵清潔。2. 仔細控制電機功率。3. 測試電機、中間齒輪箱和泵傳動齒輪箱、泵油箱中液壓油的溫度。4. 檢查電機、中間齒輪箱和泵傳動齒輪箱