飛機(jī)復(fù)合材料實(shí)訓(xùn)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-04-19 12:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 模具表面上施加 脫模劑 、(須待膠衣凝結(jié)后)一層纖維增強(qiáng)材料，纖維增強(qiáng)材料有表面氈、無捻粗紗布(方格布)等幾種。以手持輥?zhàn)踊蛩⒆邮箻渲n纖維增強(qiáng)材料，并驅(qū)除氣泡，壓實(shí)基層。鋪層操作反復(fù)多次，直到達(dá)到制品的設(shè)計(jì)厚度。 樹脂因聚合反應(yīng)，常溫固化。可加熱加速固化。 手糊成型工藝的優(yōu)點(diǎn)： 1)、不受尺寸、形狀的限制； 2)、設(shè)備簡單、投資少； 3)、工藝簡單； 4)、可在任意部位增補(bǔ)增強(qiáng)材料，易滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求； 5)、產(chǎn)品樹脂含量高，耐腐蝕性能好。手糊成型工藝的缺點(diǎn) 1）、生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，衛(wèi)生條件差； 2）、產(chǎn)品性能穩(wěn)定性差；有些樹脂有害健康 3）、產(chǎn)品力學(xué)性能較低。手糊制品為什么要在表面覆蓋聚酯薄膜？自由基與苯乙烯的反應(yīng)速度比自由基與O2的反應(yīng)速度慢104倍，一般聚酯樹脂制品固化時(shí)，表面應(yīng)覆蓋聚酯薄膜。若不用薄膜覆蓋，也應(yīng)使成型表面形成與空氣隔離的物質(zhì)如蠟類，否則自由基與周圍空氣中的O2 、H2O反應(yīng)，耗去大部分自由基，造成表面固化不完全而發(fā)粘手糊成型易發(fā)生的缺陷及防止措施1）、制品表面發(fā)粘原因1：空氣濕度太大，水對(duì)樹脂起阻聚作用解決辦法： （1）％左右的液體石蠟； （2）在樹脂中摻加5％的異腈酸酯 ； （3）制品表面覆蓋薄膜隔絕空氣； 原因2：引發(fā)劑、促進(jìn)劑的比例弄錯(cuò)或失效，更換引發(fā)劑、促進(jìn)劑。 2）、制品內(nèi)氣泡太多 原因1： 用量過多樹脂 解決辦法： 控制膠含量 注意拌合方式原因2： 樹脂粘度過大 解決辦法： 適當(dāng)增加稀釋劑提高環(huán)境溫度原因3： 增強(qiáng)材料選擇不當(dāng) 解決辦法： 選用浸透性好的無捻玻璃布3）、流膠樹脂粘度太小，可加入2～3％的活性氧化硅。 配料不均勻， 充分?jǐn)嚢?。固化劑用量不足， 適當(dāng)調(diào)整固化劑用量。二、復(fù)合材料的模壓成型：1．特點(diǎn)：操作方便，容易成型，通過改變原料配比改變產(chǎn)品性能。成型性好，成型后不需后序加工。2．SMC片材成型原材料：⑴ 樹脂：不飽和聚酯，苯乙烯稀釋。若用于食品制品（如水箱），苯乙烯含量要低，粘度要
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