燕山石化煉油二廠實(shí)習(xí)報(bào)告(編輯修改稿)
2025-04-19 10:45 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要由反應(yīng)再生系統(tǒng)，分餾系統(tǒng)，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)和四機(jī)組（煙機(jī)、氣壓機(jī)、主風(fēng)機(jī)和增壓機(jī)）以及干氣和液態(tài)烴脫硫、汽油脫硫醇系統(tǒng)組成。 反應(yīng)再生系統(tǒng)反應(yīng)器和再生器為高低并列式，反應(yīng)系統(tǒng)中提升管反應(yīng)器采用了KH4等高效霧化進(jìn)料噴嘴和MTC控制技術(shù)以及干氣預(yù)提升、快速終止技術(shù)，沉降器采用了帶預(yù)汽提段的高度封閉的VQS快速分離系統(tǒng)和高效旋分器；氣提段采用了三段氣提和高效汽提擋板。使用了YXM92金屬鈍化劑。本裝置采用混合進(jìn)料方式，原料預(yù)熱采用與分餾塔一中回流和塔底油漿換熱，取消了原料預(yù)熱爐。再生系統(tǒng)中使用一氧化碳助燃劑，采用完全在生技術(shù)。再生器采用可調(diào)下流式外取熱 器，以維持反再系統(tǒng)熱平衡。待生催化劑進(jìn)料采用船型分布器，加強(qiáng)了逆流燒焦效果；采用樹枝狀主風(fēng)分布管和8組兩級(jí)YDZ高效旋分器。在再生煙道上設(shè)置了蒸汽過(guò)熱器如外取熱器以及蒸發(fā)器產(chǎn)生的中壓飽和蒸汽，用省煤器預(yù)熱外取熱器和以及蒸發(fā)器的上水，用三級(jí)高效煙氣輪機(jī)帶動(dòng)同步發(fā)電機(jī)發(fā)電，以充分回收高溫?zé)煔獾哪芰俊?分餾系統(tǒng) 本裝置分餾系統(tǒng)的余熱得到了充分合理地利用。分熘塔頂油氣用于預(yù)熱二熱力除氧器上 丨水或冬季用于采暖；分餾塔頂回流和輕柴油冬季可用于采暖或用輕柴油加熱再吸收塔底富吸 丨收油；一中段主要用作解吸塔底熱虹吸式重沸器的熱源和預(yù)熱新鮮原料。二中段主要作為穩(wěn)定 塔底釜式重沸器的熱源。此外,還使用了油漿阻垢劑。 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收―、碳四的回收率，通過(guò)富氣注水，改善了污水處理系統(tǒng)的操作狀況。汽油堿洗使用濃度約15%的氫氧化鈉溶液。 脫硫部分以制硫裝置提供的雙乙醇胺作為干氣和液態(tài)烴脫硫溶劑。干氣和液態(tài)烴脫硫分別在填料塔和篩板塔內(nèi)進(jìn)行,并分別設(shè)置了分液罐和沉降罐。 汽油脫硫醇部分以聚鈦氰鈷或磺化鈦氰鈷為催化劑，采用了以活性碳為載體的固定床反應(yīng)器，并加入活化劑,以提高硫醇脫除率。2．2．主要工藝指標(biāo)工藝控制條件一覽表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位設(shè)計(jì)指標(biāo)控制指標(biāo)1沉降器頂壓力MPa(G) 2C101集氣室溫度℃500510 3提升管進(jìn)料溫度℃250 4新鮮進(jìn)料量t/h100 5摻煉減壓渣油t/h100751006劑油比重810 7回?zé)挶戎亍?再生器壓力MPa(G) 9再生器密相溫度℃700 10主風(fēng)流量Nm3/h 10000011再生藏量t ≮8012分餾塔頂壓力MPa(G)
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