國外干熄焦最新技術(shù)及發(fā)展趨勢(編輯修改稿)
2025-11-27 14:25 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)接焦方式是防止接焦裝焦偏析的措施，克服了過去采用矩形焦罐接焦形式的焦粒偏析和裝焦布料的不均勻。其優(yōu)點除此之外有以下四點： 一是圓形焦罐與矩形焦罐相比，在相同有效容積下，重量減輕，圓形焦罐的有效容積比大，為 88%，矩形為 65%； 二是由于重量減輕，提升機能力可降低，節(jié)省投資和運行費用； 三是圓形焦罐受熱均勻，使用壽命相對延長； 四是圓形焦罐接焦均勻，提升機導(dǎo)軌受力平衡，避免了矩形焦罐載荷不均 對一邊提升導(dǎo)軌的過度磨損。 節(jié)能措施 新日鐵采取在循環(huán)風(fēng)機后，即入爐前增設(shè)給水預(yù)熱器，降低入爐氣體溫度。德國 TOSA 在干熄槽冷卻室安裝水冷壁、水冷柵，都是為了提高冷卻效率的節(jié)能措施，并使噸焦循環(huán)氣體量下降。采用水冷壁、水冷柵方式，氣料比降至每噸焦1000m3，噸焦能耗 13kWh，僅為前蘇聯(lián)干熄焦噸焦能耗的 60%。 鍋爐設(shè)備 防止干熄焦廢熱鍋爐爐管磨損，是一個關(guān)鍵問題。近年來，采取了許多耐磨耐蝕技術(shù)措施，使鍋爐故障率大大降低，保證了干熄焦裝置的正常安全運行。 日本電價昂貴，為增加發(fā)電量提高效益，日本的 干熄焦噸焦產(chǎn)汽量高達600700kg，蒸汽壓力 10MPa 以上。 提高設(shè)備的可靠性 采用無備用干熄焦方式，對設(shè)備可靠性、作業(yè)率要求更高。日本干熄焦設(shè)備可以達到 年檢修一次，作業(yè)率達到 98%。干熄焦控制全部采用三電一體化方式，實現(xiàn)了全自動操作。 二、國內(nèi)干熄焦工藝應(yīng)用情況 （一）基本概況 我國干熄焦技術(shù)的應(yīng)用，始于上海寶鋼。 1985 年，上海寶鋼一期工程引進日本 4*75t/h 干熄焦裝置并正式投產(chǎn)運行，這是我國最早引進投產(chǎn)的干熄焦裝置。同年，上海浦東煤氣廠引進前蘇聯(lián) 2*70t/h 干熄焦裝置，并于 1994 年投產(chǎn)。1991 年和 1997 年寶鋼二期、三期采用日本技術(shù)的兩組 4*75t/h 干熄焦， 2020年首鋼采用日本技術(shù)的 1*65t/h 干熄焦裝置相繼建成投產(chǎn)， 2020 年馬鋼的干熄焦工程被列入 “ 九五 ” 國家重大引進技術(shù)消化吸引項目 —— 干熄焦消化吸收創(chuàng)新 “ 一條龍 ” 項目工程，是國內(nèi)第一條自行設(shè)計制造，國產(chǎn)化率達 90%以上的干熄焦裝置。此外，武鋼、鞍鋼、昆鋼、通鋼等國內(nèi)鋼鐵企業(yè)也都在進行干熄焦工藝的建設(shè)。迄今為止，國內(nèi)已有 17 套干熄焦裝置投入運行。 （二）國內(nèi)冶金焦化行業(yè)特點和干熄焦發(fā)展趨勢 首先，我國是產(chǎn)焦大國，焦?fàn)t多，且 爐組生產(chǎn)能力不一，干熄焦裝置應(yīng)同爐組生產(chǎn)能力匹配，才能充分發(fā)揮資源和技術(shù)優(yōu)勢。起初我國引進的干熄焦裝置以70t/h 和 75t/h 兩種規(guī)模為主，不能合理地與爐組生產(chǎn)能力匹配，且采用備用干熄焦方式，從而增加了不必要的建設(shè)投資，影響干熄焦經(jīng)濟效益。以年產(chǎn)焦量100 萬噸焦化廠為例，配置 2*75t/h 一組干熄焦裝置，以濕熄焦備用，其處理能力富余 20%；對年產(chǎn)焦量 7080 萬噸焦化廠，仍配置 2*75t/h 一組干熄焦，處理能力富余高達 50%，顯然不合理，以干熄焦備用，能力富余更多，更不合理。因此，我國干熄焦裝置必須根據(jù)生產(chǎn) 能力形成系列，向大型化發(fā)展，開發(fā) 100t/h以上處理能力的干熄焦成為趨勢。以國外干熄焦大型化進行來看，只有干熄焦裝置大型化、高效化，才能降低投資成本，提高投資效益，干熄焦水平才能上一個新臺階。 第二，鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟中的能耗大戶，隨著國家能源價格的調(diào)整，能源消耗已占鋼鐵生產(chǎn)成本的 30%左右。由于我國鋼鐵工業(yè)能耗較高，嚴重影響鋼鐵工
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