耐火磚實(shí)習(xí)報(bào)告word版(編輯修改稿)
2025-04-19 03:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 技術(shù)人員自己設(shè)計(jì)的，也就是兩個(gè)大的給料斗和一個(gè)攪拌機(jī)。原料入場(chǎng)經(jīng)粉碎陳化后傳輸?shù)皆鲜遥?jīng)混合后的配料再由傳送帶傳輸?shù)皆鲜疑戏降闹婆鬈囬g。本廠采用的原料主要是粘土和粉煤灰，粉煤灰原料的特點(diǎn)是松散，容重小(干基600kg/m3左右)，體積較大，沒有塑性。開采好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機(jī)，以皮帶輸送機(jī)送入對(duì)輥機(jī)破碎，內(nèi)燃粉煤渣用配煤機(jī)通過皮帶也與泥料一起送入輥機(jī)混合破碎，破碎后經(jīng)滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機(jī)反送回頭重復(fù)破碎，過篩后的原料再通過皮帶運(yùn)輸機(jī)送入貯料庫備用。 2．陳化陳化是將粉磨至所需細(xì)度的料加水浸潤(rùn)，使其進(jìn)一步疏解，促使水分分布均勻。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高制品質(zhì)量。工藝設(shè)計(jì)選用陳化庫，使原料保證72小時(shí)以上陳化時(shí)間。3．成型 將陳化處理后的混合料經(jīng)斗式挖掘機(jī)送入箱式給料機(jī)緩沖處理后，均勻給入雙軸攪拌機(jī)再進(jìn)行適當(dāng)加水?dāng)嚢?，使其含水率達(dá)到成型要求。將原料輸送入真空擠出機(jī)(,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于保證坯體的尺寸準(zhǔn)確性和濕坯的強(qiáng)度，不至于在機(jī)械碼坯時(shí)使坯體變形) 的上級(jí)，再次對(duì)原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內(nèi)用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過真空機(jī)的下級(jí)將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自動(dòng)切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號(hào)的坯體，再由人工碼坯將磚坯碼到蓖子上，再由頂車機(jī)按規(guī)定工藝時(shí)間頂入窯內(nèi)干燥。4．干燥與焙燒焙燒是生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，在焙燒之前，要進(jìn)行烘干，烘干在隧道干燥窯內(nèi)進(jìn)行，本廠采用的是隧道式逆流式干燥室，共有隧道18條x53米，隧道一頭與制坯車間相通另一頭通到制坯車間外。隧道由窯體、窯車、檢查通道和窯口組成，輔助設(shè)備有頂車機(jī)等。干燥利用的是焙燒窯的余熱，干燥周期為12小時(shí)。經(jīng)干燥后的磚坯就可以直接入窯焙燒了。本廠采用的是輪窯，主要組成有焙燒道、投煤孔、窯門、總煙道、支煙道(哈風(fēng)口)、煙閘(錐形閘)等，焙燒道寬3—4米，—3米；投煤孔直徑150—200毫米，每窯室5排，排距1米；窯門共有50個(gè)，每個(gè)寬1米，—。焙燒分預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻四個(gè)階段，采用的是4歩火，焙燒溫度為950 —1050℃，時(shí)間為4小時(shí)，出窯的成品就可以銷售了。 主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量1輥式細(xì)碎機(jī)GS800x600臺(tái)12供雙軸攪拌機(jī)SJ360X420臺(tái)13擠磚機(jī)JKY50臺(tái)14切坯機(jī)臺(tái)15分坯機(jī)臺(tái)16箱式給料機(jī)臺(tái)17頂車機(jī)臺(tái)1注釋：主要設(shè)備均來自山東金牛磚瓦機(jī)械有限公司四 實(shí)際工作情況概述：在張家口盛泰建材有限公司接受為期兩天（7月10日—7月11日）的三級(jí)安全教育培訓(xùn)之后，我正式進(jìn)入企業(yè)實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)安排為：生產(chǎn)部門7天（7月12日—7月18日），技術(shù)部門8天（7月19日—7月26日），銷售部門1天（7月27日），管理部門1天7月28日）。1．生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門主要有原料室、制坯車間、干燥室、焙燒窯。我在各工段實(shí)習(xí)的時(shí)間為1天（7月12日）、4天（7月13日—7月15日）、1天（7月16日）、2天（7月17日—7月18日）。原料室主要負(fù)責(zé)將原料進(jìn)行初步的混合以供制坯車間進(jìn)一步進(jìn)行生產(chǎn)。在原料室我并沒有上機(jī)進(jìn)行操作，只是聽原料室的王師傅介紹到：本廠多孔磚的原料主要為粘土與粉煤灰，大致配合比為體積比5:1。在原料室的工作是比較清閑的。制坯車間主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)出磚坯。制坯車間是一個(gè)大廠房，位于原料室的正上方（如此布局主要是為了方便生產(chǎn)和節(jié)約建廠成本）。由原料室運(yùn)來的配料進(jìn)入攪拌機(jī)加水加氣攪拌均勻經(jīng)由擠磚機(jī)擠出坯條，再經(jīng)切坯機(jī)和分坯機(jī)處理制成磚坯，經(jīng)人工碼放入干燥室進(jìn)行干燥。在制坯車間我進(jìn)行了勞動(dòng)操作，體驗(yàn)了磚坯的人工碼放，并了解學(xué)習(xí)了磚坯的生產(chǎn)流程。干燥室主要是將磚坯進(jìn)行初步脫水，使磚坯達(dá)到一定強(qiáng)度。經(jīng)干燥后的磚坯就可以直接入窯焙燒了。在干燥室我沒有進(jìn)行體力勞動(dòng)和設(shè)備操作，只是簡(jiǎn)單的了解了干燥的工藝流程。焙燒窯是整個(gè)生產(chǎn)工藝的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，主要是將磚坯進(jìn)行焙燒達(dá)到強(qiáng)度要求，焙燒完的磚經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后就可以出廠銷售了。在焙燒窯我沒有進(jìn)行體力勞動(dòng)和設(shè)備操作，只是在師傅的帶領(lǐng)下簡(jiǎn)單的了解了焙燒的工藝流程和技術(shù)特點(diǎn)。2 . 技術(shù)部門 技術(shù)部門的主要職責(zé)如下：（1）品質(zhì)檢驗(yàn) 對(duì)原燃材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)或委托檢測(cè)，及時(shí)提供準(zhǔn)確可靠的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；（2）質(zhì)量管理 根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，制訂原燃材料、半成品、成品的技術(shù)條件，并按質(zhì)量管理規(guī)程或質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則
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