耐火磚實習報告word版(編輯修改稿)
2025-04-19 03:33 本頁面
【文章內容簡介】 技術人員自己設計的，也就是兩個大的給料斗和一個攪拌機。原料入場經粉碎陳化后傳輸到原料室，經混合后的配料再由傳送帶傳輸到原料室上方的制坯車間。本廠采用的原料主要是粘土和粉煤灰，粉煤灰原料的特點是松散，容重小(干基600kg/m3左右)，體積較大，沒有塑性。開采好的原料堆放陳化，再以鏟車加入鏈板式供料機，以皮帶輸送機送入對輥機破碎，內燃粉煤渣用配煤機通過皮帶也與泥料一起送入輥機混合破碎，破碎后經滾筒篩過篩，篩上粗料由皮帶機反送回頭重復破碎，過篩后的原料再通過皮帶運輸機送入貯料庫備用。 2．陳化陳化是將粉磨至所需細度的料加水浸潤，使其進一步疏解，促使水分分布均勻。不但可以改善原料的成型性能，而且可以改善原料的干燥性能，提高制品質量。工藝設計選用陳化庫，使原料保證72小時以上陳化時間。3．成型 將陳化處理后的混合料經斗式挖掘機送入箱式給料機緩沖處理后，均勻給入雙軸攪拌機再進行適當加水攪拌，使其含水率達到成型要求。將原料輸送入真空擠出機(,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于保證坯體的尺寸準確性和濕坯的強度，不至于在機械碼坯時使坯體變形) 的上級，再次對原料進行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產品的抗壓、抗折能力，使產品表面更加光潔，提高了成品率。再通過真空機的下級將原料再次通過螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過自動切條切坯系統(tǒng)切成所需各種型號的坯體，再由人工碼坯將磚坯碼到蓖子上，再由頂車機按規(guī)定工藝時間頂入窯內干燥。4．干燥與焙燒焙燒是生產的關鍵工序，在焙燒之前，要進行烘干，烘干在隧道干燥窯內進行，本廠采用的是隧道式逆流式干燥室，共有隧道18條x53米，隧道一頭與制坯車間相通另一頭通到制坯車間外。隧道由窯體、窯車、檢查通道和窯口組成，輔助設備有頂車機等。干燥利用的是焙燒窯的余熱，干燥周期為12小時。經干燥后的磚坯就可以直接入窯焙燒了。本廠采用的是輪窯，主要組成有焙燒道、投煤孔、窯門、總煙道、支煙道(哈風口)、煙閘(錐形閘)等，焙燒道寬3—4米，—3米；投煤孔直徑150—200毫米，每窯室5排，排距1米；窯門共有50個，每個寬1米，—。焙燒分預熱、焙燒、保溫、冷卻四個階段，采用的是4歩火，焙燒溫度為950 —1050℃，時間為4小時，出窯的成品就可以銷售了。 主要設備一覽表序號設備名稱設備型號單位數量1輥式細碎機GS800x600臺12供雙軸攪拌機SJ360X420臺13擠磚機JKY50臺14切坯機臺15分坯機臺16箱式給料機臺17頂車機臺1注釋：主要設備均來自山東金牛磚瓦機械有限公司四 實際工作情況概述：在張家口盛泰建材有限公司接受為期兩天（7月10日—7月11日）的三級安全教育培訓之后，我正式進入企業(yè)實習。實習安排為：生產部門7天（7月12日—7月18日），技術部門8天（7月19日—7月26日），銷售部門1天（7月27日），管理部門1天7月28日）。1．生產部門生產部門主要有原料室、制坯車間、干燥室、焙燒窯。我在各工段實習的時間為1天（7月12日）、4天（7月13日—7月15日）、1天（7月16日）、2天（7月17日—7月18日）。原料室主要負責將原料進行初步的混合以供制坯車間進一步進行生產。在原料室我并沒有上機進行操作，只是聽原料室的王師傅介紹到：本廠多孔磚的原料主要為粘土與粉煤灰，大致配合比為體積比5:1。在原料室的工作是比較清閑的。制坯車間主要負責生產出磚坯。制坯車間是一個大廠房，位于原料室的正上方（如此布局主要是為了方便生產和節(jié)約建廠成本）。由原料室運來的配料進入攪拌機加水加氣攪拌均勻經由擠磚機擠出坯條，再經切坯機和分坯機處理制成磚坯，經人工碼放入干燥室進行干燥。在制坯車間我進行了勞動操作，體驗了磚坯的人工碼放，并了解學習了磚坯的生產流程。干燥室主要是將磚坯進行初步脫水，使磚坯達到一定強度。經干燥后的磚坯就可以直接入窯焙燒了。在干燥室我沒有進行體力勞動和設備操作，只是簡單的了解了干燥的工藝流程。焙燒窯是整個生產工藝的最后一個環(huán)節(jié)，主要是將磚坯進行焙燒達到強度要求，焙燒完的磚經質量檢驗合格后就可以出廠銷售了。在焙燒窯我沒有進行體力勞動和設備操作，只是在師傅的帶領下簡單的了解了焙燒的工藝流程和技術特點。2 . 技術部門 技術部門的主要職責如下：（1）品質檢驗 對原燃材料、半成品、成品進行檢驗或委托檢測，及時提供準確可靠的檢驗數據；（2）質量管理 根據產品標準的要求，制訂原燃材料、半成品、成品的技術條件，并按質量管理規(guī)程或質量管理實施細則
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