實木復合地板加工工藝(編輯修改稿)
2024-11-27 11:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （ 3）芯板條之間的縫隙控制在 5mm以下 [9]。 背板的加工 背板的要求： 9 背板采用大幅面旋切單板 一般為楊木 ，厚度 2mm，含水率控制在 7%~9%。背板要求平整， 不能有太大的裂隙。 注意事項： 由于旋切的單板很容易產(chǎn)生波浪裝變形因此存放是單板上要壓有 重物（如圖 417）。 實木復合地板基材加工小結(jié) 基材是實木復合地板的主要承載部分，其加工精度和材質(zhì)的優(yōu)劣直接關(guān)系到實木復合地板的強度、膠合性能、尺寸穩(wěn)定性等性能，在生產(chǎn)中有重要意義。 在實木復合地板基材加工中芯板穿簾的工序較多，需要重點控制。 砂光時要剔除條件不合格的板條， 在 穿簾 加工過程中要確保進入板簾的芯板條的平直， 確保芯板簾幅面的平整 規(guī)格準確 ，板條之間排列緊密，縫隙小于 5mm。 膠合板基材采購后要進行檢驗，其后續(xù)加工為剖片、截斷加工，對機器要調(diào)校準確加工過程多加注意即可 。在技工精度控制上，橫向 尺寸加工精度 177。、長度方向尺寸加工精度 177。 背板為旋切的楊木單板，極易發(fā)生波浪狀變形影響膠合，在濕板堆放時要壓有重物。 含水率對木材各項性能的影響是非常大的，實木復合地板的翹曲變形、膠合性質(zhì)不理想都和含水率有著密不可分的聯(lián)系，因此加工過程中要對含水率進行精確的控制對控制地板的質(zhì)量有著非常重要的意義。 實木復合地板干燥使用的干燥窯為不同太克干燥窯和真空干燥窯兩種。 表板坯料的干燥 表板坯料為經(jīng)過分選的坯料，為了加快干燥速度、減少干燥缺陷引起的損失 故采用真空干燥。 真空干燥窯為連續(xù)式真空干燥窯，加熱方式為蒸汽加熱，每次干燥木材為 8~9m179。 真空干燥控制條件： （ 1） 真空 干燥的原理 在木材干燥過程中木材表面水分蒸發(fā)的速度要比木材內(nèi)部水分移動的速度快很多 。周圍空氣的壓力對木材內(nèi)部水分的移動起關(guān)鍵性作用。研究發(fā)現(xiàn)，木材內(nèi)水分移動速度隨著空氣壓力的減小而急劇加大。 真空條件下水的沸點也會降低。 實際生產(chǎn)中的真空壓力為 15KPa，此時水的沸點為54℃ 。這使木材表面的水分蒸發(fā)速度加快，木材內(nèi)部含水率梯度加大。同時木材表，面的水分劇烈蒸發(fā)會吸收大量的 熱這 會 木材的 表面冷卻。木材表面與內(nèi)部的溫度梯度加大。這些因素都加快了水分向木材表面移動的速度，也增加了木材干燥的速度 [15]。 在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)干燥木材的后度和實際含水率對真空度進行設(shè)置。 （ 2）溫度： 木材干燥時必然會消耗一部分的熱量，為了維持木材干燥的持續(xù)進行必須要進行加 10 熱。在干燥時要形成溫度外高內(nèi)低的梯度，促進木材內(nèi)部水分向外移動。 實際生產(chǎn)中，采用加熱板直接接觸的方式進行加熱，加熱介質(zhì)為干飽和蒸汽，通過控制加熱板內(nèi) 管道里的蒸汽壓力來控制熱量的釋放和溫度 （ 3） 含水率 真空干燥的基準是含水率基準 ，根據(jù)木材不同的含水率情況采用不同的基準。 實際生產(chǎn)中根據(jù)木材實際含水率情況選擇開始的階段。 （ 4）干燥周期 真空干燥的周期根據(jù)板坯的材種、厚度和初含水率的不同一般為 5~7 天。 真空窯的干燥工藝 基準 如下： 結(jié)合生產(chǎn)實際，本基準表是干燥表板坯料常用的硬木 （孿葉蘇木、香脂木豆、香二翅豆、重蟻木等） ，厚度 50mm的基準。 表 44 真空干燥基準表 設(shè)定 /階段 階段0 階段1 階段2 階段3 階段4 階段5 階段6 階段7 階段8 階段9 干燥的起始階段 包括階段 升溫梯度 （℃ /h） 10 木材含水率 （ %） 50 40 30 25 20 17 14 11 真空壓力 （百帕） 150 150 150 150 150 150 150 150 150 溫度 (攝氏度 ) 58 58 58 60 63 65 69 73 時間 (h) 4 5 注意事項： 圖 418 真空干燥加熱板 圖 419 真空干燥窯 11 圖 421 表板的堆垛 圖 422 準備進窯的表板 圖 420 干燥窯 （ 1）干燥前應(yīng)對真空干燥窯進行檢查，確保各系統(tǒng)運行良好，干燥程序和干燥木材相符合。 （ 2）真空干燥窯在裝窯時候要保證木材厚度方向 尺寸 一致 最大差異小于 2mm，材種一致或性質(zhì)相近 ，初始含水率相同 。 檢查含水率探針安放方式和位置是否合理。 （ 3）干燥過程中每隔一小時進行一次監(jiān)控并填寫好記錄 。 表板的 干燥 表板的干燥要求： 實木復合地板生產(chǎn)中根據(jù)地板銷售地區(qū)不同對表板含水率的要求是 7%~9%。 表板的干燥工藝 由于表板的厚度較薄，在干燥堆垛時兩個為一組中間放墊條。干燥 時材堆得規(guī)格為 ：1900800970mm。 干燥窯采用自動控制、蒸汽加熱，可以減少人為 影響。干燥基準為根據(jù)經(jīng)驗得到的時間基準。 干燥基準 以實際生產(chǎn)中最常用到的硬木 （ 孿葉蘇木、香脂木豆、香二翅豆、重蟻木等） 表板為例，干燥基準為： 第一階段：干球溫度升至 40℃；濕球溫度升至 35℃；升溫速度 ℃ /h 此時空氣的相對濕度為 77%，木材的平衡含水率為 % 保持 8—10h 第二階段：干球溫度保持 40℃；濕球溫度降至 28℃；降溫速度 ℃ /h 此時空氣的相對濕度為 40%，木材的平衡含水率為 % 保持若干小時出窯 12 圖 424 背板上的線 圖 425 干燥好的背板 圖 423 準備干燥的基材 注意事項： （ 1）堆垛時墊條要上下對正，每組組表板之間的空隙也要盡量平直使通風順暢，保證干燥質(zhì)量和出材率。 （ 2） 干燥前檢查干燥窯的工作狀態(tài)保證良好，按照規(guī)定設(shè)置檢驗板和含水率測定點。 （ 3）在干燥過程中要按時檢查干燥窯的工作狀況并做好記錄，出窯前要對木材的含水率進行檢驗，合格方可出窯。 膠合板基材的 干燥 膠合板基材的干燥要求： 膠合 板 基材的含水率要求控制在 9%左右。 膠合板基材的干燥基準： 第一階段：不噴蒸， 2℃ /h的升溫速度升至 60℃保持 18—20h 第二階段：開始自動運行，干球溫度保持 60℃濕球溫度降至 51℃。 此時空氣的相對濕度為 61%， 木材的平衡含水率為 % 保持若干小時出窯。 芯板條的 平衡 芯板條采購回來即是含水率復合要求的 ，為 8%左右 。當含水率出現(xiàn)問題是一般和膠合板基材或表板一起回窯干燥。 背板的干燥 背板為楊木膠合板，為了避免翹曲和波紋狀變形一般采用真 空干燥。同時為了放至背板在干燥過程中出現(xiàn)大的裂紋一般會用線把邊部縫合。 在干燥中由于背板的幅面和干燥加熱板的幅面有差異，通常采用 背板和表板坯
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